Drie overwegingen voor het ontwerpen van roestvrijstalen gietstructuren

Omdat roestvrij staal gieten sneller afkoelt en stolt in metalen mallen dan in zand mallen, en de metalen mallen hebben geen tolerantie. Daarom is tijdens het gieten van metalen vormen de gietspanning die wordt gegenereerd in de gietstukken groter dan die bij zandgietstukken.

Scheuren zijn ook gevoelig voor en gemakkelijk op te treden. Gebreken zoals onvoldoende schenken, koude barrière, witte mond (voor gietstukken), etc. meestal: 

• Bij het voorkomen van onvoldoende gieten en koude scheiding moeten de volgende structurele problemen worden voorkomen: A. De vorm van het gietstuk moet zo gestroomlijnd mogelijk zijn om scherpe randen en scherpe veranderingen in de verbinding te voorkomen, om de stroom van gesmolten metaal; B. De wanddikte van het gietstuk moet geschikt zijn en niet te dun, vooral wanneer de contourgrootte van het gietstuk groot is, niet te dun; C. Een groot horizontaal vlak moet worden vermeden, omdat het gesmolten metaal zeer langzaam stijgt wanneer het gietstuk wordt gegoten, en het luchtcontactoppervlak is groot en gemakkelijk te oxideren. Tegelijkertijd verliest het vloeibare metaal vanwege de snelle warmteafvoer van het metaaltype snel vloeibaarheid, wat gemakkelijk defecten veroorzaakt zoals onvoldoende gieten, koude barrière en slakopname;
• Besteed aandacht aan de volgende structurele problemen bij het voorkomen van scheuren in gietstukken van roestvrij staal: A. Er moeten ribben, nokken, enz. worden aangebracht om de zwakkere delen van de constructie te versterken om gietscheuren te voorkomen; B. Wanneer verstijvingsribben op de gietstukken worden aangebracht, moet ook rekening worden gehouden met de invloed ervan op de krimp van het gietstuk; C. Uitstekende delen zoals nokken, ribben en flenzen die de vrije krimp van het gietstuk belemmeren, moeten worden geminimaliseerd; D. De wanddikte is uniform, de overgang en verbinding tussen de wanden moet zacht zijn en de hoeken. De eisen voor een goede filet en andere aspecten moeten strenger zijn dan zandgietgietstukken; E. De verticaal verbonden wanden moeten worden gewijzigd in schuin verbonden.

Let bij het ontwerpen van de structurele basiseenheid van roestvrij staalgieten en het selecteren van de parameters ervan meestal op:

• Om te voorkomen dat gietstukken van grijs ijzer wit worden, mag naast de maatregelen die uit het proces zijn genomen, de wanddikte niet te dun zijn (Sommige materialen wijzen erop dat wanneer de wanddikte groter is dan 15 mm, de hoeken van de metalen gietstukken afgerond.Voor gietstukken van aluminiumlegering en magnesiumlegering, mag de gietfilet niet minder zijn dan 3-4 m. Voor gietijzer kunnen gietstukken van staal en koperlegeringen van metalen gietstukken worden geselecteerd volgens tabel 1.1-32;
• Vanwege de inconsistentie van de metalen mal en kern, om het verwijderen van het gietstuk en de extractie van de mal te vergemakkelijken, moet de giethelling van het metalen gietstuk groter zijn dan zandafgietsels, over het algemeen 30% -50% groter . Opgemerkt moet worden dat de giethelling niet alleen gerelateerd is aan het legeringstype en de wandhoogte, maar ook gerelateerd is aan de positie van het gietoppervlak. Wanneer het gietstuk afkoelt en krimpt Het oppervlak van het gietstuk dat de neiging heeft los te komen van het oppervlak van de metalen mal kan worden ontworpen met een kleinere helling, en het oppervlak van het gietstuk dat de neiging heeft om op de metalen mal te worden gedrukt wanneer het gietstuk krimp moet een grotere helling krijgen. Het gieten van roestvrijstalen gietstukken van verschillende legeringen Slope
• Vanwege de snelle warmteafvoer van metalen mallen, moet de minimale wanddikte van roestvrijstalen gietstukken groter zijn dan die van zandgietstukken. De minimale wanddikte van verschillende gietlegeringen en verschillende maten gietstukken; (4) De dikte van de binnenwand en de binnenrib van het gietstuk is algemeen. Het moet 0.6-0.7 zijn van de dikte van de verbonden buitenmuur, anders, omdat de binnenwand (rib) langzaam afkoelt, zullen er waarschijnlijk scheuren optreden bij de kruising van de binnen- en buitenmuren wanneer het gietstuk krimpt.

Bij het ontwerpen van een roestvrijstalen gietstuk met een complexere vorm, als het productieproces grotere problemen heeft, moet het uiterlijk van het gietstuk zo eenvoudig mogelijk zijn zonder het gebruik van het gietstuk te beïnvloeden, en de structuur van het gietstuk moet worden gewijzigd om het gemakkelijker te maken het verwijderen van het gietstuk uit de metalen mal.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Drie overwegingen voor het ontwerpen van roestvrijstalen gietstructuren

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld