Hoe zorg je voor de stabiliteit van het groene zandsysteem?

Publiceer tijd: 07 / 17 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 13498

I. Inleiding
Door veranderingen in de productieomstandigheden en de omgeving zullen andere parameters van het gietstuk onvermijdelijk veranderen. Indien het vormzandproces niet tijdig kan worden bijgestuurd, zal het zandsysteem instabiel worden, wat op den duur zal leiden tot een moeilijkere reiniging van het gietstuk of zelfs schroot;

Op deze manier is het nodig om het oorspronkelijke vormzandproces aan te passen om het zandsysteem te stabiliseren; de materiaalsamenstelling van vormzand bestaat voornamelijk uit oud zand, ruw zand, bentoniet en additieven. Aangezien meer dan 95% van het vormzand oud zand is en het oude zand wordt beïnvloed door factoren zoals de verschillende zand-ijzerverhouding van het gietstuk en de verschillende menghoeveelheid van het kernzand, resulterend in zeer grote schommelingen in de materiaalsamenstelling. Om de samenstelling van vormzand te controleren, is het daarom noodzakelijk om het effectieve bentonietgehalte, het effectieve gehalte aan additieven en het moddergehalte in het vormzand te inspecteren om de toegevoegde hoeveelheid bentoniet, additieven en ruw zand tijdens het zandmengen te bepalen.

Dit artikel laat kort zien hoe de gieterij van het bedrijf van de auteur is geworteld in het eigenlijke productieproces.
Volgens de verandering van parameters wordt het vormzandproces aangepast om de stabiliteit van het zandsysteem te waarborgen.

2. Definitie van de belangrijkste parameters van vormzand:

1. Effectief bentonietgehalte: Het effectieve bentonietgehalte (actief) wordt bepaald op basis van de kenmerken van het montmorillonietmineraal in het bentoniet dat methyleenblauw en andere kleurstoffen kan absorberen; het verwijst naar de titratie van 5.00 g vormzand met 0.20% concentratie reagens zuivere methyleenblauwoplossing [ml]; omgerekend volgens de standaardcurveformule van bentoniet (%)

2. Effectieve additievendosering: deze wordt vergeleken met de gasontwikkeling van vormzandadditieven en berekend aan de hand van de formule; dat wil zeggen de gasontwikkeling van 1.00 g vormzand bij 900°C [ml] minus de gasontwikkeling van het geactiveerde bentoniet in het vormzand (de gemiddelde hoeveelheid gemeten vóór berekening). Vergelijk vervolgens met 1 g additief gasvolume (%).

3. Modderinhoud: Volgens de nationale norm GB/T9442-1998 worden fijne poederdeeltjes met een diameter van minder dan 20 μm gedefinieerd als modder. Het slib wordt meestal verwijderd door spoelmethode [2].

4. Vormzanddeeltjesgrootte: uitgedrukt in AFS-fijnheid, d.w.z. de gemiddelde grootte van zanddeeltjes wordt weergegeven volgens de denkbeeldige zeefmarkering [3];

5. AFS-fijnheidsberekeningsmethode: De AFS-fijnheidsmeetprocedures en berekeningsmethoden gespecificeerd door het American Institute of Foundry zijn als volgt:

①. Weeg eerst ongeveer 50 g van het te meten zandmonster, was de modder af, droog en zeven

②. Weeg en noteer de kwaliteit van de zanddeeltjes die op elke zeef achterblijven;

③. Bereken het percentage van de hoeveelheid zanddeeltjes die achterblijft op elke zeef ten opzichte van de totale hoeveelheid zandmonsters;

④. Vermenigvuldig het percentage van de hoeveelheid zanddeeltjes die op elke zeef achterblijft met de "AFS-fijnheidsvermenigvuldiger" die overeenkomt met elke zeef;

⑤. Voeg de bovenstaande producten toe voor elk zeefnummer om de som te vinden:

⑥. Deel de som verkregen in item 5 door de som van de percentages vastgehouden zand op elke zeef in item 3 om de AFS-fijnheid te verkrijgen

3. Aanpassingsplan:

De zandmengapparatuur die door de fabriek wordt gebruikt, is DISA-zandmolen en vormapparatuur KW statische drukvormlijn; aan de hand van datastatistieken gedurende een half jaar zijn de volgende plannen geformuleerd voor haar vormzandinstallatie:

1. Statistieken:

① Bepaal de hoeveelheid vormzand die aan elke doos is toegevoegd volgens de instelwaarde van de vormgastheer, en bereken de zand-tot-ijzerverhouding van elke doos met gietstukken op basis van het gewicht van elke doos met gietstukken en het gewicht van het gieten systeem en de hoeveelheid kernzand die bij het gieten is gebruikt;

②Statistieken over de hoeveelheid geloosd afvalzand en het gebruik van kernzand en hulpstoffen

③ Statistieken van stofverwijdering van vormzandsysteem

2. Zandaanpassing:

① Afhankelijk van de productiesituatie, wanneer een gietstuk gedurende twee of meer dagen continu wordt geproduceerd, wordt de toegevoegde hoeveelheid vormzandaccessoires (bentoniet, additieven) vastgesteld en worden de veranderingen in de effectieve hoeveelheid vormzand geteld, en vervolgens geleidelijk geverifieerd tijdens de continue productie van andere gietstukken. De relatie tussen de zand-ijzerverhouding en de toegevoegde hoeveelheid;

② Aanpassing van de deeltjesgrootte van het vormzand: pas aan volgens de mediaanwaarde van 50/100 zeef (kiezelzuurzand van 50/100 zeef, de mediaanwaarde van de gemiddelde fijnheid is 50 [4]), wanneer de AFS van het vormzand is minder dan of gelijk aan 50, door toevoeging van fijn zand 70/140 of fijner nieuw zand 140/70 wordt aangepast, 30kg-60kg wordt per molen toegevoegd en de verandering in deeltjesgrootte wordt geanalyseerd.

③ Aanpassing van het slibgehalte van vormzand: analyseer de verandering van het slibgehalte van het vormzandsysteem door de statistieken van de dagelijkse stofverwijdering;

Ten vierde, het specifieke aanpassingsproces:

1. Statistieken van de verhouding gietzand tot ijzer:

(Opmerking: aangezien het cilinderlichaam van de X2B1 is gegoten met een integrale zandkern, zal het vormzand niet verbranden, dus het gewicht van het buitenste vormzand van het gietstuk wordt berekend als "0")

2. Pas de effectieve hoeveelheid aan volgens de zand-tot-ijzerverhouding van het gietstuk. De zand-ijzerverhouding van het 56D-cilinderblok is 6.57. Van de bovenstaande gietstukken is de zand-ijzerverhouding het hoogst van de cilinderblokgietstukken. Daarom wordt eerst het 56D cilinderblok getest:

Wanneer 56D gedurende drie opeenvolgende dagen werd geproduceerd, was de hoeveelheid additief 22 kg/molen en de hoeveelheid kleiadditief 33 kg/molen; de effectieve hoeveelheid additieven steeg van 4.55% naar 5.03%; de effectieve hoeveelheid klei steeg van 6.56% naar 7%; een stijging van ongeveer 0.5 %; Het betekent dat wanneer de 56D-cilinder wordt geproduceerd, de toegevoegde hoeveelheid moet worden aangepast om hoger te zijn dan de balanswaarde van het zandsysteem;

Door bovenstaande data-analyse wordt de hoeveelheid toegevoegde hulpstoffen als volgt aangepast:

1) Wanneer de cilinder wordt gereproduceerd, wordt de toevoegingshoeveelheid aangepast tot 19 kg/molen, en wanneer de hoeveelheid kleitoevoeging 26 kg/molen is, tonen gegevensstatistieken voor drie opeenvolgende dagen aan dat de effectieve hoeveelheid toevoegingen is veranderd van 4.36% naar 4.29% ; de effectieve hoeveelheid klei is veranderd van 4.36% naar 4.29%. 7.22% wordt 7.11%; het effectieve bedrag fluctueert met 0.1%; daarom is het procesaanpassingsplan redelijk en kan het de balans van het vormzandsysteem waarborgen;

2) Evenzo wordt de relatie tussen de hoeveelheid hulpmaterialen toegevoegd aan andere gietstukken en de effectieve hoeveelheid berekend door middel van experimentele data-analyse en theorie; pas bij het reproduceren van verschillende gietstukken de juiste hoeveelheid toegevoegde hulpmaterialen aan.

3. Gebruik 70/140 mesh nieuw zand en 140/70 nieuw zand om de zandgrootte aan te passen (het moddergehalte van het prototypezand is 11.42%):

① Van 16 januari tot 21 januari in totaal 4257 zandslijptijden in vijf dagen, ongeveer 4257 * 3/900 = 14 keer; de deeltjesgrootte van elke cyclus verandert ongeveer 0.26 (per malen); daarom het vormzand op 16 januari. De AFS-waarde is 49.15; vanaf 16 januari vijf dagen continue toevoeging van 70/140 nieuw zand om de deeltjesgrootte aan te passen, 60 kg per molen, de AFS-waarde van het vormzand op 21 januari is 52.84;

② Van 25 januari tot 27 januari in totaal 2165 zandslijptijden in drie dagen, ongeveer 2165 * 3/900 = 7 cycli; de korrelgrootte van elke cyclus verandert ongeveer 0.22 (per maling); daarom, 24 januari zand AFS = 52.44, wanneer de deeltjesgrootte van het vormzand 52-53 bereikt, heeft de continue toevoeging van 70/140 nieuw zand weinig effect op het zandsysteem AFS; vanaf 26 januari wordt 140/70 nieuw zand toegevoegd gedurende drie opeenvolgende dagen om aan te passen, en wordt 60 kg toegevoegd voor elke maling. 1 Op de 28e is de AFS van het zand 54.

(Opmerking: ①De FAW Enterprise Standard bepaalt dat het zeventarief van 70/140 kwartszand 70,100,140 ≥80%, waarvan 70,100 zevent ≥60%; 140/70 Quartz Sand 70,100,140 Serving Rate ≥80%, waarvan 100,140 Serving rate ≥60 % ②Elk maalvolume is 3 ton en het systeemzandvolume wordt geschat op 900 ton)

4. Vergelijking van slibgehalte en stofverwijdering gedurende drie opeenvolgende maanden:

Vanwege het koude klimaat in het noorden van februari tot maart zal het stof in de pijpleiding voor het verwijderen van koud stof condenseren en stollen nadat het hete stof is verwijderd. Als de leiding niet op tijd wordt schoongemaakt, zullen er regelmatig verstoppingen optreden en zal de dagelijkse afvoer variëren van 4 tot 8 ton. Het slibgehalte van het zandsysteem fluctueert sterk. Gedurende deze periode is de enige manier om de stofverwijderingscapaciteit te vergroten en het slibgehalte te verminderen, het luchtvolume van de stofverwijderingsapparatuur te vergroten en de leidingen te baggeren;

Na het ingaan van april nam de temperatuur geleidelijk toe, het fenomeen van stofcondensatie en stolling verscheen niet langer, de hoeveelheid stofverwijdering stabiliseerde geleidelijk, bereikte een gemiddelde afvoer van 7-8 ton per dag, en het fluctuatiebereik van moddergehalte werd verminderd;
Ook kan het slibgehalte van het vormzandsysteem worden verlaagd door nieuw zand toe te voegen of minder hulpstoffen toe te voegen. De nadelen van deze twee methoden zullen in de testconclusie worden toegelicht.

5. Testconclusie

1. Pas de effectieve hoeveelheid zandaccessoires aan

Door verhitting worden de bentonietkristallen in zekere mate beschadigd en na toevoeging van water en mengen zal de natte hechtkracht uiteraard afnemen. Na verwarming bij hogere temperatuur en langere tijd wordt de kristalstructuur van bentoniet volledig vernietigd en wordt het "dode klei" zonder cohesiekracht. Verhoogde gietdikte, lage zand-tot-ijzerverhouding, hoge giettemperatuur en lange koeltijd verhogen allemaal het verbrandingsverlies van bentoniet.

De meest directe manier om te beoordelen of het effectieve steenkoolpoeder in het vormzand voldoende is, is om de gladheid van het oppervlak van het gietstuk te observeren en of er zand blijft kleven. Een deel van de kolen in het oude zand verbrandt door de hitte van het gegoten gesmolten metaal en moet worden bijgevuld. Aan de andere kant moeten ook nieuw toegevoegde materialen zoals vers zand, gemengd kernzand en bentoniet worden toegevoegd om het niveau van effectieve poederkool te bereiken. De totale hoeveelheid poederkool die bij zandmenging wordt toegevoegd, is de som van het verbrandingsverlies en de extra toeslag. (Effectief steenkoolpoeder is gelijk aan het effectieve additief in de tekst)

2. Aanpassing van de zandgrootte:

De deeltjesgrootte van hogedrukvormzand is over het algemeen 50/140, terwijl de deeltjesgrootte van harszandkernen meestal 50/100 of grover is. Overmatige menging van kernzand zal de verruwing van het gehele oude natte zand beïnvloeden, waardoor de doorlaatbaarheid van het zand toeneemt en het oppervlak van het gietstuk ruwer wordt.

Om te voorkomen dat de korrelgrootte van het vormzand grof wordt, kunnen de deeltjes uit het ontstoffingssysteem worden gerecycled in het oude zand. Of voeg fijn nieuw zand toe om aan te passen; zoals vermeld in de gieterij, wanneer de AFS van het vormzand ongeveer 48 bereikt, aanpassen door continu 70/140 of 140/70 nieuw zand toe te voegen; echter omdat de gietstukken tot in de kern van het zandsysteem worden gebroken is de hoeveelheid zand al groot. Als de deeltjesgrootte van het vormzand niet ondraaglijk grof wordt, is het niet aan te raden om zo'n grote hoeveelheid nieuw zand continu toe te voegen, omdat dit anders invloed heeft op andere prestatie-indicatoren van het vormzandsysteem (moddergehalte, effectieve hoeveelheid en kracht door de overmatige hoeveelheid nieuw zand). ) invloed hebben op;

3. Aanpassing van het slibgehalte

Door de toename van het moddergehalte neemt de doorlaatbaarheid van het vormzand af, en tijdens het gietproces zal het fenomeen "gasexplosie" optreden, en het gietstuk zal worden gesloopt vanwege de explosie en het kleverige zand. Het slibgehalte van het vormzandsysteem mag niet te hoog zijn; het slibgehalte van het zandsysteem kan worden verminderd door de hoeveelheid hulpstoffen te verminderen, maar door de vermindering van het effectieve bentonietgehalte zal de sterkte van het vormzand afnemen en zal het vermogen om zand op te tillen en weerstand te bieden afnemen; door de effectieve dosering van Decrease zal het zand-antiaanbakvermogen van het vormzand afnemen.

Als je de hoeveelheid nieuw toegevoegd zand verhoogt om het slibgehalte aan te passen, bereken dan eerst hoeveel slib de verschillende nieuw toegevoegde materialen produceren in het gietzand, en dan kun je berekenen hoeveel ruw zand er moet worden toegevoegd om het slibgehalte van het vormzand voldoet aan de procesvoorschriften.

Zoals vermeld in het artikel, kan het slibgehalte met 0.1% worden verminderd voor elke 30 kg nieuw zand dat in de gieterij wordt toegevoegd; de overmatige toevoeging van nieuw zand zal echter niet alleen kostenverspilling veroorzaken, maar ook het aandeel gebruikt zand in het vormzandsysteem verminderen, wat de prestaties van het vormzand zal verminderen. , Het vormzand divergeert, wat het vermogen van het vormzand om te vormen beïnvloedt, en het zandwasverschijnsel treedt op tijdens het gietproces;

Daarom is de auteur van mening dat het de beste keuze is als het slibgehalte van het zandsysteem kan worden beheerst door de stofverwijderingsapparatuur aan te passen.

Al met al is het gestabiliseerde zandsysteem om gietstukken van hoge kwaliteit te kunnen produceren. Door dit concept moeten we het vormzandproces continu aanpassen aan de veranderende productieomstandigheden om aan de productiebehoeften te voldoen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Hoe zorg je voor de stabiliteit van het groene zandsysteem?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.