De beïnvloedende factoren van plastische vervorming van magnesiumlegering:

Vervormingstemperatuur is een belangrijke factor die het plastische vervormingsvermogen van magnesiumlegeringen beïnvloedt. Wanneer de temperatuur hoger is dan 225 ℃, wordt de kritische snijspanning van het niet-basisoppervlakteslipsysteem aanzienlijk verminderd en wordt de rand- en kegeloppervlakslip geactiveerd, waardoor het materiaal de plasticiteit aanzienlijk is verbeterd. Wanneer de temperatuur echter te hoog is, is de korrelgroei duidelijker, lijkt de structuur een duidelijke neiging tot vergroving te hebben en zal ook de plasticiteit van het materiaal afnemen.
Een andere factor die het plastische vervormingsvermogen van magnesiumlegeringen beïnvloedt, is de vervormingssnelheid.

Magnesiumlegeringen hebben een slecht plastisch deformatievermogen. Tijdens warm werken zijn verzachtende effecten zoals dynamisch herstel en dynamische herkristallisatie vereist om hun continue vervormingsvermogen te bieden. Het verloop van de dynamische winning en dynamische herkristallisatie van het materiaal is tijdsgerelateerd. Wanneer de vervormingssnelheid snel is, zijn de dynamische herkristallisatie en dynamisch herstel van het materiaal moeilijk in korte tijd te voltooien, dus de plasticiteit van het materiaal is moeilijk uit te oefenen.

Integendeel, wanneer de vervormingssnelheid laag is, kunnen de dynamische herkristallisatie en dynamisch herstel volledig doorgaan en wordt het verzachtende effect van de materiaalvervorming verbeterd, wat gunstig is voor de plastische bewerking van het materiaal. De mate van vervorming is ook een belangrijke factor die het plastische vervormingsvermogen van magnesiumlegeringen beïnvloedt. Met de continue toename van de hoeveelheid vervorming, blijft de dichtheid van dislocaties in het materiaal toenemen, en het kruisen van dislocaties intensiveert tijdens beweging, wat resulteert in vaste intervallen, dislocatieverstrengeling, enz. Obstakels verhogen de weerstand van dislocatiebeweging en veroorzaken een verhoging van de vervormingsweerstand, waardoor de sterkte van het materiaal toeneemt. Wanneer de mate van vervorming klein is, is de vervormingsenergie van het materiaal klein, niet genoeg om herkristallisatie te veroorzaken, en de kristalkorrelgrootte verandert niet veel. Wanneer de mate van vervorming in het bereik van 2% tot 10% ligt, worden de korrels na herkristallisatie extreem grof, en de overeenkomstige mate van vervorming op dit moment wordt de kritische mate van vervorming genoemd.

Wanneer de mate van vervorming groter is dan de kritische mate van vervorming, hoe groter de mate van vervorming, hoe fijner de kristalkorrels. Dit komt omdat hoe groter de mate van vervorming, de opslagenergie toeneemt, wat leidt tot een toename van de nucleatiesnelheid van het materiaal en de fijnere herkristalliseerde korrels. Net als andere metalen materialen, verfijning van de korrelstructuur van de CNC verspanen materiaal is een belangrijke manier om de vormprestaties van magnesiumlegeringen en de kenmerken van de vormstructuur van polykristallijn magnesium te verbeteren. Het verfijnen van de korrels van het materiaal om de spanning van de omgekeerde korrelgrens te verminderen, kan meer bevorderlijk zijn voor het aanpassen van de overlap of ongeldige verplaatsing tussen aangrenzende korrels. Tegelijkertijd kan door deze benadering ook het getwijnde transgranulaire volume worden aangepast, waardoor de plasticiteit van het materiaal is verbeterd.

Wanneer de korrelgrootte van de legering tot een bepaalde waarde wordt verfijnd, kan het ductiliteitstransformatievermogen van het materiaal volledig worden gegarandeerd. Hoe kleiner de korrelgrootte, hoe lager de vloeigrens van het kristal. Als gevolg hiervan is korrelverfijning een belangrijke manier geworden om de plasticiteit van magnesiumlegeringen te verbeteren, de precisiebewerking van kunststof te realiseren en onderdelen te vervaardigen met uitstekende mechanische eigenschappen.

Samenvattend, het beheersen van de korrelverfijning en het dynamische herkristallisatiemechanisme van magnesiumlegeringen tijdens het hete vervormingsproces, en het realiseren van de brede toepassing van precisie plastic bewerking van magnesiumlegeringen zijn problemen die dringend moeten worden opgelost op dit gebied.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De beïnvloedende factoren van plastische vervorming van magnesiumlegering: 

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld