Shell Body spuitgieten procesontwerp

Publiceer tijd: 04 / 29 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 13322

Volgens de structurele kenmerken van de schaal is het spuitgietproces ontworpen. Door de numerieke simulatie van de twee poortsystemen met behulp van ProCAST-software, werden de locaties en oorzaken van krimpholtes en porositeit geanalyseerd en werd een beter poortsysteem geselecteerd om het spuitgietproces door middel van vergelijking te optimaliseren. De resultaten laten zien dat de gietstukken na procesoptimalisatie geen krimpgaten of porositeitsdefecten hebben en zijn geverifieerd door de productie, die voldoet aan de technische vereisten

Spuitgieten is een soort giettechnologie met een hoge mate van automatisering en in staat tot massaproductie van onderdelen met complexe vormen. De door haar geproduceerde gietstukken hebben de voordelen van een goede compactheid, hoge precisie, minder bewerkingstoeslag en uitstekende mechanische eigenschappen. Het wordt gebruikt in auto's en machines. 1wl wordt veel gebruikt in apparatuur en andere gebieden. De behuizingsschaal is een belangrijke drager voor de installatie van auto-onderdelen. De wanddikte is relatief dun, maar de mechanische eigenschappen, precisie en luchtdichtheid moeten hoog zijn en massaproductie is vereist. Daarom is gieten onder druk de beste schaal voor fabricage. s keuze.

Dit artikel analyseert de structuur van het gietstuk, ontwerpt het gietsysteem van het gietstuk en simuleert het met PmCAST-software. Door de analyse van de simulatieresultaten wordt het proces geoptimaliseerd om de defecten zoals krimp en porositeit te elimineren, om zo een spuitgietproces te verkrijgen dat voldoet aan de technische vereisten van de schaal.

Het bestudeerde gietstuk is een behuizing voor auto-onderdelen die door een bepaald bedrijf is geproduceerd. Het driedimensionale modelleringsdiagram wordt getoond in figuur I. Het donkere gebied is het bewerkingsoppervlak van het gietstuk, de bewerkingstoeslag is 0.5 mm en de omtrekmaat van het gietstuk is 103 mm x 98 mm x 89 mm, het gietvolume is 234 108 mn r', de massa is 632 g, de dikste wand is 5.5 mm, de dunste wand is 2.5 mm en de gemiddelde wanddikte is 3 mm. Het gietmateriaal is Al-Si-Cu-legering YL113 met een goede vloeibaarheid, goede luchtdichtheid en hoge slijtvastheid. De samenstelling van de legering is weergegeven in tabel lw. Gietstukken moeten een glad oppervlak hebben, de trekhoek mag niet groter zijn dan 1.5°, de gietkrimp is 0.6% en er mogen geen interne defecten zijn zoals krimpgaten en porositeit.

Bij het vormontwerp is het spuitgietproces het belangrijkste, wat direct van invloed is op de kwaliteit van het gieten, de productie en CNC-bewerking: kosten en de moeilijkheid van het vervaardigen van matrijzen. Het spuitgietproces omvat de selectie van het scheidingsoppervlak, het ontwerp van het poortsysteem, het ontwerp van het overloop- en uitlaatsysteem

De vorm van het omhulsel is relatief ingewikkeld en er is een kerntrekmechanisme nodig. Daarom is het moeilijk om de mal te vervaardigen. Daarom gebruikt het gieten een gietmethode met één vorm en één holte. Selecteer volgens het meest basisprincipe van de selectie van het scheidingsoppervlak het grootste gebied van het geprojecteerde gietgebied. Er zijn twee methoden voor het instellen van het scheidingsoppervlak voor dit gietstuk. Zoals weergegeven in figuur 2, is bij gebruik van scheidingsoppervlak a slechts één kerntrekmechanisme vereist, maar het gietstuk heeft een diepere holte en een grotere kernaanhaalkracht, en het gietstuk valt er niet gemakkelijk uit; Ten tweede is de gietwand dun en is het niet eenvoudig om een uitwerpmechanisme te installeren. Met scheidingsoppervlak b moet het gietstuk worden uitgerust met meerdere kerntrekmechanismen en is de fabricage van de matrijs ingewikkeld, maar het gietstuk is in wezen symmetrisch op en neer en het gietstuk wordt soepel gevuld. Ten tweede is het handig om het uitwerpmechanisme in te stellen, wat gunstig is voor het instellen van de overloopgroef en de uitlaatgroef, en effectiever is. Om te voldoen aan de vereisten van het spuitgietproces, selecteren S-tekstgietstukken scheidingsoppervlak b.
De binnenpoort kan worden onderverdeeld in: platte binnenpoort, kopzijde zijpoort, centrale binnenpoort, ringvormige binnenpoort, enz. 16]. De schaal behoort tot het cilindrische type. Om de directe impact van het gesmolten metaal op de kern en het optreden van adhesie te voorkomen, nemen de twee poortsystemen de ringvormige tangentiële invoer van de binnenpoort aan, dat wil zeggen dat een ringvormige loper aan de zijkant van het gietstuk wordt geplaatst en de gesmolten metaal wordt gevuld Nadat de ringvormige loper de holte is binnengegaan, kan het gesmolten metaal ongeveer dezelfde snelheid krijgen op de ringomtrek, zodat het gesmolten metaal soepel vult en het gas in de holte gemakkelijk wordt afgevoerd. Ten tweede is het ook mogelijk om een stoterstang op de binnenpoort te monteren om sporen van de stoterstang op het gietwerk te voorkomen.
De runner is het overgangskanaal voor het gesmolten metaal van de spruw naar de binnenpoort. Voor verschillende spuitgietstukken heeft de runner verschillende structuren en voor de cilindrische gietstukken wordt de boog-samengetrokken structuur aangenomen. Om de negatieve druk te voorkomen wanneer het gesmolten metaal stroomt, moet de dwarsdoorsnede van de loper geleidelijk worden verkleind
De spruw is het primaire kanaal voor het gesmolten metaal om de holte van de spuitgietmachine binnen te gaan. De grootte is gerelateerd aan de diameter van de drukkamer van de spuitgietmachine. In deze studie is de diameter van de drukkamer 60 mm, de dikte van het resterende materiaal is ingesteld op 10 mm en de trekhoek is 10 °.
Importeer de 3D-modellering in de simulatiesoftware ProCAST voor rasterverdeling, stel de grootte van de gietrastereenheid in op 2 mm en de grootte van de vormrastereenheid op 10 mm
Om het gietstuk uniform te laten stollen bij de wanddikte, heeft deze studie een koelwaterkanaal opgezet direct onder de krimpporositeit en het krimpholtegebied van het gietstuk, en twee overloopgroeven geplaatst op de plaats waar de krimpporositeit en het krimpholtegebied zijn geconcentreerd om het volledig te maken. (• K ) en andere parameters blijven ongewijzigd
Volgens de structuur van de schaal worden twee poortsystemen voor gietstukken ontworpen en wordt de ProCAST-software gebruikt om er numerieke simulatie op uit te voeren. De resultaten laten zien dat de gietstukken krimpgaten en krimpdefecten hebben bij de wanddikte; de binnenpoort is ingesteld op een verdere wanddikte. Er zijn minder krimpgaten en krimpdefecten in de plaats. Uit de analyse bleek dat de reden voor de krimpende holte en porositeit van het gietstuk is dat het gietstuk ongelijkmatig gestold is bij de wanddikte en dat een deel van het gebied geïsoleerd is en niet kan worden gevoed.

Door procesoptimalisatie worden de gietstukken vrij gemaakt van krimpgaten en porositeitsdefecten en wordt het geoptimaliseerde proces gebruikt voor productieverificatie. Door inspecties is gebleken dat er geen krimpgaten en krimpporositeitsdefecten in de gietstukken zijn en voldoen aan de technische vereisten, die kunnen worden gebruikt om het ontwerp van het spuitgietproces van soortgelijke gietstukken te begeleiden.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Shell Body spuitgieten procesontwerp

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.