Maatregelen en suggesties om de onderhuidse porositeit van gietstukken op te lossen

    Het genereren van onderhuidse poriën is een veelomvattende reactie van onjuiste werking van verschillende schakels en procedures in het gietproces. De redenen voor vorming zijn complex en er zijn veel factoren die van invloed zijn. Iedereen is erbij betrokken en elk proces moet ieders aandacht krijgen.

1. Grondstoffen

1. Het gebruik van grondstoffen met een hoog gehalte aan titanium (Ti) en aluminium (AI), hooggelegeerd staal, roestvrij staal, etc. is verboden.

2. Grondstoffen met ernstige corrosie en oxidatie, olie, kolenslijm en afvalzand moeten worden opgeruimd en gebruikt.

3. Na het drogen natte en waterige grondstoffen gebruiken. 4. Dunne ijzeren platen (buisfittingen) van minder dan 3 mm zijn verboden om te gebruiken. 5. De lengte van grondstoffen moet worden geregeld op ongeveer 300-400 mm.

2. Het smelten van heet metaal

1. Wanneer de grondstoffen in de oven worden geladen, moeten ze compact zijn en de ruimte minimaliseren om de inademing en oxidatie van het hete metaal te verminderen.

2. Verwijder in elke oven van het smeltproces van gesmolten ijzer de slak minstens 2-3 keer grondig en bedek het gesmolten ijzer na het verwijderen van de slak op tijd met slakophoping en isolatiematerialen om langdurig contact van het gesmolten ijzer met lucht om in te ademen en te oxideren.

3. Voor het gesmolten ijzer mag de wachttijd bij hoge temperatuur niet langer zijn dan 10-15 minuten, anders zal de kwaliteit van het gesmolten ijzer ernstig verslechteren en "dood water" worden.

4. De taptemperatuur mag niet lager zijn dan 1540 ± 10 ℃. Na het tappen moet de slak op tijd worden verwijderd en tegelijkertijd worden bedekt met een hittebehoudmiddel voor slak om te voorkomen dat het gesmolten ijzer afkoelt en oxideert.

5. Hercarburateurs die niet voldoen aan de normen zijn verboden.

3. Inoculanten

1. Het moet vóór gebruik worden gebakken op 300-400 ℃ om het geadsorbeerde vocht en kristalwater te verwijderen. 2. De deeltjesgrootte van het inoculant is 5-10 mm. 3. Het aluminiumgehalte van het inoculant is minder dan 1%. 4. Gieten

1. Grote en kleine zakken moeten goed worden gedroogd. Natte tassen zijn verboden om te gebruiken. Het is ten strengste verboden om het drogen te vervangen door hete metalen zakken.

2. Verhoog de giettemperatuur, snel gieten bij hoge temperatuur. Schenkprincipe: langzaam-snel-langzaam. De praktijk heeft bewezen dat het verhogen van de giettemperatuur met 30-50°C het optreden van porositeit sterk kan verminderen. Bij het gieten moet het gesmolten ijzer altijd worden gevuld met de spruw, met een continue stroom in het midden, om snel de statische druk van het gesmolten ijzer tot stand te brengen en het binnendringen van interfacegas te weerstaan.

3. Kleine gietlepel heet metaal is verboden als de temperatuur lager is dan 1350 ℃, het moet worden gebruikt na terugkeer in de oven om de temperatuur te verhogen. 4. Versterk de slakblokkering en slakafscherming en verwijder tijdig de oxidehuid om te voorkomen dat deze in de holte wordt gebracht. .

Vier, zand mengen

1. Controleer strikt de vochtigheid van het vormzand niet meer dan 3.5%.

2. De luchtdoorlaatbaarheid van het vormzand wordt geregeld op 130-180, de natte druksterkte is 120-140KPa, de verdichtingsgraad is 35-38% en de oppervlaktehardheid van het vormzand is> 90. 3. Gebruik hoogwaardig bentoniet en kolenpoeder.

4. Voeg indien nodig nieuw zand toe.

5. Aan het einde van het dagelijks mengen van het zand moet het overtollige zand worden teruggewonnen en moet de zandmenger grondig worden gereinigd en gereinigd.

Vijf, schimmel en modellering

1. Het scheidingsoppervlak van de vorm moet zijn uitgerust met ventilatiegroeven of ventilatieopeningen en donkere luchtkamers om de gasdruk te verminderen.

 2. Voeg een donkere gaskamer toe aan de vorm om de gasdruk te verminderen.

3. Strooi cryolietpoeder op de loper of zandkern (de hoeveelheid wordt bepaald na het slagen voor de test).

Zes, kern maken

1. Het watergehalte van kiezelzand is minder dan 0.2% en het moddergehalte is minder dan 0.3%.

2. Proces voor het maken van kernen: Voordat zand wordt gemengd, moet kiezelzand worden verwarmd tot 25-35°C, voeg eerst component 1 toe aan het zand en meng gedurende 1-2 minuten, voeg dan component 2 toe en blijf mengen gedurende 1-2 minuten. De toegevoegde hoeveelheid van de twee componenten is 0.75% van de massafractie zand.

3. Vanwege de hoge gevoeligheid van polyisocyanaat voor water mag de opslagtijd van de voorbereide zandkern niet langer zijn dan 24 uur.

4. Een te hoge concentratie en resterende hoeveelheid triethylamine kan onderhuidse poriën in gietstukken veroorzaken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Maatregelen en suggesties om de onderhuidse porositeit van gietstukken op te lossen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld