Het lossingsmiddel voor spuitgieten kan de productie-efficiëntie en kwaliteitsproblemen verbeteren;

De rol van spuitgietlossingsmiddel is om de productie-efficiëntie en productkwaliteit van gietstukken te verbeteren, terwijl de negatieve impact van werkplekken en afvalwaterlozing op het milieu tot een minimum wordt beperkt. Vanuit het perspectief van ontvormen is elke factor die het soepel ontvormen van het gietstuk verhindert een probleem. Op basis van onze jarenlange ervaring in de spuitgietindustrie, inclusief het onderzoek dat we deden toen we eind jaren zestig door de Die Casting Research Foundation als marktleider werden erkend, en onze klanten in de werkplaats, weten we dat u kan het probleem tegenkomen. Deze problemen omvatten: adhesie, porositeit, schilfering in de holte, koolstofafzettingen, koude barrières, witte vlekken en milieu-uitdagingen.

Kleverige schimmel

Het lassen op de mal is het resultaat van hechting tussen de gesmolten legering en het vormstaal. Hoge temperaturen en corrosie verergeren de hechtingsproblemen, die vaker voorkomen in speciale delen van de mal. De vorming van een barrièrecoating tussen het gesmolten metaal en het gereedschapsstaal kan het plakken van de mal voorkomen. Bepaalde legeringen zijn gemakkelijker te vormen. Het beroemde lossingsmiddel van het merk gebruikt geavanceerde technologie om een ​​verscheidenheid aan spuitgietsmeermiddelen te ontwikkelen om te voldoen aan de vereisten van verschillende temperatuurbereiken en legeringsmaterialen. Het gepatenteerde polymeer van het bekende lossingsmiddel van het merk zorgt voor een uitstekend spuitgieteffect onder hoge temperatuuromstandigheden. Op matrijsoppervlakken met lagere temperaturen kunnen siliconenvrije serie lossingsmiddelen worden aangebracht.

Poreus

Porositeit is het grootste probleem in het spuitgietproces. Het spuitgietproces wordt meestal gebruikt om lichtgewicht onderdelen te maken met lichte metalen in plaats van stalen of ijzeren onderdelen. Aangezien de inherente sterkte van lichte metalen lager is dan die van stalen onderdelen, moet elke vermindering van de sterkte van de onderdelen worden vermeden. De kleine gaatjes in de dwarsdoorsnede van het gietstuk hebben een grotere invloed op de treksterkte.

Er zijn twee hoofdtypen huidmondjes, één is huidmondjes. De poriën zijn het resultaat van het proces waarbij gesmolten metaal met hoge snelheid in de mal wordt gespoten. De aanwezigheid van vocht in de mal of de ontleding van organische verbindingen in de mal of cilinder zal het porieverschijnsel echter verergeren. Aangezien alle mallen en stempelsmeermiddelen vocht, organisch materiaal of beide kunnen bevatten, kunnen deze stoffen porositeitsproblemen veroorzaken. Het goed ontworpen product van het beroemde lossingsmiddel van het merk produceert slechts een kleine hoeveelheid ontledingsproducten en al het water is verdampt of drooggeblazen voordat het gesmolten metaal in de mal wordt geïnjecteerd, zodat het fenomeen van poriën kan worden geminimaliseerd.

Porositeit kan ook worden geminimaliseerd door overlooppoorten en uitlaatpoorten te voorzien. Deze twee methoden zorgen ervoor dat de lucht in de vormholte en eventuele ontledingsproducten uit het gietstuk kunnen ontsnappen voordat het metaal stolt. De juiste cilindergrootte en vulsnelheid kunnen het blaasgatverschijnsel minimaliseren, maar de juiste positie van het uitlaatgat en de grootte van de uitlaatslakzak zijn essentieel voor de productie van hoogwaardige gietstukken. Bovendien zal de keuze van het spuitgietlossingsmiddel ook het effect van uitlaatgassen beïnvloeden. Spuitgietsmeermiddel wordt meestal in de vormholte gespoten, maar wat de bewerking ook is, het gespoten lossingsmiddel kan het doelgebied overschrijden, zoals spuiten op de uitlaatpoort. Dit noemen we meestal overspray.

Overspray op de mal Als het water verdampt, wordt er een smeerfilm gevormd op het oppervlak van de ventilatieopening. In tegenstelling tot de smeerfilm in de vormholte, kan de smeerfilm die op het oppervlak van het ontluchtingsgat is gevormd, niet volledig worden verwijderd wanneer het gietstuk wordt gescheiden van de vorm. Na verloop van tijd zal het de stroombaan van het ontsnappingsgas belemmeren. Het bekende merk lossingsmiddel heeft zich de laatste tijd op dit gebied geconcentreerd. Ons nieuwste spuitgietlossingsmiddel kan de overspray van algemeen spuitgietlossingsmiddel minimaliseren, waardoor de kwaliteit van gietstukken verder wordt verbeterd.

De reden voor de krimp is dat de vloeistofdichtheid van de meeste gegoten metalen iets lager is dan de vaste dichtheid. Dit betekent dat het volume van het metaal tijdens het stollingsproces zal afnemen. Zolang het vloeibare metaal het gietstuk kan binnendringen voordat het stolt, zal de krimpholte worden geminimaliseerd.

Helaas zijn vanwege het grote aantal doorsneden van gietstukken onvermijdelijk "schimmelhotspots". Dit deel van het gietstuk blijft vloeibaar nadat de andere delen zijn gestold, dus tijdens het stollen zullen krimpholten worden gevormd. De beste manier om het krimpprobleem op te lossen, is door het ontwerp van de holte te verbeteren en de druk en metaaltemperatuur te versterken. Het lossingsmiddel voor spuitgieten met een merknaam regelt de vorming van een "oververhittingszone" door de koelprestaties te verbeteren en helpt zo de bovengenoemde problemen op te lossen.

Scaling/koolstof in de holte

Koolstof of donkere onzuiverheden in de holte worden "koolstof" of accumulatie in de holte genoemd. Dit is heel wat anders dan lassen, omdat deze onzuiverheden niet aan het metaal vastzitten, maar een dunne filmlaag aan het oppervlak, die kan worden verwijderd zonder de legering chemisch op te lossen. Wanneer het spuitgietlossingsmiddel op het oppervlak van de mal wordt gespoten, blijft er alleen een gelamineerde cast lossingsmiddelfilm over nadat het vocht is verdampt, wat helpt om de mal vrij te maken en lassen te voorkomen. De film wordt meestal verwijderd wanneer het gietstuk wordt vrijgegeven. In sommige gevallen, vooral wanneer de matrijstemperatuur lager is dan de nominale temperatuur, kan deze laag smeerfilm niet volledig worden verwijderd, waardoor er kalkaanslag in de matrijsholte optreedt. De beste oplossing is om de hoeveelheid spuitgietlossingsmiddel te verminderen. Omdat de lokale temperatuur van elk onderdeel van een complexe mal echter sterk kan variëren, kan het verminderen van de hoeveelheid spuitgegoten lossingsmiddel lassen veroorzaken om vervuiling te verminderen. Het bekende lossingsmiddel voor spuitgieten kan een perfect uitgebalanceerde film vormen op het oppervlak van de hoge temperatuur en lage temperatuur mal, waardoor de bovenstaande problemen worden verlicht terwijl een uniforme bescherming wordt gevormd.

De belangrijkste oorzaak van holtevervuiling is het water dat het lossingsmiddel verdunt. Onder normale omstandigheden wordt aanbevolen om onthard water te gebruiken om het spuitgietlossingsmiddel te verdunnen. Als hard water wordt gebruikt, zullen de opgeloste calcium- en magnesiumzouten neerslaan nadat het water is verdampt. Deze componenten kunnen niet worden afgebroken door gesmolten metaal, dus afzettingen worden gemakkelijk gevormd in de holte. De analyse van de chemische samenstelling van het residu in de holte wijst meestal op de aanwezigheid van spuitgegoten lossingsmiddel, maar de hoofdoorzaak van het vaste zout is het water dat het lossingsmiddel verdunt. Storingen in de waterontharding kunnen vaste afzettingen in de vormholte veroorzaken.

Koude barrière

Het oppervlak van het gietstuk vertoont soms donkere sporen die zijn achtergelaten door het stroompad van het gesmolten metaal. Deze situatie is vooral duidelijk in de dwarsdoorsnede van magnesiumlegeringen en dunwandige gietstukken. In extreme gevallen kan het gietstuk zelfs niet helemaal gevuld worden. In andere gevallen zullen soortgelijke scheuren verschijnen op het oppervlak van het gietstuk, wat eigenlijk een spoor is dat wordt achtergelaten door de twee lagen metalen oppervlakken die niet volledig zijn versmolten tijdens het stollen. Deze toestand wordt soms "koude isolatie" genoemd. Deze situatie geeft aan dat het gietstuk begint te stollen wanneer het vulmiddel niet vol is. Dit kan worden veroorzaakt door een te lage matrijstemperatuur, een te lage smelttemperatuur of overmatige koeling. U kunt het bekende lossingsmiddel voor spuitgieten van het merk gebruiken om de warmteoverdrachtssnelheid van de mal aan te passen, om de problemen die kunnen worden veroorzaakt door het onbevredigende gietmateriaal effectief te voorkomen.

Witte stip    

Voorbeeld van een "fish eye"-lakdefect Een veelvoorkomend probleem van lossingsmiddelen voor spuitgieten is de mogelijke negatieve invloed op de gietstukken tijdens bewerkingen zoals coaten, plateren of lijmen. Aangezien de belangrijkste functie van het lossingsmiddel is om hechting tussen het gietstuk en het matrijsoppervlak te voorkomen, kan het gebruik van het lossingsmiddel de hechting of het plateren van de coating beïnvloeden. Als het lossingsmiddel tijdens het reinigingsproces niet volledig wordt verwijderd, kunnen er "witte vlekken" ontstaan. . Het kan gemakkelijk worden gereinigd met alkalische lotion voor het spuiten of galvaniseren.

Milieu-uitdaging

Het eerste lossingsmiddel dat werd ontwikkeld, was een oliemiddel, dat handmatig in hete vormen werd gebruikt voordat gesmolten metaal werd geïnjecteerd. Dit zal grote schade toebrengen aan de menselijke gezondheid en veiligheid. Beroemd merk lossingsmiddel nam het voortouw bij de ontwikkeling van een veiliger alternatief lossingsmiddel. De huidige lossingsmiddelen voor spuitgieten op waterbasis kunnen in de meeste spuitgietbewerkingen worden gebruikt. 

Smeermiddelen op waterbasis zijn meestal geconcentreerde emulsies, die vóór gebruik op de spuitgietplaats met water worden verdund. Als toonaangevend bedrijf in de branche is het beroemde merk van lossingsmiddel altijd toegewijd aan het ontwikkelen van unieke nieuwe formules om de technische uitdagingen aan te gaan waarmee de voortdurende ontwikkeling van de industrie wordt geconfronteerd. In de afgelopen tien jaar hebben we de kwaliteit van onze producten continu verbeterd door de verdunningsverhouding te verhogen en de impact op het milieu te verminderen. 

De recent ontwikkelde innovatieve producten kunnen niet alleen worden gebruikt in matrijzen met extreem hoge temperaturen, maar kunnen ook de vervuiling die wordt veroorzaakt door overspray op het matrijsoppervlak aanzienlijk verminderen en de productie-efficiëntie van spuitgietbewerkingen aanzienlijk verbeteren. Om de tastbare voordelen van onze spuitgietverwerkingshulpmiddelen voor productie te begrijpen, verwijzen wij u naar de volgende casestudies: Hulpproducten verhogen de waarde, productinnovatie verbetert de productie-efficiëntie en productprestaties besparen bedrijfskosten.

Het gebruik van verdunningswater zal een grote hoeveelheid vloeibaar water produceren. Om dit probleem op te lossen, heeft het beroemde merk lossingsmiddel een reeks droogpoeder-spuitgietmiddelen ontwikkeld, die kunnen vertrouwen op statische elektriciteit of lucht om aan het matrijsoppervlak te hechten. Dergelijke producten zullen smelten en over het matrijsoppervlak vloeien na contact met het hete matrijsoppervlak, waardoor een dunne beschermende film op het matrijsoppervlak wordt gevormd. Het lossingsmiddel voor het spuitgieten van droog poeder veroorzaakt geen thermische schok op het matrijsoppervlak, dus het kan metaalmoeheid minimaliseren en de levensduur van de matrijs verlengen.

Beroemd merk lossingsmiddel heeft ook een reeks op oplosmiddel gebaseerde lossingsmiddelen ontwikkeld voor toepassingen met kortere cyclustijden en lagere matrijstemperaturen. In het effectieve applicatieproces kunnen de laagfrequente applicatie en lage bedrijfstemperatuur van dergelijke producten niet alleen het risico op brand minimaliseren, maar ook schone en heldere gietstukken produceren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het lossingsmiddel voor spuitgieten kan de productie-efficiëntie en kwaliteitsproblemen verbeteren;

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld