5 trucs voor beheersing van schimmelkosten

De eerste factor, het redelijke ontwerp van het product, is de grootste factor die de kosten van de mal beïnvloedt.

Ik denk dat veel aanwezigen het niet met me eens zullen zijn. Of het ontwerp van het product nu redelijk is of niet, hoe kan dit de grootste factor zijn die van invloed is op de kosten van de matrijs. Laten we kijken. De eerste trap trapte de bal naar onze autofabriek. Maar denk er goed over na. Als het productontwerp onredelijk is, zal het een ramp zijn voor het matrijzenbedrijf. Ik ben al meer dan 40 jaar bezig met mallen. Ik heb veel van dat soort dingen meegemaakt. Soms, om een ​​onderbieding van het product te bereiken, en de productingenieur en de matrijsontwerper communiceren niet goed, zullen de kosten van de matrijs exponentieel stijgen.

Ik had het geluk om deel te nemen aan het ontwerp van een auto-interieuronderdeel dat geschikt is voor gehandicapten door een autobedrijf in Shanghai. Een van de onderdelen wordt de centrale partitie genoemd. Volgens het oorspronkelijke ontwerp is dit onderdeel erg groot en bedragen de productiekosten van de mal ongeveer 4 miljoen yuan. De bijpassende spuitgietmachine is boven de 4000 ton. Later stelde ik voor om het in 2 stukken te verdelen. De totale productiekosten van de twee sets matrijzen bedroegen niet meer dan 2 miljoen. De bijpassende spuitgietmachines zijn allemaal 1500 ton modellen. Eindelijk is iedereen blij. Er zijn te veel van dergelijke voorbeelden. Daarom moet een productontwerper zoveel mogelijk leren over de kennis van de matrijs, zodat het ontworpen product zo geschikt mogelijk is voor de voortgang van het matrijsproject en de moeilijkheidsgraad en kosten van de matrijs niet onredelijk verhogen. Uitgaande van het voldoen aan de vereisten van voertuigassemblage, is het onderhouden van een goede communicatie met de matrijsafdeling de meest effectieve en directe maatregel om matrijskosten te verlagen. Er is ook een filosofische kwestie van productiviteit en productieverhoudingen. Sommige productingenieurs denken dat de matrijskosten de zaak van uw matrijzenbedrijf zijn en niets met mij te maken hebben. Maar wat als de productierelatie wordt gereorganiseerd en het spuitgietbedrijf en het matrijzenbedrijf hetzelfde zijn? In feite is dit een grote maatschappelijke trend. De betere bedrijven die nu opereren zijn de combinatie van spuitgietbedrijven en matrijsbedrijven. Bedrijven die alleen bestaan ​​door het maken van matrijzen kunnen nauwelijks overleven. Daarom zal een onredelijk productontwerp de matrijskosten direct verhogen.

De tweede factor die de kosten van de matrijs beïnvloedt, is de ontwerpwijziging van het product.

Matrijsbedrijven komen vaak in zo'n situatie terecht. In een bepaald project is de matrijs net ontworpen en is de matrijsbasis net besteld, en de klant zal een kennisgeving van ontwerpwijziging ontvangen. Als het een kleine verandering is die geen invloed heeft op de algehele structuur van de vorm, dan maakt het niet uit, soms is de situatie ernstiger, omdat de vorm van het product verandert, de vorm moet worden toegevoegd met een mechanisme en zelfs de vormbasis moet opnieuw worden besteld. Deze kostprijs loopt sterk op. Daarom moeten ontwerpwijzigingen tot een minimum worden beperkt. Nu zijn er veel methoden voor rapid prototyping. Voordat de mal wordt gemaakt, wordt het prototype in 3D gemaakt, wordt het hele voertuig geassembleerd en wordt de 3D van het product tijdig gecorrigeerd, wat de kostenstijging als gevolg van wijzigingen in het productontwerp kan minimaliseren. Ik herinner me dat ik vroeger meedeed aan het onderzoek en de ontwikkeling van de Beijing Jeep Cherokee 213. Het prototype dat in Shenzhen werd gespuitgiet, moest naar Beijing voor proefmontage, en het duurde tientallen keren heen en weer in het vliegtuig. Het is moeilijk te zeggen of deze kosten worden berekend als materiaalkosten of verwerkingskosten.

De derde factor die de kosten van de matrijs beïnvloedt, is of het matrijsontwerp perfect is.

Er zijn hier twee situaties om te analyseren. De eerste is de rationaliteit en bewerkbaarheid van het matrijsontwerp.

In algemene vormbedrijven moeten er oude en ervaren ontwerpers in het ontwerpteam zitten, evenals jonge ingenieurs die net van school komen. We kunnen jonge ingenieurs niet vragen om zelfstandig hoogwaardige matrijzen te ontwerpen wanneer ze voor het eerst bij het bedrijf komen. Ervaren matrijsingenieurs, als de matrijsstructuur die achter gesloten deuren wordt gebouwd, niet perfect is, zullen er zeker enkele ondoordachte details zijn. Een van de belangrijkste en meest effectieve methoden is collectieve beoordeling. Ik herinner me dat ik in de jaren 1970 een Duits vormboek kocht. Het leek Advanced Mold Structure 80 Voorbeelden te heten. Het meest invloedrijke voor mij was het proces van het maken van de matrijs dat in het boek wordt genoemd en dat vele malen moet worden herhaald op de structuur van de matrijs. Collectieve beoordeling. Dit heeft de grootste impact op mijn gereedschapscarrière, en het heeft echt veel opgeleverd. Ik denk dat iedereen het eens is over deze kwestie. Er zijn veel simulatiemethoden, zoals matrijsstroomanalyse, dynamische analyse van matrijsstructuur, 3D-vergelijkingsanalyse van geteste producten en ontworpen producten, enz., Die de kostenstijging als gevolg van onredelijk matrijsontwerp kunnen minimaliseren.

Het tweede geval is designwaste. Als de matrijsgebruiker duidelijk maar 500 monsters hoeft te produceren, wordt het gebruikt om de markt te ontwikkelen, maar als we de matrijs ontwerpen met een levensduur van 300,000 matrijzen, zullen de kosten hoog zijn en is het een verspilling van ontwerp.

Het vierde element van matrijskostenbeheersing is het minimaliseren van het aantal matrijsproeven.

Veel matrijsbedrijven berekenen de matrijsverwerkingskosten op basis van het aantal dagen nadat de matrijs is besteld en de matrijs is gekwalificeerd. Als de matrijs na meerdere proeven niet bruikbaar kan worden afgeleverd, naast een boete volgens het contract, hoe meer dagen de matrijs in de fabriek doorbrengt, hoe meer verwerkingskosten. Natuurlijk zijn de kosten van een matrijsproef ook zeer aanzienlijk. Daarom zijn meerdere of oncontroleerbare matrijsproeven een grote blinde vlek bij het beheersen van matrijskosten.

Laten we eens kijken naar de redenen voor het hoge aantal schimmelproeven.

De eerste is dat het matrijsontwerp niet volledig collectief is beoordeeld en dat de matrijsstructuur onredelijk is, waardoor de matrijs na de test vele malen moet worden verbeterd, waardoor de kosten van de matrijs het budget overschrijden. Als het na verschillende verbeteringen kan worden gedaan, zijn er gelukkig veel gevallen die onbevredigend zijn, en zelfs als de mal moet worden gesloopt en opnieuw moet worden gemaakt, zijn deze kosten niet te beheersen. In sommige gevallen is het matrijsontwerp erg goed, maar de matrijsverwerking is niet aanwezig, waardoor het aantal proefmallen zonder reden toeneemt, wat direct de kosten van de matrijs verhoogt. Er is geen bezwaar tegen deze kwestie, dus veel matrijsbedrijven hebben hun investering in meetapparatuur verhoogd.

De tweede is dat het beste gietproces en het beste model van de spuitgietmachine niet zijn geselecteerd bij het uitproberen van de mal. De mal deed het goed, maar het spuitgegoten product was niet ideaal. Het aantal matrijsproeven wordt zonder reden verhoogd, wat direct de kosten van de matrijs verhoogt. Dit is een veelvoorkomend probleem in sommige kleine matrijsfabrieken.

De derde is dat de fysieke eigenschappen van kunststoffen niet volledig worden begrepen en dat zelfs de krimpsnelheid niet nauwkeurig is. Dergelijke situaties komen van tijd tot tijd voor. Daarom is het noodzakelijk om de fysische eigenschappen van het plastic te begrijpen alvorens de matrijs te ontwerpen om het aantal matrijsproeven effectief te verminderen.

De vijfde factor die de matrijskosten beïnvloedt, is de aankoop van matrijsmaterialen en standaardonderdelen.

Kies een stabiele en gerenommeerde leverancier. Het zou heel jammer zijn als er schimmels breken door hebzucht naar goedkope en overhaaste aankopen. In feite zijn er veel van dergelijke gevallen. Hoewel de leveranciers aansprakelijk kunnen worden gesteld, zijn de grootste verliezen nog steeds de matrijsbedrijven en matrijsgebruikers.

Het zesde punt is misschien mijn persoonlijke mening die nogal extreem is. Bekritiseer en corrigeer me alstublieft als er enige ongepastheid is. Terug naar de oorsprong van schimmelkosten, wat zijn schimmelkosten, deze kwestie is al eerder besproken. Dus laat me blijven vragen, wat wil het bedrijf voor deze kosten? Het antwoord is ja, om een ​​set gekwalificeerde mallen te krijgen. De sleutel tot het probleem is 'gekwalificeerd'.

Stel dat we RMB 100,000 gebruiken om een ​​set mallen te maken voor de doos met diversen auto's. Het gebruikte plastic is PA + 30% GF, de injectiecyclus is 30 seconden en de levensduur van de mal is 300,000 mallen. Als resultaat werd de mal gemaakt en werden ook de grootte en fysieke eigenschappen van het monster bereikt. Omdat het tijdens het spuitgieten echter moeilijk was om de onderdelen op te pakken, duurde de injectiecyclus 60 seconden en kon de mal niet meer worden gebruikt nadat er 100,000 onderdelen waren geproduceerd. Om de complete set voertuigen in te halen, moet de mal opnieuw worden gegoten. Volgens de oorspronkelijke malsituatie moeten 3 sets mallen tegelijk worden gegoten. Het kost ook zoveel geld, ik denk dat de kosten van deze set mallen 3 keer of 6 keer het oorspronkelijke budget zijn. Heb je een andere kijk?

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: 5 trucs voor beheersing van schimmelkosten

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld