Drie maatregelen om oppervlaktescheuren van aluminiumlegeringen te overwinnen

Tijdens de productie en het leven verschijnen er vaak scheuren op het oppervlak van aluminiumlegeringen. De sleutel tot dit probleem is het overwegen van drie belangrijke schakels: 1 is de beheersing van de chemische samenstelling van de legeringsvariëteit. 2 is het gietproces van legeringsvariëteiten. 3 is de operatie vaardigheden en natuurlijke omstandigheden.

　　
De mal van aluminiumlegering wordt ook wel de condensatietank genoemd, die een beslissende rol speelt bij het gieten. De verandering van de conus van de mal van aluminiumlegering is niet te verwaarlozen voor gieten. Wanneer de vormkegel te groot is, zullen de segregatietumoren op het oppervlak van de plaat toenemen. Als de werking eenmaal niet goed is, zal slakinsluiting oppervlaktescheuren veroorzaken. Als de mal te smal is, zullen er oppervlaktescheuren optreden wanneer de plaat wordt gegoten. Een goede gietmeester zal de maat van de mal op elk moment aanpassen om oppervlaktescheuren in de plaat tijdens het gieten te voorkomen.

De oppervlaktescheuren van platen van aluminiumlegering zijn cruciaal voor het koelwater. Of het koelwater gelijkmatig wordt verdeeld, de sterkte van het grote oppervlak en het kleine oppervlak, de grootte van de waterdruk en de watertemperatuur hebben een zeer grote invloed op het vaste-vloeistofgebied.

Kortom, de oppervlaktescheuren van platen van aluminiumlegeringen zijn een van de meest voorkomende defecten in het smelt- en gietproces. Bij het smelt- en gietproces moet op acht soorten analyseredenen worden gelet. Het negeren van elk detail leidt tot fouten, met verliezen en verspilling tot gevolg. Legeringssamenstelling, problemen met onzuiverheidscontrole en procesinstellingen moeten worden bestudeerd en geanalyseerd op basis van verschillende omgevingen, en er kunnen nauwkeurige beoordelingen worden gemaakt. Slakopname op het oppervlak van platen van aluminiumlegering is bijvoorbeeld de meest voorkomende oorzaak van oppervlaktescheuren tijdens het gieten. De meeste worden veroorzaakt door een onjuiste werking, zoals de regeling van de temperatuur van de oven - de waterdruk - de snelheid - of de hoorn van de stroomplaat vlak is - het niveau van het niveau van de kristallisatorvloeistof - de werking, enz., bestaan ​​in elk detail. Om het optreden van oppervlaktescheuren van platen van aluminiumlegering te voorkomen. Dit geldt van semi-continu gieten tot volautomatisch gieten. Nieuw zijn bijvoorbeeld de interne kwaliteitsgebreken van volautomatisch gieten. Bijvoorbeeld: Veervormige kristallen, zuilvormige kristallen, verticale boomvormige, heldere kristallen zuilen etc. om te produceren en te voorkomen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Drie maatregelen om scheuren in het oppervlak van aluminiumlegeringen te verhelpen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld