De belangrijkste technische maatregelen voor goedkope ijzerproductie

Met de snelle ontwikkeling van de staalindustrie van mijn land bereikte de jaarlijkse ruwijzerproductie van mijn land in 660 2012 miljoen ton, goed voor bijna 60% van de jaarlijkse productie in de wereld. Dit heeft geleid tot een steeds krapper wordende aanvoer van delfstoffen en stijgende prijzen van grondstoffen en brandstoffen; aan de andere kant is de tegenstelling van overcapaciteit steeds prominenter geworden en is de concurrentie op de markt steeds heviger geworden.

De winstmarge van ijzer- en staalondernemingen wordt geleidelijk kleiner en de situatie van werking en ontwikkeling wordt steeds ernstiger. IJzer- en staalbedrijven vertrouwen op wetenschappelijke managementmethoden en wetenschappelijke en technologische methoden om hun interne potentieel aan te boren, de productstructuur te optimaliseren, systeemkosten te verlagen en de bedrijfsefficiëntie te verbeteren. Wetenschappelijke en technologische methoden moeten worden weerspiegeld in technologische vooruitgang en technologische innovatie. Geavanceerde technologie is de garantie voor goedkope ijzerproductie. .

Optimalisatie van de structuur van ruwe brandstof

De kwaliteit van grondstoffen en brandstoffen is de eerste vereiste voor de productie van ijzer in hoogovens en de essentiële connotatie van verfijnde materiaaltechnologie; de kosten van grondstoffen en brandstoffen vertegenwoordigen 2/3 van de kosten van ijzerproductie. Daarom is het noodzakelijk om te vertrouwen op technologische vooruitgang, technologische innovatie en geavanceerde technische middelen toe te passen om de structuur en samenstelling van ruwe brandstoffen en procestechnologie te optimaliseren. Door middel van gerelateerde experimenten en praktijken is het noodzakelijk om factoren te beïnvloeden zoals fysische en chemische eigenschappen van verschillende ruwe brandstofstructuren, metallurgische eigenschappen en de werking van hoogovens. Uitgebreide analyse van de kostenprestaties, om goedkope ijzerproductie te bereiken met als uitgangspunt het niveau van concentraten te waarborgen en te verbeteren en maximale economische voordelen te behalen.

1. Optimalisatie van de structuur voor het mengen van cokeskolen

De rol van cokes bij het smelten van hoogovens is het ladingsskelet, het reductiemiddel, het verwarmingsmiddel en het carboniseren. Onder de huidige smeltomstandigheden van grootschalige hoogovens en hoge koleninjectieverhoudingen is de rol van cokeskelet bijzonder belangrijk, niet alleen voor koude machines. De sterkte-eisen moeten ook voldoen aan de eisen van de thermische prestaties van hoogovencokes. De kwaliteit van cokes wordt gegarandeerd door de bijmenghoeveelheid van de belangrijkste cokeskolen, en de kosten van cokes worden voornamelijk weerspiegeld in het bijmengen van steenkool. Daarom is het, vertrouwend op geavanceerde technische middelen, het optimaliseren van de bereiding van steenkool, het mengen van steenkool en de verkooksingstechnologie, onder de premisse van het waarborgen van de kwaliteit van hoogovencokes, een effectieve technische maatregel om de cokeskosten te verlagen door steenkool van lage kwaliteit te kopen of het aandeel cokeskolen bij het mengen van kolen te verminderen.

2. Optimalisatie van injectiekoolstructuur

Hoogovenskoolinjectietechnologie is een algemeen aanvaarde technische maatregel geworden voor de moderne ijzerproductie in hoogovens om cokesvorming te besparen en ijzer te verhogen, kosten te verlagen en efficiëntie te verhogen, het smeltproces te verbeteren en hoogovens vooruit te helpen. Met de schaarste aan traditionele antracietbronnen en stijgende prijzen heeft de zeer volatiele en zeer explosieve bitumineuze steenkoolinjectietechnologie zich snel ontwikkeld en zijn steeds meer hoogovens begonnen met het injecteren van bitumineuze steenkool, bruinkool en andere steenkoolsoorten. Verbreed de goedkope en overvloedige steenkoolinjectiebronnen, en evalueer wetenschappelijk de kosteneffectiviteit van verschillende gemengde kolen door het mengen en matchen van bitumineuze steenkool, bruinkool, magere en magere steenkool, antraciet en blauwe steenkool, en optimaliseer de injectiekoolmengstructuur, verbeter het smeltproces van de hoogoven, verminder de cokesverhouding, om het doel van kostenverlaging en verbetering van technische en economische indicatoren te bereiken.

3. Optimalisatie van sinter- en ertsmengstructuur

Met de ontwikkeling van de ijzer- en staalindustrie in mijn land worden binnenlandse ijzerertsbronnen steeds schaarser. Er zijn veel soorten geïmporteerd en binnenlands erts, met verschillende prijzen en kwaliteit. Wetenschappelijke en uitgebreide evaluatie van de sinterprestaties en economische waarde voor verschillende ijzerertsen, rationeel gebruik van verschillende ijzerertsbronnen in binnen- en buitenland, optimalisatie van de sinterstructuur, verhoging van het aandeel laagwaardige en laaggeprijsde mineralen en verlaging van de kosten van sinteren. Tegelijkertijd is het verbeteren van de prestaties van sinter een belangrijk technisch probleem waarmee we worden geconfronteerd.

Bovendien, om gesinterd erts van hoge kwaliteit met een lage slakverhouding te produceren onder de voorwaarde van een laaggeprijsde ertsmix, hebben buitenlandse staalbedrijven MEBIOS-technologie (Mosaic Iron Ore Sintering) voorgesteld en een groot aantal basisonderzoeken in laboratoria uitgevoerd, en bepaalde Als resultaat zijn er al voorbeelden van industriële productie in binnen- en buitenland.

Optimalisatie van indexparameters van hoogovens

Tegenwoordig, naarmate het niveau van de technologie en apparatuur voor het maken van hoogovens steeds verder wordt ontwikkeld, zijn hoogovenexploitanten gebaseerd op verfijnde materiaaltechnologie en maken ze volledig gebruik van geavanceerde technologie zoals zuurstofverrijking, hoge druk, koleninjectie en hoge luchttemperatuur om stabiele en redelijke besturingssystemen aan te passen en parameters van de werkingsindex van de hoogoven te optimaliseren, een redelijk hoogovenbedrijfstype te behouden, de hoogoven stabiel en soepel te houden, de technische en economische indicatoren van de hoogoven te verbeteren, om het technische beleid van "hoog rendement, hoge kwaliteit, laag verbruik, lange levensduur en milieubescherming" van moderne hoogoven te realiseren. Om het moderne hoogoventechnologiebeleid volledig te realiseren, moet de werking van de hoogoven worden gewijzigd van uitgebreid naar fijn, moet een wetenschappelijk smeltconcept worden vastgesteld, moet het bedieningsconcept worden gewijzigd, moet de evaluatie-index worden geoptimaliseerd, kan een lage brandstofverhouding en goedkoop smelten worden gerealiseerd, en zowel economische als sociale voordelen kunnen worden behaald. .

1. Optimalisatie van de smeltintensiteitsindex

De smeltintensiteit is een evaluatie-index van de mate van smeltintensificatie van hoogovens. De praktijk leert dat het een U-vormige curve-relatie heeft met de cokesverhouding (of brandstofverhouding). Het laagste punt van de curve komt overeen met de juiste smeltintensiteit bij de laagste cokesverhouding. Verhoog of verlaag de smeltintensiteit. De intensiteit zal de focusverhouding verhogen. Met de verbetering van het toepassingsniveau van geavanceerde technologieën zoals concentraat, zuurstofverrijking, hoge druk, koleninjectie en hoge luchttemperatuur, en de verbetering van de smeltomstandigheden, zal de curve in verschillende mate naar rechtsonder verschuiven, en de minimale cokesverhouding zal geleidelijk afnemen terwijl geschikt smelten mogelijk wordt. De sterkte neemt geleidelijk toe en de gebruiksfactor van de hoogoven wordt verder verbeterd. Dit is de reden waarom de meeste mensen in de industrie al lang pleiten voor het gebruik van een gemiddelde smeltintensiteit en aanpassing aan de smeltomstandigheden.

De smeltintensiteit is een verbeterde index op basis van de volumebenuttingscoëfficiënt. Het werd in de jaren vijftig vanuit de voormalige Sovjet-Unie geïntroduceerd. De volumetrische verbrandingsintensiteit wordt gebruikt om de intensiteit van de hoogoven te meten. Tot op zekere hoogte misleidt het mensen om een ​​uitgebreide operatiemethode toe te passen. Meer explosie, meer cokes en meer ijzer worden gebruikt als indicatoren om de productiviteit van de hoogoven te meten; tegelijkertijd, om historische redenen, in de periode van sterke vraag naar staal, onvoldoende productiecapaciteit en grote winstmarges voor staalproducten, eenzijdig streven naar hoge smeltintensiteit Hoge volumebenuttingscoëfficiënt, meestal zware productie, licht energieverbruik, zware coëfficiënt, lichte cokesverhouding, resulterend in een langdurig hoog brandstofgehalte. Aangezien de economische transformatie en ontwikkeling van mijn land hogere eisen stelt aan de ijzer- en staalindustrie, moeten ook de overeenkomstige evaluatienormen dienovereenkomstig worden gewijzigd.

Daarom is de door academicus Xiang Zhongyong voorgestelde methode, gebaseerd op de gebruikscoëfficiënt van het haardoppervlak, om de mate van hoogovenversterking te meten met de gasvolume-index van de haard, wetenschappelijker en meer in overeenstemming met de essentie van hoogovensmelten. De praktijk van de hoogoven van Baosteel door het gasvolume per ton ijzeren haard te verminderen om intensivering te bereiken, toont aan dat het verminderen van brandstof de meest effectieve manier is om kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen. Het verhogen van de zuurstofverrijkingssnelheid en de topdruk van de oven is een geschikte keuze voor het versterken van de hoogoven.

2. Optimalisatie van de verhoudingsindex voor koleninjectie

Steenkoolinjectie is een belangrijke technische maatregel voor energiebesparing en kostenverlaging bij de ijzerproductie in hoogovens. Het belang van het maken van hoogovenijzer is om cokes te vervangen door steenkool, de cokesverhouding te verminderen, investeringen en energieverbruik bij de cokesproductie te besparen en de tegenstrijdigheid van een tekort aan belangrijkste cokeskolen te verminderen; , Het kan de uitsmelting van de hoogoven verbeteren en de stabiliteit van de hoogoven bevorderen. Daarom streven sommige bedrijven blindelings naar een hoge koleninjectieverhouding, ongeacht hun eigen windtemperatuur en fijn materiaalniveau, wat resulteert in overinjectie, een lagere vervangingsverhouding en een hogere brandstofverhouding, zodat het koolstofgehalte in het ovenstof zelfs hoger is dan 50%.

De theorie van de economische koleninjectieverhouding, voorgesteld door professor Xu Manxing, wijst erop dat de koleninjectieverhouding die overeenkomt met de laagste cokesverhouding, de laagste brandstofverhouding en de hoogste gebruikscoëfficiënt, moet worden berekend in verschillende stadia van de hoogoven, wat de economische koleninjectieverhouding van de hoogoven in een bepaald stadium. Het uitgangspunt van de economische koleninjectieverhouding is dat de verhoging van de koleninjectieverhouding geen verhoging van de brandstofverhouding en het koolstofgehalte van het hoogovenstof veroorzaakt (onder normale omstandigheden ≤ 20%).

Slotopmerkingen

In een situatie van steeds krapper wordende grondstoffen en brandstofbronnen, duidelijke overcapaciteit en strenge vereisten voor energiebesparing en emissiereductie, is goedkope ijzerproductie een onvermijdelijke manier voor staalondernemingen om te overleven en zich te ontwikkelen. De specifieke methode is: vertrouwen op geavanceerde technologie om de structuur van grondstoffen en brandstoffen te optimaliseren, het niveau van geraffineerde materialen te verbeteren en de kosten van grondstoffen en brandstoffen te verlagen; optimaliseer de bedrijfsindexparameters van de hoogoven, vestig een wetenschappelijk beeld van smeltverbetering en overwin het eenzijdige streven naar hoge productie-indicatoren (hoge smeltintensiteit, hoge gebruiksfactor), hoge koleninjectieverhouding, enz.), handhaaf het gasvolume in de haard geschikt voor de smeltomstandigheden, bereik de hoge efficiëntie van de hoogoven, handhaaf de economische koleninjectieverhouding die geschikt is voor de smeltomstandigheden en bereik het doel om de vervangingsverhouding te verhogen en de brandstofverhouding te verminderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De belangrijkste technische maatregelen voor goedkope ijzerproductie

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld