De kwaliteitscontrole van gegoten aluminium onderdelen

Met de continue ontwikkeling van de metaalgietindustrie zijn verschillende nieuwe technologieën en nieuwe materialen continu toegepast en zijn verschillende producten geboren. Deze producten zijn klein van formaat en licht in gebruik, en de meeste worden geproduceerd door middel van drukgieten. Spuitgieten heeft veel voordelen. De door haar geproduceerde producten zijn niet alleen van gegarandeerde kwaliteit, maar ook zeer efficiënt en hebben een breed scala aan toepassingen. Spuitgietstukken met materialen van aluminiumlegeringen hebben goede toepassingsvooruitzichten, vooral in auto-onderdelen vaak. Gebaseerd op de voordelen van de spuitgietmethode, wordt de kwaliteit van gietstukken daarom door veel mensen gewaardeerd. Omdat de kwaliteit van gietstukken echter wordt beïnvloed door verschillende factoren in het productieproces van het spuitgieten, zullen producten met gebreken worden geproduceerd als de controle niet aanwezig is.

Kwaliteitscontrole van grondstoffen voor het spuitgieten van aluminiumlegeringsonderdelen

Voor gietstukken van aluminiumlegeringen is het noodzakelijk om de gekwalificeerde productiesnelheid te verhogen om de kwaliteit ervan te verbeteren. Grondstoffen zijn van fundamenteel belang, dus het zou de hoogste prioriteit moeten hebben voor kwaliteitscontrole. Bij het selecteren van grondstoffen moeten we de kwaliteit strikt controleren, bemonsteringsinspectie uitvoeren om de chemische samenstelling van de belangrijkste elementen van de legering te bepalen en de bijbehorende acceptatie uitvoeren.

Over het algemeen geldt dat als er te veel ijzer in de legeringsstructuur zit, dit een grote invloed heeft op de kwaliteit van het gietstuk, omdat het scheuren in het gietstuk zal veroorzaken en de plasticiteit aanzienlijk zal verminderen. Als het ijzergehalte echter te laag is, zal dit problemen veroorzaken zoals slijmvliesfilm en moeilijk ontvormen van het gietstuk. Daarom moet het ijzergehalte redelijk worden gecontroleerd. Bij spuitgieten moet ook het kopergehalte groot belang worden gehecht. Een juiste verhoging van het kopergehalte kan de vloeibaarheid van de legering verbeteren en de sterkte en hardheid van de gietstukken vergroten. Als het kopergehalte te hoog is, neemt de plasticiteit van het gietstuk af, is de kans op heet kraken groter en is het niet bevorderlijk voor latere verwerking, dus het kopergehalte moet ook worden gecontroleerd. Bij spuitgieten kan het juiste mangaangehalte het ijzer in de legering in een fijne kristalvorm maken, waardoor het nadelige effect van ijzer op de legering wordt verminderd. Het is noodzakelijk om het mangaangehalte goed te beheersen, want als het mangaangehalte de norm overschrijdt, kan dit segregatieproblemen veroorzaken, dus het binnen een redelijk bereik houden kan de plasticiteit van het gietstuk verbeteren. Zink kan de vloeibaarheid en bewerkbaarheid van de legering verbeteren en het gehalte mag niet te hoog zijn, anders veroorzaakt het scheuren in het gietstuk. Silicium kan de vormgeving van aluminiumlegeringen bij hoge temperaturen verbeteren, en het beheersen van het siliciumgehalte kan de prestaties van de gietstukken verder verbeteren, anders zal dit leiden tot slechte verwerkingseffecten van de gietstukken. Daarnaast moeten ook grondstoffen zoals materiaaleinden en zijleer hoog in het vaandel staan. Met name de materialen die naar de oven moeten worden teruggebracht, moeten strikt worden gecontroleerd en gereinigd, zodat ze voor de tweede keer kunnen worden gebruikt zonder nieuwe materialen te verontreinigen. De verhouding tussen gerecyclede materialen en nieuwe materialen mag niet meer dan een derde bedragen, anders wordt de kwaliteit van het spuitgietwerk aangetast.

Vormontwerp en vervaardiging

2.1 Binnenpoort en overloopgroef

Met betrekking tot het ontwerp van de binnenste poort moet aandacht worden besteed aan de grootte van de dwarsdoorsnede, omdat dit ervoor kan zorgen dat de legeringssmelt een bepaald debiet, debiet en druk heeft. Naast de sectiegrootte zijn ook de druk van de spuitgietmachine en de snelheid van de pons van invloed op deze inhoud. Vanuit theoretisch oogpunt, als de dwarsdoorsnede van de binnenste poort breder is en de dikte kleiner, dan zullen onder het uitgangspunt van een hogere snelheid de druk en vulsnelheid van de legering worden gegarandeerd om de kwaliteit van de matrijs te garanderen gietstukken. In praktische toepassingen, aangezien de dwarsdoorsnede van de binnenste poort niet verandert, al was het maar de druk en snelheid verhogen, zal het geen al te goede resultaten opleveren. Daarom moet de binnenpoort vóór het ontwerpen worden ontworpen volgens de vorm van het gietstuk. Om het ontwerp van de binnenpoort verder te verbeteren, kan de werkelijke situatie van de proefmal worden gecombineerd.

Voor sommige gecompliceerde en grote onderdelen moet aandacht worden besteed aan het vermijden van de vorming van vortex wanneer de metaaloplossing stroomt en het vermijden van defecten zoals poriën. Daarom is het noodzakelijk om een ​​overloopgroef te ontwerpen en deze aan te passen aan de uitlaatgroef. Gebruik het om het uitlaateffect te versterken.

2.2 Uitlaatsleuf

De uitlaatsleuf is ongetwijfeld de focus van het ontwerp. Bij het uitvoeren van de spuitgietproductie moet de metaaloplossing in de holte stromen, en het overeenkomstige gas zal ook binnenkomen, waardoor de normale stroom van de metaaloplossing wordt belemmerd, en de gehinderde metaaloplossing kan niet volledig stromen, wat onvermijdelijk de kristallisatie ervan zal beïnvloeden effect, waardoor kwaliteitsgebreken zoals porositeit in gietstukken achterblijven. Voor het oppervlak van het gietstuk dat moet worden verwerkt en gevormd, is het oppervlak van het bewerkte en onbewerkte oppervlak compleet anders. Er kan geen probleem worden gevonden wanneer het niet wordt verwerkt. Eenmaal verwerkt, zullen er veel poriën op het oppervlak zijn, wat betekent dat het gietstuk defect is. Besteed aandacht aan het ontwerp van de uitlaatgroef om de interne poriën te verminderen en de kwaliteit en kwalificatie van gietstukken te verbeteren.

2.2.1 Ontwerp de uitlaatgroef volgens de vorm van het gietstuk

Wanneer de nieuwe mal in gebruik is, kan dit vanwege de beperkte inloop van interne componenten een slechte uitlaat veroorzaken vanwege het verkleinen van de planningsopening in de hoge temperatuurtoestand, wat de kwaliteit van het product beïnvloedt. Daarom is het noodzakelijk om de uitlaatgroef te ontwerpen volgens de vorm van het gietstuk en aandacht te besteden aan de redelijke instelling van de uitlaatopening. Probeer zoveel mogelijk uitlaatgroeven op te zetten, laat de opening niet te groot, anders zal het fenomeen van legeringsoplossing rondspuiten tijdens het vormwerk. De redelijke dikte van de uitlaatgroef mag niet groter zijn dan 0.20 mm.

2.2.2 Gebruik het scheidingsoppervlak en de kern van de mal

Om het gas zo snel mogelijk te verwijderen, zodat het de normale kristallisatie van de metaaloplossing niet beïnvloedt, is het noodzakelijk om goed te zijn in het gebruik van het scheidingsoppervlak van de mal, de kern en andere bijpassende delen van de bijpassende opening om het gas te verwijderen. Verschillende soorten uitlaatgroeven zijn ontworpen op het scheidingsoppervlak om ervoor te zorgen dat de opening tussen de kern en het onderdeel zich in een grotere staat bevindt.

2.3 Holte en vormmateriaal

Bij het ontwerpen van de holte moet rekening worden gehouden met het smeltpunt van het materiaal van de aluminiumlegering. In het geval van hoge temperaturen zal het de vloeibaarheid van het metaal beïnvloeden, en het zal ook corrosie en schade aan de holte veroorzaken, en het is niet gemakkelijk te ontvormen. Daarom moet u bij het ontwerpen aandacht besteden aan het vergroten van de malhoek, de overgangsradius en de oppervlakteruwheidswaarde van de holte.

Kies bij het kiezen van het vormmateriaal het overeenkomstige materiaal volgens de vereisten van verschillende onderdelen en wees uitgerust met het juiste warmtebehandelingsproces. De materialen voor de holte en de kern dienen bijvoorbeeld bij voorkeur materialen te zijn met een betere thermische stabiliteit. Let bij het maken van de mal goed op de warmtebehandeling en afwerking van de mal.

Bij warmtebehandeling moet rekening worden gehouden met de holte en kerndelen. Om kwaliteitsgebreken zoals barsten in het product te voorkomen, kunnen in het algemeen conservatieve verwerkingsmethoden worden toegepast. Dit zal echter de levensduur van de matrijs verkorten, omdat de nieuwe matrijs na een lange tijd niet heeft gewerkt scheuren aan het oppervlak kan hebben. De onderhoudskosten van de mal. Daarom kan, als het proces wordt verbeterd, de levensduur van de mal worden verlengd.

De controle van schimmeltemperatuur

Wanneer de spuitgietproductie wordt uitgevoerd in de koude vorm, kunnen de gietstukken veel defecten hebben, wat de kwaliteit van de gietstukken zal beïnvloeden. Daarom moet de vormtemperatuur worden gecontroleerd. Pas de temperatuur aan tot een bepaald niveau voordat u overgaat tot de productie van spuitgieten, wat de defecten van gietstukken aanzienlijk kan verminderen. De temperatuur mag echter niet te hoog worden ingesteld, wat zal leiden tot moeilijk ontvormen, ernstige thermische scheuren en de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk en de levensduur van de mal beïnvloeden.

De temperatuur gevormd door de vormholte heeft een goede relatie met zijn eigen warmteafvoerprestaties. Tegelijkertijd is de vorm van het gietstuk ook gerelateerd aan de spouwtemperatuur. Kies bij het meten van de temperatuur van de spouw een plaats waar het warmteafvoergedeelte gebruikelijk is, zodat een nauwkeuriger temperatuur kan worden gemeten.

Conclusie

Samenvattend, om de kwaliteit van gietstukken van aluminiumlegeringen te verbeteren, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de toepassing van het spuitgietproces en een redelijke kwaliteitscontrole uit te voeren, om kwaliteitsgebreken te verminderen en de kwalificatie van gietstukken te verhogen. Onder de bestaande apparatuuromstandigheden is het nog steeds een probleem waar we goed over moeten nadenken hoe de kwaliteit van spuitgietstukken kan worden verbeterd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De kwaliteitscontrole van gegoten aluminium onderdelen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld