Maatregelen om het gehalte aan waterstof, zuurstof en stikstof in staal te verminderen

   Over het algemeen verwijst schoon staal naar een staalsoort met een laag gehalte aan vijf belangrijke onzuiverheden (S, P, H, O, N) in staal en die strikt de niet-metalen insluitsels (oxiden, sulfiden) in het staal controleert. De algemene maatregelen om het gehalte aan [H], [O] en [N] in staal te verminderen, zijn onder meer:

　　1, [H] inhoud

　　(1) Vacuüm ontgassen

"Het verminderen van PH2 kan de oplosbaarheid van waterstof in staal verminderen, dus vacuümontgassing kan worden gebruikt om het gehalte aan [H] in staal te verminderen.

　　(2) Verminder het vochtgehalte van het materiaal

　　80% van de waterstof in gesmolten staal is afkomstig van grondstoffen, vuurvaste materialen en vocht in de atmosfeer. Er moet aandacht worden besteed aan het bakken van pollepel, trechter, ijzerlegering, hulpstoffen, vooral kalk.

　　 Bovendien moet het directe contact van gesmolten staal met de atmosfeer worden verminderd: het gesmolten staal na vacuümbehandeling moet voorkomen dat het opnieuw wordt ingeschakeld en de argondruk moet worden gecontroleerd om te voorkomen dat het gesmolten staal wordt blootgesteld; tegelijkertijd moet bescherming worden gedaan tijdens het gieten.

　　2, [N] inhoud

　　 is vergelijkbaar met de methode om het [N]-gehalte in staal te verminderen. Bij de controle om het [N]-gehalte in staal te verlagen, naast vacuümbehandeling van gesmolten staal en het verminderen van het contact van gesmolten staal met de atmosfeer, ligt de nadruk op de controle van het legeringsgehalte.

Tijdens bedrijf worden de elementen die het stikstofgehalte in staal (Si, Ni) verlagen verhoogd tot de bovengrens van de specificatie, en de elementen die het stikstofgehalte in staal verhogen (Mn, Cr, Mo, V, Nb) worden gecontroleerd binnen een bepaald bereik zoveel mogelijk om de negatieve effecten ervan te verminderen.

　　3, [O] inhoud

　　(1) Raffinage buiten de oven van gesmolten staal

　　Het raffinageproces kan ongeveer 80% van de insluitsels in het gesmolten staal verwijderen.

　　(2) Verbeter de regelnauwkeurigheid van het C-gehalte op het eindpunt van de elektrische oven;

　　 Probeer de nauwkeurigheid van de eindpuntregeling te verbeteren bij het blazen van zuurstof in de elektrische oven om overblazen te verminderen.

　　(3) Voorkom slakken;

　　De technologie van slakken die vóór het tappen vloeien, excentrisch tappen van de bodem en voldoende gesmolten staal dat in de oven wordt bewaard, wordt toegepast om slakvorming te voorkomen.

　　(4) Deoxidatiecontrole:

　　A. Redelijke volgorde van toetreding. De volgorde van het toevoegen van deoxidatiemiddel is als volgt: voeg vóór het tappen een kleine hoeveelheid Fe-Mn toe aan de pollepel, voeg Fe-Si toe na het tappen en gebruik een draadaanvoerapparaat om Al toe te voeren bij het raffineren buiten het raffinagestation.

　　B. Passende Mn/Si-verhouding. Wanneer Mn/Si>2.5 wordt typisch MnO-SiO2 gevormd en stijgt gemakkelijk.

　　C. Geschikt Al-gehaltebereik. Wanneer [Al] = 00.01-0.02%, is de bijbehorende T[O] het laagst.

　　D, laatste deoxygenatie. Om de deoxidatie te versterken, wordt Si-Ca gebruikt voor de uiteindelijke deoxidatie na raffinage.

　　(5) Beheers de slak goed

　　 Regel de slaksamenstelling, temperatuur en slakhoeveelheid om het vermogen van insluitsels om in de slakfase op te lossen te verbeteren.

　　(6) Geschikte roerintensiteit:

　　Passend roeren wordt gebruikt om te benadrukken dat insluitsels kunnen worden verwijderd zonder dat er staalslakken in gesmolten staal komen. Bovendien kan zacht argonblazen worden gebruikt voordat de raffinage is voltooid.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Maatregelen om het gehalte aan waterstof, zuurstof en stikstof in staal te verminderen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld