De selectie van spuitgietmachines

Eerst de selectiestappen van de spuitgietmachine

1. 1) Bereken de technische parameters en produceerbaarheid van de spuitgietmachine volgens de technische vereisten, gebruiksomstandigheden en spuitgietprocesspecificaties van de gietstukken, en selecteer in eerste instantie het juiste model.
2. 2) Volgens het voorlopige idee van de technische parameters en procesvereisten van het spuitgieten van matrijzen, berekent u de parameters van het spuitgietenproces en de afmetingen van de matrijs (matrijs) en selecteert u het juiste model.
3. 3) Evalueer de werkprestaties en economische effecten van de spuitgietmachine, inclusief de opbrengst, slagingspercentage, productiviteit en operationele stabiliteit, betrouwbaarheid en veiligheid.

Ten tweede, de selectiemethode van de spuitgietmachine

1) Bij de daadwerkelijke productie is de keuze van de spuitgietmachine voornamelijk gebaseerd op het type spuitgietlegering, de contourgrootte en het gewicht van het gietstuk om het gebruik van spuitgietmachines met hete kamer of koude kamer te bepalen. Voor gietstukken van zinklegeringen en kleine gietstukken van magnesiumlegeringen worden meestal spuitgietmachines met hete kamer gebruikt. Voor gietstukken van aluminiumlegeringen, koperlegeringen en grote gietstukken van magnesiumlegeringen zijn spuitgietmachines met koude kamer de belangrijkste keuze. De verticale spuitgietmachine met koude kamer is geschikt voor gietstukken met centrale radiale en cilindrische vormen en heeft tegelijkertijd de voorwaarden voor het openen van een centrale loper.

2) Selecteer het model en de specificaties van de spuitgietmachine op basis van het materiaal, de omtrekmaat, de gemiddelde wanddikte en het nettogewicht van de spuitgietonderdelen. De werkelijke procesparameters zoals de waarde van de sluitkracht (vormkracht), de hoeveelheid gieten per keer en de volheid van de injectiekamer kunnen door berekening worden verkregen als basis voor het selecteren van het model.

3) De maat van de spuitgietvorm (mal) moet overeenkomen met de corresponderende maat van de mal (mal) die op de spuitgietmachine is geïnstalleerd. De belangrijkste afmetingen zijn de dikte van de spuitgietmatrijs (matrijs) en de afstand tussen het scheidingsoppervlak van de matrijs (matrijs). Moet voldoen aan de vereisten van de basisparameters van de spuitgietmachine:

• ①De dikte H van de spuitgietmatrijs (schimmel) mag niet minder zijn dan de minimale matrijsdikte die wordt gegeven in de machinehandleiding, en mag niet groter zijn dan de maximale gegeven matrijsdikte, en de H-instelling moet aan de volgende voorwaarden voldoen: Hmin + 10 mm ≤ H set ≤ Hmax-10 mm; Waar H is ingesteld - de dikte van het ontworpen model (schimmel) (mm); gietdeel, dat wil zeggen "matrijsdikte" (mm);;Hmax—De maximale dikte van de mal (matrijs) gegeven door de spuitgietmachine, dat wil zeggen de "matrijsdikte" (mm).
• ②Nadat de spuitgietmachine de matrijs (mal) opent, moet de slag (L) van de spuitgiet-gemotoriseerde matrijs (matrijs) zitplaat, dat wil zeggen de afstand tussen de spuitgietmatrijs (mal) en het scheidingsoppervlak, groter zijn dan of gelijk zijn aan de minimale afstand die het gietstuk kan verwijderen.

L≥L nemen

Figuur 1 toont de minimale afstand voor de spuitgietmatrijs (matrijs) die door de duwstang naar buiten wordt geduwd om het gietstuk eruit te halen.

L neemt ≥L kern+L stuk+K; In de formule neemt K over het algemeen 10 mm.

3. Voorbeelden van de selectiemethode van een spuitgietmachine; er is bijvoorbeeld een doosvormig gietstuk bekend, zoals weergegeven in figuur 2. Het volgende is een selectieanalyse op basis van de technische parameters van de horizontale spuitgietmachine met koude kamer geproduceerd door Lijin Machinery Factory Co., Ltd.Het basisvoorwaardemateriaal is een aluminiumlegering; de totale afmetingen (lengte × breedte × hoogte) zijn 280 mm × 180 mm × 80 mm; de gemiddelde wanddikte is 3 mm; het netto gewicht van het gietstuk is 1240g

1. Bereken het geprojecteerde gebied van gietstukken

A1=280mm×180mm=50400mm2

Runnersysteem A2=(0.15~0.30), 0.21 voor A2

Then A2=0.21×50400mm2=10584mm2

Restmateriaal (cake) A3=πd2/4, de diameter d in de drukselectiekamer is φ70 mm (dat wil zeggen, de diameter van de stempel is φ70), dan A3=3847 mm2

Afvoersysteem A4= (0.1～0.2), als A1 kiest voor 0.12

A4=A1*0.12=6048mm2

Totaal geprojecteerd gebied:

A=A1+A2+A3+A4=50400mm2+10584mm2+3847mm2+6048mm2=70879mm2

2. Bereken de uitpuilende kracht, vergrendelingskracht en selecteer het oorspronkelijke type

(1) Als het gietstuk alleen algemene vereisten heeft en tot gewone onderdelen behoort, selecteer dan boostdruk pbz=40N/mm2 (MPa), F expansie=40N/mm2×70879mm2=2835160N, F lock=F expansie/K, neem K=0.85 F lock=2835160N/0.
85=3335482N=3335.482kn

Het model met een vergrendelingskracht van 4000kn kan worden geselecteerd en het DCC400-model wordt geselecteerd voor de krachtmachine.

2 mm2 (MPa) F expansie=70N/mm2×70879mm2

=4961530N, F lock=F expansie/K, neem K=0.85 F lock
=4961530N/0.85=5837094N=5837.094 kn

Het model met een sluitkracht van 6300kn kan worden geselecteerd en het DCC630-model wordt geselecteerd voor de krachtmachine.

3. Bereken het gewicht van de gegoten legeringsvloeistof

Het nettogewicht van het gietstuk is G1=1240g; de tabel laat zien dat de vloeistofdichtheid van de aluminiumlegering ρ=2.5g/cm3. Sprue-systeem G2 stelt de gemiddelde diepte (dikte) van de spruw in op 7 mm (0.7 cm)

G2=V2 ρ=A2×0.7×2.5=186g

Restmateriaal (koek) G3 Stel de dikte van het restmateriaal in op 30 mm (3 cm) G3=V3

ρ=A3×3×2.5=288.5g

Het overloopsysteem G4 heeft een overloopgroefdiepte van 6 mm (0.6 cm)

G4=V4 ρ=A4×0.6×2.5=90.8g totaal gewicht gesmolten metaal

G=G1+G2+G3+G4 =1.81kg

4. Bereken de volheid van de drukkamer

(1) Wanneer DCC400 is geselecteerd, is de giethoeveelheid van de ponsdiameter φ70 3.6 kg. Volheid φ=1.81/2.6×100%=50.3% Gewoonlijk ligt de volheid tussen 40% en 75%. Bovenstaande selectie van DCC400 voldoet aan de eisen.

(2) Wanneer DCC630 is geselecteerd, is de giethoeveelheid van de ponsdiameter φ70 4.3 kg en is de volheidsgraad φ = 1.81/4.3 × 100% = 42.1%. DCC630 voldoet ook aan de eisen.

5. De relatie tussen de spuitgietmatrijs (mal) en de grootte van de montagemal van de machine

de montagevorm van de machine wordt gevonden in de DCC400- en DCC630-modellen, de matrijsdunheid, de matrijsdikte, de slag van de beweegbare zitplaat, de interne afmetingen tussen de trekstangen en de technische parameters, die zijn ontworpen door de boekhouding. Of de overeenkomstige maat van de spuitgietmatrijs (vorm) aan de vereisten kan voldoen.

6. Om de injectie-energie te berekenen

gebruik de maximale statische metaaldruk van het injectiesysteem en het stroom P-Q2-relatiediagram om te analyseren en te berekenen of de injectieprestaties van de geselecteerde spuitgietmachine kunnen voldoen aan de vereiste energievereisten. Na het berekenen van de verschillende parameters van de machine, kan het spuitgietmachinemodel theoretisch worden bepaald.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De selectie van spuitgietmachines

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld