Het reconstructieontwerpschema van harszand in kleine gieterij

Op dit moment nemen kleine gieterijen een belangrijke plaats in bij de gieterijproductie van mijn land, maar er zijn algemene verschijnselen in kleine gieterijen, zoals een laag technologisch niveau, lage kwaliteit gietstukken, lage arbeidsproductiviteit en zware omstandigheden, die de ontwikkeling van mijn gieterij-industrie van het land. . Om zich aan te passen aan de situatie en de markt te verbreden, is het noodzakelijk om de kwaliteit van het uiterlijk, de interne kwaliteit en de maatnauwkeurigheid van gietstukken te verbeteren, de afwijzingssnelheid van gietstukken te verminderen en de productie-efficiëntie te verbeteren. Om dit doel te bereiken, is het gebruik van harszandtechnologie zeer noodzakelijk. De reconstructie van harszand in kleine gieterijen moet zoveel mogelijk gebruik maken van de originele uitrusting in overeenstemming met zijn eigen economische kracht en technische sterkte om kwaliteit te garanderen, investeringen te verminderen en goede voordelen te behalen.

Het ontwerpprincipe van harszandtransformatie van kleine gieterij:

• De productielijn moet minder schakels hebben en een compacte structuur hebben.
• De host van de apparatuur moet betrouwbaar zijn en de apparatuur van een betrouwbare fabrikant moet worden geselecteerd op basis van economische kracht.
• De investering moet lager zijn en de hulpeenheid moet zoveel mogelijk zelf worden voorbereid.

De productielijn voor harszand omvat voornamelijk een zandmengvormsysteem en een vallend zandregeneratiesysteem.

Het zandmengvormsysteem omvat een harszandzandmixer, een pneumatische triltafel, een roltafel en andere apparatuur

De juiste keuze van zandmengapparatuur heeft een grote invloed op de prestatie van harszand. De vereisten voor de zandmixer zijn nauwkeurige kwantitatieve, uniforme menging en een goed coatingeffect, evenals apparatuurkwaliteit, onderhoud en productprijzen. Op dit moment zijn harszandmixers over het algemeen verdeeld in batch- en continutypes. Volgens de output van de kleine werkplaats kan de continue harszandmixer van het cantilevertype van 5 ~ 10t / h worden gebruikt. Als het kernvolume groot is, kan een batch-type zandmixer worden gebruikt om het kernzand te mengen. Zand komt de zandmixer binnen via de schroeftoevoer vanuit de opslagtrechter en de stroomsnelheid van de hars en het verharder wordt geregeld door een kwantitatieve pomp volgens de vereiste verhouding.

Niet-gemotoriseerde roltafel kan zelf worden gemaakt. Het gebruik van het stokkanaal en de tijdelijke modelleerwagen kan de modelleerruimte effectief uitbreiden, en de installatie van een triltafel in het stokkanaal onder de zandmixer kan de compactheid van de zandvorm vergroten en de kwaliteit van gietstukken verbeteren.

Volgens de kenmerken van kleinschalige gietwerkplaatsen met meerdere variëteiten en kleine batches of productie uit één stuk, moet het vormsysteem voornamelijk handmatig vormen aannemen, zonder een gemechaniseerde assemblagelijn te vormen.

De recyclingapparatuur voor het uitschudden van harszand moet voldoen aan de kwaliteitseisen van gerecycled zand

Er zijn drie hoofdindicatoren voor het meten van de kwaliteit van teruggewonnen zand.

• Micropoedergehalte” Als het micropoedergehalte hoog is, zal de toegevoegde hoeveelheid hars hoog zijn, wat de sterkte van het harszand zal verminderen. Om het gehalte aan fijn poeder te verminderen, wordt een stofverwijderingssysteem over het algemeen geconfigureerd om maatregelen te nemen om stofverwijdering te forceren.
• Ontsteking verlies. Klein ontstekingsverlies is de belangrijkste factor die defecten zoals porositeit in gietstukken veroorzaakt. In het algemeen wordt het ontstekingsverlies van gietijzeren gietstukken op minder dan 3.0% gehouden.
• De zandtemperatuur bepaalt de uithardingssnelheid van de zandvorm. Afhankelijk van de productiecyclus is het noodzakelijk om te beslissen of apparatuur voor het aanpassen van de zandtemperatuur moet worden geconfigureerd. Als de productie continu is, wordt de oven elke 2 tot 3 dagen geopend en is de zandtemperatuurregelaar niet nodig.

Het belangrijkste onderdeel van recyclingapparatuur voor het vallen van zand is de vibrerende zandvalmachine. Na het boksen moet eerst het oude zand worden vermalen, de zandblokken van verschillende groottes worden in zanddeeltjes gebroken en vervolgens worden het ijzer en het puin in het zand verwijderd door magnetische scheiding en zeven. De trillingsbreek- en recyclingmachine uit de YZZ-serie, geproduceerd door Suzhou Tongli Machinery Factory, gebruikt bijvoorbeeld twee kruissymmetrische trillingsmotoren die aan de onderkant zijn geïnstalleerd om ervoor te zorgen dat de oude zandblokken met elkaar in botsing komen. De zandblokken worden gebroken tijdens het vibratieproces. Wrijving om de harsfilm op het oppervlak van de zandkorrels te verwijderen en het oude zand te regenereren. De apparatuur heeft ook de functies van vallen, pletten, zeven en regenereren van zand.

De zandtransport- en hijsapparatuur kan flexibel worden gecombineerd

Om de apparatuurcombinatie van het zandbehandelingssysteem van kleine gieterijen redelijk en compact te maken. Om de kosten te verlagen, probeer het originele zandverwerkingssysteem te gebruiken om te hervormen, horizontaal transport kiest een bandtransporteur met magnetische scheiding en verticaal transport kan een emmerlift kiezen. Tijdens het transportproces moet stofverwijderingsapparatuur voor geforceerde stofverwijdering zijn uitgerust. Het zandmagazijn kan worden gebruikt voor oude materialen. Als het nieuwe systeem kan worden gebruikt, moet het kegelvormige zandmagazijn worden gebruikt. De hellingshoek van het zandmagazijn moet groter zijn dan 60° om de effectieve capaciteit te vergroten.

Stofverwijdering en wannenontwerp

Bij de productie van harszand zijn er voornamelijk verschillende bronnen van stof: het stof dat wordt gevormd nadat de harsfilm is verbrand; het poeder dat wordt gevormd nadat de verf is verbrand; het stof gevormd door de toevoeging van banden in het oorspronkelijke zand en het breken van zanddeeltjes. Daarom moet de stofverwijderingsapparatuur niet alleen voldoende luchtvolume hebben, maar ook een geschikte onderdruk vereisen. In de gerenoveerde kleine gieterij kan de originele stofverwijderingsapparatuur worden gebruikt en kunnen nieuwe stofverwijderingspunten en luchtkanalen worden aangevuld. Als er nieuwe apparatuur wordt toegevoegd, kan een ventilator met een winddruk van 5.2 kPa worden gebruikt. Het verbruik is 500m³. Op de zandsilo is een afgesloten silo geïnstalleerd en de bovenzijde van de silo is voorzien van een zuigpoort om het stof door de zandstroom af te scheiden. Bovendien is op het bovenste deel van de vibrerende zandschudder een luchtafzuigkap geïnstalleerd om stof te absorberen wanneer het vormzand wordt getrild. Installeer stofverwijderingsapparatuur met instelbare windkracht bij de uitgang van de emmerlift om te wannen.

Coatings op alcoholbasis worden over het algemeen gebruikt bij de productie van onderdelen van harszandgietijzer

Spuit of borstel de verf op alcoholbasis op de harszandvorm en steek deze vervolgens aan om het oppervlak te drogen. Het applicatie- en droogproces kan binnen enkele minuten worden voltooid en de productiecyclus is kort. De flowcoater kan worden gekocht of zelf worden gemaakt, afhankelijk van de variëteit en partij gietstukken.

Ontwerpvoorbeelden

Nadat handmatig zand is gevallen, komt het oude zand de trillende zandschudder binnen via de toevoerbandtransporteur om het vallen, pletten, zeven, regeneratie van het zand te voltooien en komt het de emmerlift binnen via de transportband met magnetische scheiding, en het nieuwe zand wordt handmatig toegevoegd tijdens het transportproces. Bij de uitgang van de emmerlift wordt een wannenapparaat geïnstalleerd en het vormzand komt na het wannen de zandopslagemmer binnen via een transportband. Tijdens de productie komt het vormzand vanuit de zandtrechter via de schroeftoevoer de zandmixer binnen.

Conclusie

Voor de transformatie van harszand in kleine gieterijen, moeten we eerst een redelijke keuze maken in het proces, de ergonomie maximaliseren, de kwaliteit en prestaties van de hoofdapparatuur van de apparatuur waarborgen en voldoen aan de vereisten van de hulpapparatuur, geld besparen als zoveel mogelijk, en zorg voor de kwaliteit van de grondstoffen. Kwaliteit, om goede gietstukken te produceren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het reconstructieontwerpschema van harszand in kleine gieterij

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld