Hoe vindt u de beste positie van de vacuümklep in de gegoten gereedschappen?

Vergeleken met zandvorm en zwaartekrachtgieten is de microstructuur van traditionele spuitgietstukken niet bevredigend. De belangrijkste reden is dat de injectie van een snelle metaalstroom bij de poort gemakkelijker in contact komt met de holte dan wanneer het metaal langzaam in het zand of de lucht in de holte van de metalen vorm wordt gevoerd. De focus van het vacuümspuitgietproces is om dit gas-vloeistofcontact te minimaliseren. Daarom is het effectief afvoeren van het gas in de holte de sleutel tot het ontwerp van de vacuümspuitgietmatrijs.

Voor spuitgietmatrijzen is er geen essentieel verschil tussen het traditionele uitlaatontwerp en het vacuümuitlaatontwerp. De enige manier om uit te putten is dat de eerste passieve uitlaat is, die metaalstroom gebruikt om gas uit te laten, wat de zogenaamde positieve drukinjectie is; de laatste is actieve uitlaat, dat wil zeggen, door een vacuümapparaat te gebruiken om het gas in de holte te onttrekken, wordt dit ook wel negatieve drukinjectie genoemd. Wat het uitlaateffect betreft, is er een groot verschil tussen de twee. De juiste toepassing van vacuümafzuiging zal het gasgehalte in de holte aanzienlijk verminderen, waardoor de kwaliteit van het product effectief wordt verbeterd.

Dit artikel combineert het China Die Casting Cloud Computing Platform om de locatie van de vacuümklep te bespreken die betrokken is bij het ontwerp van het vacuümvormschema, met de nadruk op de vraag of de vacuümklep verder weg moet zijn van de binnenpoort of dichterbij?

Tijdens het ontwerp van een vacuümspuitgietmatrijs moet de positie van de vacuümklep de vacuümklep lange tijd open kunnen houden om zoveel mogelijk gas te onttrekken.

De vacuümklep moet worden ingesteld op de positie waar de legeringssmelt het laatst is gevuld, maar deze positie kan contra-intuïtief zijn, zoals weergegeven in afbeelding 3: Net als conventioneel spuitgieten, presenteert vacuümspuitgieten een vernevelde stroom. Als de vacuümklep zo ver mogelijk van de poortpositie is afgesteld, kan de vacuümklep eerder in het vulproces van de caviteit worden gesloten.

Om het bovenstaande gezichtspunt levendig te illustreren, worden hierbij twee gerichte modellen ontworpen, zoals weergegeven in de figuren 5 en 6 hieronder. Simulatie van het vullen van spuitgietmatrijzen wordt uitgevoerd via het Chinese cloud computing-platform voor spuitgieten om de stroom van legeringssmelt in de holte te observeren en intuïtief te begrijpen Het verschil tussen de twee vacuümklepposities in het daadwerkelijke spuitgietproces.

Vergelijking van China Cloud-simulatieresultaten

In het voorbeeld links, wanneer de vacuümklep zich ver van de poort bevindt, is de vacuümklep geblokkeerd aan het begin van het vullen;

In het voorbeeld rechts, wanneer de vacuümklep zich dicht bij de poort bevindt, blijft de vacuümklep functioneren tijdens het vulproces

Het is te zien dat het ontwerp van de vacuümklep in figuur 5 inderdaad contra-intuïtief is. Wanneer het gesmolten metaal is gevuld, is de vacuümklep al geblokkeerd en kan de vacuümklep in figuur 6 de maximale onbelemmerde stroom behouden, wat waardevol is voor vacuümuitlaat. Tijd (ongeveer 40 ms in dit voorbeeld). Natuurlijk is dit modelvoorbeeld relatief eenvoudig. Bij daadwerkelijk ontwerp- en ontwikkelingswerk kan het positieontwerp van de vacuümklep de krachtige spuitgietsimulatiemogelijkheden van het China Die-casting cloud computing-platform gebruiken om de beste positie te bepalen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Hoe vindt u de beste positie van de vacuümklep in de gegoten gereedschappen? 

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld