Gemeenschappelijke materialen van kleplichaam en verschillende materialen Warmtebehandelingsanalyse

Het kleplichaam heeft een grote verscheidenheid aan materialen en is geschikt voor verschillende werkomstandigheden.

 
Er zijn negen veelgebruikte materialen voor kleplichamen als volgt:

1. Grijs gietijzer, geschikt voor lagedrukventielen met een werktemperatuur tussen -15 en +200℃ en nominale druk PN≤1.6MPa.
2. Smeedbaar gietijzer met zwarte kern, geschikt voor midden- en lagedrukventielen met een werktemperatuur tussen -15 en +250℃ en nominale druk PN≤2.5MPa.
3. Nodulair gietijzer, geschikt voor midden- en lagedrukventielen met een bedrijfstemperatuur tussen -30 en +350°C en nominale druk PN≤4.0MPa.
4. Koolstofstaal (WCA, WCB, WCC), geschikt voor midden- en hogedrukventielen met een bedrijfstemperatuur tussen -29 en +425°C. Onder hen hebben 16Mn en 30Mn bedrijfstemperaturen tussen -40 en +450 °C. Ze worden vaak gebruikt om ASTMA105 te vervangen. .
5. Lage temperatuur koolstofstaal (LCB), geschikt voor lage temperatuur kleppen en kleppen waarvan de werktemperatuur tussen -46~+345℃ ligt.
6. Gelegeerd staal (WC6, WC9), geschikt voor hogetemperatuur- en hogedrukkleppen van niet-corrosief medium met een werktemperatuur tussen -29 en +595℃; WC5 en WC12 zijn geschikt voor corrosieve werktemperaturen tussen -29 en +650℃ Hoge temperatuur- en hogedrukventiel voor medium.
7. Austenitisch roestvrij staal, geschikt voor kleppen met corrosieve media waarvan de werktemperatuur tussen -196~+600℃ ligt.
8. Monel-legering is voornamelijk geschikt voor kleppen die waterstof- en fluormedia bevatten.
9. Gegoten koperlegering, voornamelijk geschikt voor zuurstofpijpleidingen waarvan de bedrijfstemperatuur tussen -273 ~ + 200 ℃ ligt.

De hierboven genoemde zijn de belangrijkste categorieën van veelgebruikte materialen voor kleplichamen. In elke materiaalcategorie zijn er veel verschillende kwaliteiten en verschillende kwaliteiten zijn geschikt voor verschillende drukniveaus. Daarom moet bij het selecteren van het materiaal van het klephuis het materiaal van het klephuis dat geschikt is voor de werkomstandigheden worden bepaald op basis van verschillende toepassingen en verschillende drukniveaus.
Bovendien omvatten de materialen van het kleplichaam titaniumlegering (titaniumklep), aluminiumlegering (aluminiumklep); kunststof (kunststof klep); keramiek (keramische klep) enzovoort.

Het warmtebehandelingsproces van de blanco van het kleplichaam is als volgt volgens verschillende materialen:

1. Warmtebehandeling van grijs gietijzer

Om verschillende doelen te bereiken, kan grijs gietijzer na het gieten verschillende warmtebehandelingen ondergaan. Bij de productie van kleppen zijn de warmtebehandelingsprocessen die vaak worden gebruikt voor grijs gietijzeren klephuizen en andere onderdelen na het gieten: hitteveroudering om gietstress te elimineren en gloeien bij hoge temperatuur om vrij cementiet te elimineren. Thermische veroudering is een noodzakelijk proces. Uitgloeien op hoge temperatuur wordt alleen gebruikt om thermische veroudering te vervangen wanneer er primair cementiet in de structuur zit na het gieten vanwege onjuiste controle van de chemische samenstelling en de afkoelsnelheid van het gieten tijdens het gieten.

2. Warmtebehandeling van koolstof gietstaal

Stalen gietstukken hebben een grote resterende gietspanning na het gieten, soms is de structuur van de stalen gietstukken grof en verschijnen er zelfs oververhitte constructies. Deze hebben allemaal invloed op de maatvastheid van stalen gietstukken, verminderen de mechanische eigenschappen van staal en zijn niet bevorderlijk voor de voortgang van het snijden. Om gietstress te elimineren, de structuur te verfijnen, mechanische eigenschappen te verbeteren en de bewerkbaarheid te verbeteren, enz., worden bij de productie van kleppen vaak gloei- of normalisatie- + ontlaatbehandelingen gebruikt voor koolstofstalen kleplichamen en andere onderdelen na het gieten.

3. Warmtebehandeling van austenitisch roestvrij zuurbestendig staal

Het belangrijkste defect van austenitisch roestvast en zuurbestendig staal is dat het gevoelig is voor interkristallijne corrosie. Over het algemeen kan een bepaalde hoeveelheid warmtebehandeling worden genomen om het staal te voorkomen. Bij de productie van kleppen zijn de warmtebehandelingsprocessen die vaak worden gebruikt voor onderdelen zoals het kleplichaam van austenitisch roestvrij en zuurbestendig staal: oplossingsbehandeling (quenching), stabilisatiebehandeling en cryogene behandeling.

4. Warmtebehandeling van martensitisch hittebestendig staal

Martensitisch hittebestendig staal moet na het gieten tijdig worden uitgegloeid om scheuren te voorkomen en de gloeitijd moet voldoende zijn (meestal 4 tot 8 uur). Het doel van martensitisch hittebestendig staalgloeien is om stress te elimineren, herkristalliseren, korrels te verfijnen, hardheid te verminderen, snijprestaties te verbeteren en voor te bereiden op de laatste warmtebehandeling.
De laatste warmtebehandeling van martensitisch hittebestendig staal maakt gebruik van normaliserende + temperende behandeling.

5. Warmtebehandeling van hoogwaardig koolstofstaal

Voor de warmtebehandeling van hoogwaardig koolstofstaal wordt het kleplichaam van smeedstaal nr. 35 als voorbeeld genomen. Het kleplichaam van staal nr. 35 wordt na het smeden genormaliseerd en de laatste warmtebehandeling wordt uitgevoerd volgens de bepalingen van de technische documenten voor de fabricage van de klep. In het algemeen is een afschrik- en ontlaatbehandeling vereist.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Gemeenschappelijke materialen van kleplichaam en verschillende materialen Warmtebehandelingsanalyse

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld