Hoe de kwaliteit van lagerstaal aanzienlijk te verbeteren door supersnelle koeling na het rollen?

Lagers zijn een belangrijk onderdeel van mechanische apparatuur. Tot op zekere hoogte beperkt de kwaliteit van lagers de snelheid en voortgang van de nationale economie, de nationale defensieconstructie en wetenschappelijke en technologische modernisering, en de voortgang van de lagerstaalproductietechnologie heeft rechtstreeks invloed op de lagerindustrie. Voor ontwikkeling hechten industrieel ontwikkelde landen veel belang aan het onderzoek naar de kwaliteit van lagerstaalproducten.

Om de kwaliteit van lagerstaal te verbeteren en ervoor te zorgen dat het een hogere vermoeiingssterkte, druksterkte, oppervlaktehardheid en een goede levensduur heeft, is het noodzakelijk om de zuiverheid van het staal en de uniformiteit van carbiden in het staal te verbeteren, voornamelijk de insluitsels in het materiaal. De inhoud, soort insluitsels en gasgehalte; en de uniformiteit van de vorm, grootte en verdeling van carbiden is een andere belangrijke indicator om de kwaliteit van dragende staalproducten te meten.

Tijdens het koelproces na het warmwalsen hebben de gevormde secundaire carbiden een belangrijke invloed op de prestaties van het lagerstaal. Daarom is het vereist dat het netwerkcarbide in het lagerstaal kleiner is dan 2.5. Te veel netwerkcarbide heeft ernstige gevolgen:

• Bij het daaropvolgende blussen van het eindproduct kan het niet volledig worden geëlimineerd.
• De netachtige carbiden die in het lagerstaal worden vastgehouden, vergroten de brosheid van onderdelen aanzienlijk en verminderen het vermogen om schokbelastingen te weerstaan.
• Onder invloed van dynamische belasting zijn onderdelen gemakkelijk te breken langs de korrelgrens.
• Vergroot de neiging tot doven van scheuren.

Op dit moment past mijn land voornamelijk het walsproces bij lage temperatuur toe om de precipitatie van lagerstaalnetwerkcarbiden te beheersen, en vult het vervolgens aan met een bepaalde mate van afkoeling. Dit proces is echter afhankelijk van de capaciteit van de walserij en vereist voldoende gecontroleerde koelcapaciteit voordat het walsen wordt beëindigd. Na de waterkoeling is er voldoende isothermische ruimte voor het laatste walsen. In de continu walsproductielijn wordt walsen bij lage temperatuur gerealiseerd. Vanwege de onvoldoende koelcapaciteit van de bestaande koelapparatuur is de temperatuur moeilijk nauwkeurig te regelen, vooral de grote staven boven Ф30 mm, is de productkwaliteit onstabiel en is de neerslag van het netwerkcarbide ernstig.

Om de productkwaliteit van verschillende specificaties van lagerstaal te verbeteren en de zware afhankelijkheid van walserijen en andere apparatuur bij de productie van lagerstaal te verminderen, heeft het State Key Laboratory of Rolling Technology and Continuous Rolling Automation (RAL) van Northeastern University de ultrasnelle koeltechnologie van stalen lagerstaven uitgevoerd. Er is onderzoek gedaan naar de precipitatiecondities van carbiden en de faseovergang tijdens continu koelen.

De microhardheid van de dragende staalconstructie en de perlietlamellenafstand worden beïnvloed door de afkoelsnelheid na het walsen. Naarmate de koelsnelheid toeneemt na warmwalsen, neemt de perlietlamelafstand af terwijl de microhardheidswaarde toeneemt, en de kleinere lamellenafstand is zeer gunstig voor de volgende sferoïdiserende uitgloeiing.

Het regelprincipe is dat tijdens het continue koelproces van het onderkoelde austeniet, het austeniet onvermijdelijk zal verschijnen in de koolstofarme zone en de koolstofrijke zone. Zodra aan de nucleatievoorwaarden is voldaan, wordt ferriet in de koolstofarme zone geconstrueerd, terwijl cementiet ook in de koolstofrijke zone wordt geconstrueerd. De twee zijn tegelijkertijd gesynchroniseerd, eutectoïde en symbiose, vormen een perlietkern (ferriet + cementiet), en tegelijkertijd worden nieuwe kristalkernen geproduceerd in andere delen en groeien continu op. Wanneer perliet wordt gevormd, betekent longitudinale groei dat cementiet- en ferrietplaten zich continu tegelijkertijd uitstrekken tot austeniet, terwijl laterale groei betekent dat cementiet- en ferrietplaten afwisselend worden gestapeld om te vergroten.

Het verhogen van de continue koelsnelheid na vervorming zal een rol spelen bij het verfijnen van de austenietkorrels. De grootte van de austenietkorrels heeft geen duidelijk effect op de perlietlamellenafstand, maar beïnvloedt de grootte van de perlietpellets. De austenietkorrels zijn fijn en het korrelgrensgebied per volume-eenheid neemt toe, wat de nucleatie van perliet zal bevorderen. Als het aantal nucleatieplaatsen van perliet toeneemt, neemt de diameter van perlietpellets af.

De ultrasnelle koeltechnologie wordt toegepast op de carbidecontrole van het lagerstaalgaas, zodat het lagerstaal snel door het gebied gaat waar carbideneerslag sterk is na het rollen, wat de neerslag van secundaire carbiden langs de korrelgrens aanzienlijk kan verminderen of voorkomen.

De eindige-elementenmethode wordt gebruikt om het temperatuurveld van het ultrasnelle koelproces van lagerstaal met verschillende specificaties na het walsen te simuleren en te analyseren, en er wordt een redelijke koelprocesroute bepaald. Op basis hiervan een ultrasnel koelapparaat voor het dragen van stalen staven en bijbehorend besturingssysteem.

Volgens de vereisten van het ultrasnelle koelproces, gecombineerd met de werkelijke productieomstandigheden, werd de koelapparatuur ontworpen die voldoet aan de vereisten van het ultrasnelle koelproces van lagerstaal na het walsen, en werd een automatisch regelsysteem ontwikkeld en werd een compleet wiskundig model opgesteld om de nauwkeurigheid van de temperatuurregeling van lagerstaal te maken en de uniformiteit van de koeling is aanzienlijk verbeterd

De specificaties van lagerstaal geproduceerd door ultrasnelle koeltechnologie zijn voornamelijk Ф15.3 mm ~ Ф60 mm. Het kwalificatiepercentage van het dragen van stalen gaascarbiden van Ф30 mm of minder en klasse 2.0 of minder is verhoogd van ongeveer 10% naar 100%; voor Ф30mm~Ф60mm dragende stalen gaascarbiden is deze verhoogd van 2.5~4 naar 2.0. Het volgende slagingspercentage is meer dan 95%. Voor het lagerstaal van Ф60mm~Ф120mm zijn de krassen op het oppervlak na ultrasnelle koeling aanzienlijk verbeterd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Hoe de kwaliteit van lagerstaal aanzienlijk te verbeteren door supersnelle koeling na het rollen?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld