Plastische vormingsmethode van magnesiumlegering

Vanwege de hoge productie-efficiëntie, lage kosten en de mogelijkheid om producten met complexere vormen te produceren, heeft het gietvormproces een goed vloeistofvulvermogen en neemt het een dominante positie in de vormmethode van magnesiumlegeringen in. Vanwege het productieproces van gegoten magnesiumlegeringen is de structuur echter niet dicht genoeg en zijn er veel defecten zoals krimpporositeit en krimpholte, en zijn de mechanische eigenschappen slecht. Producten van magnesiumlegeringen die zijn vervaardigd door middel van kunststofbewerkingsprocessen zoals extrusie, smeden, walsen, enz., Hebben een dichtere structuur en kunnen de mechanische eigenschappen van producten van magnesiumlegeringen verbeteren. Vanwege het gebrek aan efficiënte en goedkope bewerkingsmethoden voor kunststof van magnesiumlegeringen, is de toepassing van kunststofbewerking van magnesiumlegering momenteel beperkt. Daarom is de ontwikkeling van zeer efficiënte en goedkope machinale bewerkingsmethoden voor magnesiumlegeringen de enige manier geworden om de grootschalige toepassing van zeer sterke magnesiumlegeringen te bevorderen. Magnesiumlegeringen kennen voornamelijk de volgende kunststofbewerkingstechnieken:

Gesmeed 

Het smeedproces van magnesiumlegeringen is ingewikkelder. Tijdens het smeedproces is lokale vervorming vatbaar voor oneffenheden, zodat de eigenschappen en structuur van het werkstuk ook ongelijk zullen zijn. Mg-Zn-Zr-serie en Mg-Al-Zn-serie zijn veelgebruikte gesmede magnesiumlegeringen. Wanneer er hogere eisen worden gesteld aan de sterkte van materialen bij hogere temperaturen, kan de sterkte van magnesiumlegeringen met zeldzame aardmetalen toegevoegd aan de WE-serie gemakkelijk aan de eisen voldoen. Tijdens het smeedproces zijn de mate van vervorming, de uiteindelijke smeedtemperatuur en de manier van vervorming de belangrijkste factoren die de mechanische eigenschappen van smeedstukken van magnesiumlegeringen beïnvloeden. Op dit moment heeft het voornamelijk vormtechnologieën ontwikkeld, zoals ponssmeden, isotherm smeden en warm precisiesmeden.

Extrusie Vormen 

Extrusiegieten is een kunststofbewerkingsmethode waarbij een te vormen metalen plano in een gesloten extrusiecilinder wordt geplaatst en een bepaalde druk wordt uitgeoefend op het plano om het materiaal in de extrusiematrijs te vervormen. Aangezien de metalen plano zich tijdens het vormproces in een driedimensionale drukspanningstoestand bevindt, kan de plasticiteit van de metalen plano volledig worden uitgeoefend in de vormmethode. Geëxtrudeerde producten hebben een goede oppervlaktekwaliteit, hoge maatnauwkeurigheid en compacte structuur. Daarom is er veel vraag naar extrusieproducten van magnesiumlegeringen in de automobiel-, ruimtevaart- en elektronicasector. Over het algemeen kan de extrusie van een magnesiumlegering worden onderverdeeld in hete extrusie en warme extrusie, en de gebruikte apparatuur is in wezen dezelfde als die van andere metalen materialen.

Rolvormen

Plaat van magnesiumlegering heeft vanwege zijn unieke voordelen brede toepassingsmogelijkheden in de ruimtevaart- en auto-3C-industrie. De meeste platen van magnesiumlegeringen die momenteel in gebruik zijn, worden gevormd door walsen. Het rolvormingsproces van magnesiumlegeringsplaten is echter ingewikkelder en vereist gewoonlijk 3 of meer doorgangen van warmwalsen. Het walsen van magnesiumlegeringen heeft de volgende kenmerken: lage opbrengst, lage productie-efficiëntie, grote winsten en relatief enkele variëteiten.

Stempelen en vormen

Het stempelproces van magnesiumlegeringen verschilt van andere materialen. Magnesiumlegeringen hebben een lage plasticiteit bij kamertemperatuur. Conventioneel koudpersen is niet geschikt voor magnesiumlegeringen. Magnesiumlegeringen moeten meestal worden verwarmd tot 150°C of hoger om warmpersvormen uit te voeren. Momenteel is het warmpersen van magnesiumlegeringen tot op zekere hoogte bestudeerd, maar de belangrijkste problemen zijn niet goed opgelost, wat tot op zekere hoogte de brede toepassing van magnesiumlegeringsplaten in de industrie belemmert.

Vorming tekenen

Tijdens het trekken en vormen van een magnesiumlegering bevindt het materiaal zich in een staat van spanning onder spanning en compressie in beide richtingen. Op dit moment is de plasticiteit van het materiaal moeilijk uit te oefenen. Daarom is trekken niet geschikt voor het vormen van een magnesiumlegering. De getrokken producten hebben de kenmerken van een hoge oppervlakteruwheid en een goede maatnauwkeurigheid. Draad en pijp worden geproduceerd door middel van een trek- en vormproces, dat een hoge productie-efficiëntie heeft en gemakkelijk een snelle en continue productie kan realiseren. En de sterkte van de door trekken gevormde draad van magnesiumlegering is hoger.

Superplastisch vormen

Het superplastische vormproces kan worden gebruikt om werkstukken met complexe vormen en grote vervormingen te bewerken. Het is een metaalkenmerk dat onder bepaalde omstandigheden de algemene plasticiteitsindex overschrijdt. Daarom kan superplastisch vormen worden gebruikt om producten van magnesiumlegeringen met een slechte plasticiteit te verwerken. Aangezien het onderzoek naar superplastische vorming van magnesiumlegeringen net is begonnen, zijn er echter veel problemen. Het is moeilijk om een ​​consensus te bereiken over het superplastische vervormingsmechanisme van magnesiumlegeringen. De superplastische vorming van magnesiumlegeringen behoeft verder onderzoek.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Plastische vormingsmethode van magnesiumlegering

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld