Ontcijfer de reden voor een hydraulisch oliesysteem op hoge temperatuur

Problemen veroorzaakt door een hoge temperatuur van de hydraulische olie

Overmatige temperatuurstijging van hydraulische olie kan thermische vervorming van de machine veroorzaken. Bewegende onderdelen met verschillende thermische uitzettingscoëfficiënten in hydraulische componenten zullen vast komen te zitten vanwege hun kleinere pasopeningen, waardoor storingen ontstaan, de transmissienauwkeurigheid van het hydraulische systeem wordt aangetast en de kwaliteit van onderdelen verandert. verschil.

Het kan ook de viscositeit van de olie verminderen, de lekkage vergroten en de volumetrische efficiëntie van de pomp en de efficiëntie van het hele systeem aanzienlijk verminderen. Naarmate de viscositeit van de olie afneemt, wordt de oliefilm van bewegende delen zoals regelventielen dunner en neemt de wrijvingsweerstand toe, wat leidt tot meer slijtage. Hoge temperaturen zullen rubberen afdichtingen vervormen, verouderingsfouten versnellen, de afdichtingsprestaties en levensduur verminderen en lekkage veroorzaken.

Bovendien versnelt de temperatuurstijging ook de oxidatie en verslechtering van de olie en precipiteert het bitumineuze stoffen, wat de levensduur van de hydraulische olie verkort. De neerslagen blokkeren de dempingsopening en de gleufkleppoort, waardoor de drukklep vast komt te zitten en niet meer kan bewegen, de metalen buis wordt uitgerekt en verbogen of zelfs gescheurd. De temperatuurstijging vermindert ook de luchtscheidingsdruk van de olie en de opgeloste lucht in de olie ontsnapt, wat resulteert in luchtbellen, wat de werkprestaties van het hydraulische systeem vermindert.

De belangrijkste redenen voor de overmatige temperatuurstijging van hydraulische olie zijn:

• Het olietankvolume is te klein en het warmteafvoergebied is niet voldoende; er is geen oliekoelapparaat geïnstalleerd, of hoewel er een koelapparaat is, is de capaciteit ervan te klein.
• Het olietoevoersysteem met vaste pomp, waarbij de capaciteit van de oliepomp is geselecteerd op basis van de snelle voorwaartse snelheid, zal ervoor zorgen dat het grootste deel van de overtollige stroom onder hoge druk uit de overstroomklep stroomt en warmte genereert tijdens bedrijf.
• Het loscircuit in het systeem valt uit of omdat het loscircuit niet is ingesteld, kan de oliepomp niet lossen wanneer deze niet meer werkt. De gehele stroom van de pomp stroomt onder hoge druk over, met als gevolg overstroomverlies en warmteontwikkeling, wat leidt tot opwarming.
• De systeemleidingen zijn te dun of te lang, te ver gebogen, plaatselijk drukverlies en drukverlies onderweg zijn groot.
• Onvoldoende componentnauwkeurigheid en slechte assemblagekwaliteit, en groot mechanisch wrijvingsverlies tussen relatieve bewegingen.
• De passende speling van de bijpassende onderdelen is te klein, of de speling is te groot na gebruik en slijtage, en de interne en externe lekkage is groot, wat resulteert in een groot volumeverlies. Als het volumetrische rendement van de pomp afneemt, stijgt de temperatuur snel.
• De werkdruk van het hydraulisch systeem wordt veel hoger afgesteld dan de daadwerkelijke behoefte. Soms is het omdat de verzegeling te strak zit, of de verzegeling is beschadigd, en de lekkage toeneemt en de druk moet worden verhoogd om te werken.
• Door de hoge temperatuur van het klimaat en de werkomgeving stijgt de olietemperatuur.
• De viscositeit van de geselecteerde olie is onjuist, de viscositeit is groot, de viscositeitsweerstand is groot, de viscositeit is te klein, de lekkage zal toenemen en beide gevallen kunnen hitte en temperatuurstijging veroorzaken.

Preventieve maatregelen

1. Controleer en pas regelmatig de druk van de overloopklep aan om deze precies goed te maken, afhankelijk van de verschillende belastingsvereisten.
2. Redelijke keuze van hydraulische olie, om nog maar te zwijgen van de viscositeit van de olie, probeer, wanneer de omstandigheden het toelaten, een lagere viscositeit te gebruiken om viscositeitswrijvingsverlies te verminderen.
3. Verbeter de smeringsomstandigheden van bewegende delen om wrijvingsverlies te verminderen, wat bevorderlijk is voor het verminderen van werkbelasting en verwarming.
4. Verbeter de montagekwaliteit en nauwkeurigheid van hydraulische componenten en hydraulische systemen, controleer strikt de speling van bijpassende onderdelen en verbeter de smeringsomstandigheden. Het gebruik van afdichtingsmaterialen met een kleine wrijvingscoëfficiënt en verbeterde afdichtingsstructuur om de startkracht van de hydraulische cilinder zoveel mogelijk te verminderen om de warmte die wordt gegenereerd door het mechanische wrijvingsverlies te verminderen.
5. Voeg indien nodig koelcapaciteit toe of versterk deze.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Ontcijfer de reden voor een hydraulisch oliesysteem op hoge temperatuur

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld