De problemen en oplossingen van interne defecten van gegoten aluminiumlegeringen

Interne gebreken van spuitgietstukken

Stoma

(1) Kenmerken en inspectiemethoden: Uiterlijkinspectie of foutdetectie-inspectie na dissectie, de poriën hebben een glad oppervlak en een ronde vorm.

(2) Redenen:

• De richting van introductie van de legeringsvloeistof is onredelijk of de stroomsnelheid van het gesmolten metaal is te hoog, resulterend in injectie;
• Het uitlaatkanaal wordt voortijdig geblokkeerd of de voorkant botst tegen de muur om een ​​draaikolk te vormen die de lucht omhult. Dit soort poriën worden meestal veroorzaakt door slechte of diepe afzuiging. Bij de holte;
• Omdat de lading niet schoon is of de smelttemperatuur te hoog is, wordt meer gas in het gesmolten metaal niet verwijderd, neergeslagen tijdens het stollen en kan het niet volledig worden ontladen;
• De coating heeft een grote hoeveelheid gas of wordt te veel gebruikt en wordt niet gewist voordat deze wordt gegoten. Schoon gegoten, zodat het gas bij het gieten wordt betrokken, vertoont dit gas meestal een donkergrijs oppervlak; het snelle schakelpunt is verkeerd.

(3) Behandelingsmethode:

• Schone ovenlading gebruiken, smelttemperatuur regelen en uitlaatgasbehandeling uitvoeren;
• Het kiezen van redelijke procesparameters, injectiesnelheid en snelschakelpunt;
• Het geleiden van de metaalvloeistofdruk om in evenwicht te brengen, de holte op een ordelijke manier te vullen, gunstig voor gasuitlaat;
• Uitputtende groef, De overlooptank moet voldoende afzuigcapaciteit hebben;
• Kies een verf met een klein luchtvolume en regel het luchtvolume.

Krimp en porositeit

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

• Anatomie of foutdetectie, de vorm van de gaten is onregelmatig, niet glad en het oppervlak is donker;
• Grote en geconcentreerde, kleine krimpgaten en verspreide krimpporositeit.

(2) Redenen:

• Tijdens het stollingsproces van het gietstuk worden gaatjes veroorzaakt door krimp en geen metaalcompensatie;
• De giettemperatuur is te hoog en de verdeling van de maltemperatuurgradiënt is onredelijk;
• De injectieverhouding is laag en de vuldruk is te laag;
• Binnenpoort Dunner, te klein gebied, voortijdige stolling, wat niet bevorderlijk is voor drukoverdracht en toevoer van vloeibaar metaal;
• Er zijn hotspots of veranderingen in de dwarsdoorsnede in de gietstructuur;
• De hoeveelheid gegoten gesmolten metaal is te klein en het resterende materiaal is te dun om op te tillen. Voedingseffect.

(3) Behandelingsmethode:

• Verlaag de giettemperatuur en verminder de krimp;
• Verhoog de injectiedruk en vuldruk om de compactheid te verbeteren;
• Pas de binnenpoort aan om de drukoverdracht beter te maken, wat bevorderlijk is voor het voedingseffect van het vloeibare metaal;
• Verander de gietstructuur om te elimineren Waar het metaal zich ophoopt, is de wanddikte zo uniform mogelijk;
• Versnel het afkoelen van dikke onderdelen;
• Maak de materiaalhandgreep 15 ~ 30 mm dikker om het krimpeffect te vergroten.

Inbegrepen

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

De metallische of niet-metalen onzuiverheden die in de spuitgietonderdelen zijn gemengd, kunnen onregelmatig worden gezien, stippen of gaten met verschillende maten, kleuren en hoogten na verwerking.

(2) Redenen:

• De lading is niet schoon en er wordt te veel opgeladen;
• De legeringsvloeistof is niet verfijnd;
• De gesmolten slak wordt met een lepel in de gietvorm gebracht;
• Het grafiet in de grafietkroes of de coating valt eraf en wordt in het gesmolten metaal gemengd;
• De temperatuur is hoog tijdens het behoud van de hitte en duurt lang.

(3) Behandelingsmethode:

Gebruik schoon gelegeerd materiaal, vooral het vuil op het oplaadmateriaal moet worden schoongemaakt;

• De legeringssmelting moet worden verfijnd en ontgast, en de slak moet worden schoongemaakt;
• Wanneer u een lepel gebruikt om de vloeistof te gieten, verwijder dan voorzichtig het vloeistofoppervlak om vermenging van slakken en oxidehuid te voorkomen;
• Reinig de holte en de drukkamer;
• Regel de temperatuur van het hittebehoud en verminder de tijd van het hittebehoud.

2.4 Broosheid

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

De kristalkorrels van het basismetaal van het gietstuk zijn te groot of juist heel klein, waardoor het gietstuk makkelijk breekt of breekt.

(2) Redenen:

• De onzuiverheid van zink, ijzer, lood en tin in de aluminiumlegering overschrijdt het gespecificeerde bereik;
• De legeringsvloeistof is oververhit of de bewaartijd is te lang, wat resulteert in grove korrels;
• Door intensieve onderkoeling worden de korrels te fijn.

(3) Behandelingsmethode:

• Controleer strikt de onzuiverheidssamenstelling in het metaal;
• Beheers het smeltproces om de giettemperatuur te verlagen;
• Verhoog de vormtemperatuur.

2.5 Lekkage

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

Gegoten onderdelen hebben een druktest ondergaan, wat resulteert in luchtlekkage en waterinsijpeling.

(2) Redenen:

• Onvoldoende druk, slechte dichtheid van matrixstructuur;
• Interne defecten zoals poriën, krimpgaten, slakgaten, scheuren, krimpporositeit, koude scheidingswanden, patronen;
• Slecht ontwerp van het giet- en uitlaatsysteem;
• Slijtage en druk bij spuitgieten. Onstabiel schieten.

(3) Behandelingsmethode:

• Verbeter de specifieke druk;
• passende maatregelen nemen tegen interne gebreken;
• het poortsysteem en het uitlaatsysteem verbeteren;
• behandeling uitvoeren om de gebreken goed te maken;
• vervang de drukkamer en pons.

2.6 Niet-metalen harde punten

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

Mechanische verwerking of inspectie van het uiterlijk of metallografische inspectie na het bewerken ontdekte dat er kleine deeltjes of klonten zijn met een hogere hardheid dan de metalen matrix op het gietstuk, waardoor het gereedschap ernstig slijt en vaak een andere helderheid vertoont na cnc-bewerking.

(2) Redenen:

• Niet-metalen harde plekken;
• Opname van oxiden op het oppervlak van de legeringsvloeistof;
• Reacties van aluminiumlegering en ovenvoering;
• Metalen materialen infiltreren vreemde voorwerpen;
• Insluitsels.

(3) Behandelingsmethode:

• Schep het oxide op het oppervlak van de legeringsvloeistof niet in de lepel tijdens het gieten;
• Breng verf aan na het verwijderen van het oxide op het oppervlak van de ijzeren smeltkroes. Ruim het residu op de ovenwand en -bodem op tijd op;
• Verwijder oxiden op gereedschappen zoals lepels;
• Gebruik ovenbekledingsmaterialen die niet reageren met aluminium;
• Puur metalen materialen.

2.7 Metalen harde punt

(1) Kenmerken en inspectiemethoden:

Bij de inspectie van het uiterlijk of de metallografische inspectie tijdens mechanische verwerking of na CNC-bewerking is gebleken dat er kleine deeltjes of klonten zijn met een hogere hardheid dan de metalen matrix op de gietstukken, waardoor het gereedschap ernstig slijt en vaak een andere helderheid vertoont na cnc-bewerking.

(2) Redenen:

• Metalen harde plekken worden gemengd met ongesmolten siliciumelementen;
• Primair kristallijn silicium: de temperatuur van de aluminiumvloeistof is lager en de parkeertijd is langer;
• De FE- en MN-elementen segregeren om intermetallische verbindingen te produceren.

(3) Behandelingsmethode:

• Gebruik bij het smelten van een aluminium-siliciumlegering geen poeder van siliciumelementen;
• Wanneer de samenstelling van een hogesnelheidslegering niet direct siliciumelement toevoegt, moet een tussenlegering worden gebruikt
• Verhoog de smelttemperatuur en giettemperatuur;
• Controleer de samenstelling van de legering, met name FE-onzuiverheden; Vermijd de scheiding van FE, MN en andere elementen;
• Het Si-gehalte in de legering mag de eutectische samenstelling niet benaderen of overschrijden;
• Controleer de hoeveelheid primair silicium in de matrix metallurgische structuur voor grondstoffen.

De beïnvloedende factoren van defecten

3.1 Veelvoorkomende defecten en beïnvloedende factoren van spuitgietwerk

3.2 Ideeën om defecten op te lossen

Aangezien de oorzaken van elk type defect afkomstig zijn van meerdere verschillende beïnvloedende factoren, is het noodzakelijk om het probleem in de daadwerkelijke productie op te lossen. Is het, ondanks vele redenen, eerst nodig om de machine af te stellen? Of eerst de mal repareren? Het wordt aanbevolen om te vereenvoudigen volgens de moeilijkheidsgraad. Na complexe verwerking, de volgorde:

• Reinig het scheidingsoppervlak, reinig de holte, reinig de uitwerppen; verander de coating, verbeter het spuitproces; verhoog de klemkracht; verhoog de hoeveelheid gegoten metaal; deze kunnen worden geïmplementeerd door eenvoudige handelingen Maatregelen.
• Pas procesparameters, injectiekracht, injectiesnelheid, vultijd, vormopeningstijd, giettemperatuur, vormtemperatuur, etc. aan.
• Verander materialen, selecteer hoogwaardige legeringstaven, verander de verhouding van nieuwe materialen tot opnieuw verwarmde materialen en verbeter het smeltproces.
• Wijzig de vorm, wijzig het gietsysteem, voeg interne poorten toe, voeg overloopgroeven, uitlaatgroeven toe, enz.

3.3 Bijvoorbeeld de oorzaak van knipperen in spuitgietwerk

• Probleem met spuitgietmachine: de klemkracht is verkeerd afgesteld.
• Procesprobleem: De injectiesnelheid is te hoog, resulterend in een te hoge drukschokpiek.
• Schimmelproblemen: vervorming, vuil op het scheidingsoppervlak, ongelijkmatige slijtage van wisselplaten en schuiven en onvoldoende sterkte van de sjabloon.
• De volgorde van maatregelen om de flits op te lossen: 1. Reinig het scheidingsoppervlak 2. Verbeter de klemkracht 3. Pas de procesparameters aan 4. Repareer de versleten delen van de mal 5. Verbeter de stijfheid van de mal.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De problemen en oplossingen van interne defecten van gegoten aluminiumlegeringen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld