De rol van spuitgieten van hete vormmachine bij temperatuurregeling van matrijzen

De spuitgietmachine wordt ook wel een temperatuurregelaar voor spuitgieten genoemd. De automatische regeling van de matrijstemperatuur van de spuitgietmachine is een onmisbare methode in de moderne spuitgiettechnologie. Wat zijn de functies van de spuitgietmachine in de temperatuurregeling van de spuitgietmatrijs?

In de voorverwarmingsfase van spuitgietmatrijs, de rol van hete vormmachine

1. Het voorverwarmen van de vorm kan het aantal hete vormen verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en afval verminderen;
2. Het voorverwarmen van de mal kan de thermische impact van de legeringsmetaalvloeistof op de spuitgietmatrijs verminderen, de tijd van thermische vermoeidheidsscheuren in de mal verlengen en de levensduur van de mal verlengen;
3. Voorverwarmen van de matrijs fabricage kan de opening van het glijdende deel van de mal laten uitzetten en aanpassen, en voorkomen dat het gesmolten metaal in het glijdende deel boort en de mal blokkeert;

De spuitgietmachine die de mal voorverwarmt, kan de thermische modulus effectief verminderen en de thermische schok van het gesmolten metaal verminderen. Het wordt vaak gebruikt in de gietvorm van zwaartekrachtmetaal. De spuitgieten hete vormmachine verwarmt de vorm gelijkmatig voor en heeft de functie om de vorm te koelen om de stabiele vormtemperatuur te waarborgen en de thermische schok van het gesmolten metaal te minimaliseren; het is de standaarduitrusting voor de productie van dunwandige onderdelen van aluminiumlegering en gietvormen van magnesiumlegering.

De functie van de spuitgietmachine voor hete vormen in de temperatuurregelingsfase van de matrijzen

Als de matrijstemperatuur te hoog of te laag is, veroorzaakt dit tekortkomingen zoals een onstabiele gietmaat, een hoog afwijzingspercentage en een verminderde output. Bij het gieten van dunwandige gietstukken is de warmte die in de mal wordt gestuurd vaak minder dan de warmte die door de mal verloren gaat, zodat de juiste vormtemperatuur niet kan worden bereikt en de spuitgietmachine voor hete vormen continu warmte moet toevoegen om de vormtemperatuur constant te houden.

Wat de matrijstemperatuur betreft, heeft de impact op de kwaliteit van spuitgieten de volgende items.

Een te lage matrijstemperatuur kan leiden tot:

• (1) De kerndruk is te groot en het gietstuk is moeilijk te ontvormen;
• (2) De ontkistingsfunctie van het losmiddel (algemeen bekend als het losmiddel) verslechtert;
• (3) Er zijn koude klemmen op het oppervlak van het gietstuk;
• (4) Het temperatuurverschil tussen de vorm en het vloeibare metaal is te groot, wat de beschadiging van de vorm versnelt;
• (5) Er zijn patronen of markeringen op het oppervlak van de mal;
• (6) Onderbelicht

Een te hoge schimmeltemperatuur kan leiden tot:

• (1) Vorm plakken en vervorming;
• (2) Toename van het lossingsmiddelverbruik en versnelde ontleding;
• (3) Onderdruk het ritme om uit te breiden;
• (4) Het beweegbare deel van de mal is vatbaar voor defecten en versnelde slijtage;
• (5) Er zijn luchtbellen op het oppervlak;
• (6) Er zitten krimpgaten in.

Spuitgietmachines met hete vormen gebruiken over het algemeen olie als medium en de werktemperatuur kan oplopen tot 320 ° C. Maar er zijn uitzonderingen, zoals het koelen van de spruw en bepaalde kernen van de spuitgietmachine met hete kamer. Om brand te voorkomen kan water onder druk worden gebruikt als medium om verdamping bij 140°C te voorkomen. Het drukloze waterkoelsysteem kan alleen worden gebruikt onder 95 ℃.

In het spuitgietproces, giettemperatuur, vultijd, gietdruk en vormtemperatuur. Deze parameters houden nauw verband met de kwaliteit van het spuitgieten, de output en de levensduur van de matrijs. Bij de spuitgietproductie verbetert de spuitgietmachine met hete vorm de kwaliteit en technologie van spuitgietonderdelen door de temperatuur te stabiliseren, en de functie en het effect ervan zijn vanzelfsprekend.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De rol van spuitgieten van hete vormmachine bij temperatuurregeling van matrijzen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld