Methoden en stappen voor het stempelen van matrijsontwerp

Er zijn veel soorten mallen, die kunnen worden onderverdeeld in:

• Metalen mallen op basis van verwerkingsdoelen en verwerkingstechnieken.
• Verwerking van niet-metalen en poedermetallurgiemallen.

Vandaag heeft de redacteur het over de methode en het proces van het ontwerpen van stempels.

Analyse van het stempelproces van stempeldelen

Stempelonderdelen moeten een uitstekende stempeltechnologie hebben om gekwalificeerde stansonderdelen op de eenvoudigste en meest economische manier te produceren. De procesanalyse van stempeldelen kan op de volgende manieren worden voltooid:

1. Lees de onderdelentekening. Naast de vorm en grootte van de onderdelen, is het belangrijk om de vereisten van de nauwkeurigheid van de onderdelen en de oppervlakteruwheid te begrijpen.
2. Analyseer of de structuur en vorm van de onderdelen geschikt zijn voor stempelverwerking.
3. Analyseer of de referentieselectie en schaallabeling van de onderdelen redelijk zijn en of de schaal, oriëntatie en vormnauwkeurigheid geschikt zijn voor stempelverwerking.
4. Of de vereisten voor oppervlakteruwheid van het gedeelte van het stansdeel te hoog zijn.
5. Of er een voldoende grote productiebatch is.

Als de maakbaarheid van het onderdeel te slecht is, dient u met de planner te onderhandelen en een plan voor te stellen om het plan te herzien. Als de productiepartij te klein is, moeten andere productiemethoden worden overwogen voor verwerking.

Procesplanning en optimaal procesontwerp stempelen

1. Begin volgens de vorm en schaal van de stempeldelen de aard van het stempelproces te bepalen, zoals: ponsen, zigzag, dieptrekken, uitpuilen, ruimen en andere planningsmethoden en -processen voor stempels. Planningsmethoden en -processen voor stempels.
2. Bereken de mate van vervorming van elke stempelvormmethode. Als de mate van vervorming de vervormingslimiet overschrijdt, moet het aantal stoten in dit proces worden berekend.
3. Organiseer volgens de vervormingskenmerken en kwaliteitseisen van elk proces een redelijke stempelvolgorde. Er moet op worden gelet dat de vervormingszone in elk proces een zwakke zone is. Het reeds gevormde onderdeel (inclusief het geperforeerde gat of de vorm) zal niet deelnemen aan de vervorming in het daaropvolgende proces. Het veelhoekige zigzaggedeelte moet eerst naar buiten worden gebogen en vervolgens naar binnen worden gebogen. Het is noodzakelijk om de nodige hulpprocessen en processen te organiseren, zoals vormen, egaliseren en warmtebehandeling.
4. Bepaal op basis van de nauwkeurigheid van de onderdelen een redelijke procescombinatiemethode volgens de productiebatch en de blanco positionerings- en ontladingsvereisten.
5. Om twee of meer procesplannen te plannen en de kwaliteit, kosten, productiesnelheid, matrijsslijpen en -reparatie, matrijslevensduur en operationele veiligheid, etc. te vergelijken om het beste procesplan te selecteren.
6. Begin met het bepalen van de stempelapparatuur van elk proces.

Blanco planning en lay-outontwerp van stempeldelen

1. Bereken, afhankelijk van de aard van de stempeldelen, de afmetingen van de plano's en maak de blanco tekeningen
2. Plan de lay-outtekening volgens de aard en schaal van de blanco en bereken de gegevensgebruiksgraad. Om verschillende lay-outplannen te plannen, selecteert u het beste plan door middel van vergelijking.

Stempelmatrijs ontwerp

1. Bepaal de vormstructuurmethode van elk proces van stempelverwerking en maak een schematisch diagram van de vorm.

2. Voer specifieke structurele planning uit voor de gespecificeerde 1-2 procesmatrijzen en maak diagrammen voor matrijsbewerkingen.

De planningsmethode is als volgt:

• Bepaal het type matrijs: is het een enkelvoudige matrijs, een doorlopende matrijs of een samengestelde matrijs.
• Planning van matrijsonderdelen: bereken de afmetingen van de convexe en concave matrijsrand en de lengte van de convexe en concave mallen, bepaal de structuur van de convexe en concave mallen en de verbindings- en bevestigingsmethoden.
• Bepaal de locatie- en afstandsmethode van de plano en plan de bijbehorende positionerings- en afstandsdelen.
• Bepaal de methoden voor het persen, lossen, uitwerpen en duwen van onderdelen, en plan de bijbehorende houdplaten, losplaten en duwblokken.
• Matrijsbasisplanning: inclusief de planning van de bovenste en onderste matrijsbodems en geleidingsmethoden, en standaard matrijsbodems kunnen ook worden geselecteerd.
• Op basis van de voltooiing van de bovenstaande bewerkingen wordt de tekening van de vormbewerking gemaakt volgens de verhouding. Gebruik eerst de dubbele stippellijn om de blanco te maken en maak vervolgens de werkende delen, maak vervolgens de positionerings- en afstandsdelen, gebruik de verbindingsdelen om de bovenstaande delen te verbinden en maak ten slotte de pers- en losdelen in de juiste positie. Volgens de specifieke omstandigheden van de mal kan de bovenstaande volgorde ook op passende wijze worden aangepast.
• De bewerkingstekening moet de afmetingen van de buitencontour van de matrijs, de hoogte van de matrijssluiting, de samenwerkingsschaal en de methode van samenwerkingstype stempelen matrijsplanning en procesmatrijsplanning aangeven. De taakkaart moet de vereisten voor de nauwkeurigheid van de matrijsproductie en technische omstandigheden aangeven. De banenkaart moet worden gemaakt in overeenstemming met de nationale tekennormen, met een gestandaardiseerde titelbalk en een gedetailleerde lijst met namen. Als het een stansmatrijs is, maak dan een lay-outtekening in de linkerbovenhoek van de werktekening.
• Bereken het drukcentrum van de matrijs en controleer of het drukcentrum en de hartlijn van de matrijsgreep samenvallen. Als ze niet samenvallen, breng dan overeenkomstige correcties aan op de matrijsresultaten.
• Bereken de ponskracht en selecteer ten slotte de stempelapparatuur en controleer de relevante afmetingen van de matrijs en stempelapparatuur (gesloten hoogte, werkoppervlak, afmetingen van de matrijshandgreep, enz.).

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Methoden en stappen voor het stempelen van matrijsontwerp

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld