Warmtebehandelingsproces Bespreking van spuitgietvorm van aluminium-magnesiumlegering:

Het gebruik van een taaimakende behandeling en een oppervlakteversterkend behandelingsproces is een belangrijke productiemanier om de prestaties en levensduur van de matrijs te verbeteren. Volgens de werkomstandigheden en prestatie-eisen van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegeringen, analyseert dit artikel de kenmerken van matrijswarmtebehandeling en gemeenschappelijke processen in detail, en wijst erop dat een redelijke formulering van specificaties van het warmtebehandelingsproces de hardheid van het matrijsoppervlak, slijtvastheid, kernsterkte en taaiheid kan garanderen en metaalvloeistofcorrosie kan voorkomen. Vasthouden aan de mal kan de schrootsnelheid effectief verminderen en de levensduur van de mal aanzienlijk verlengen.

Aluminium-magnesiumlegeringen worden steeds vaker gebruikt vanwege hun lage dichtheid en hoge sterkte. Onder hen heeft de spuitgiettechnologie van aluminium-magnesiumlegeringen, als een geavanceerd snijproces, de kenmerken van een hoge productie-efficiëntie, het besparen van grondstoffen, het verlagen van de productiekosten, goede productprestaties en hoge precisie. , Hoofdzakelijk gebruikt in elektronica, auto's, motoren, huishoudelijke apparaten en andere industrieën, zijn sommige hoogwaardige, zeer nauwkeurige, zeer taaie hoogwaardige aluminium-magnesiumlegeringsproducten ook toegepast op grote vliegtuigen, schepen en andere industrieën met relatief hoge technische vereisten.

Arbeidsomstandigheden en prestatie-eisen van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegeringen

De spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering is een vormmatrijs die wordt gebruikt om gietstukken van aluminium-magnesiumlegeringen op een spuitgietmachine te spuitgieten. Het smeltpunt van aluminiumlegering is 600 ~ 750 ℃ ​​en het smeltpunt van magnesiumlegering is 600 ~ 700 ℃. De temperatuur van het werkoppervlak kan over het algemeen oplopen tot 500 ~ 600 ℃. De oppervlakken van de holte, de doorn en het mondstuk zijn allemaal onderhevig aan ernstige temperatuurschommelingen en het oppervlak van de mal is vatbaar voor thermische vermoeiingsscheuren. Bovendien hecht de aluminium-magnesiumlegering zich gemakkelijk aan het oppervlak van de mal tijdens het spuitgietproces, wat de continue werking van de spuitgietproductie beïnvloedt. De vloeibare aluminium-magnesiumlegering heeft een sterk erosie-effect op het oppervlak van de mal. Om gietvormen van aluminium-magnesiumlegeringen te vervaardigen, moet het vormmateriaal daarom een ​​hoge ontlaatstabiliteit en weerstand tegen koude- en hittemoeheid hebben bij ongeveer 600 ° C, en een goede weerstand hebben tegen hoge temperaturen, hoge druk, hoge snelheid en hoge erosieweerstand van vloeibare aluminium-magnesiumlegeringen. De sterkte en taaiheid van de vorm en tegelijkertijd de juiste warmtebehandeling is vereist om het potentieel van het vormmateriaal te benutten en de levensduur van de vorm te verbeteren. Momenteel omvatten de veelgebruikte spuitgietstaalsoorten van aluminium-magnesiumlegeringen bij de fabricage van matrijzen: 3Cr2W8V-staal, 4Cr5MoSiV1-staal, 4Cr3Mo3SiV-staal, 4Cr5MoSiV-staal en nieuwe staalsoorten 4Cr5Mo2MnSiV1-staal en 3Cr3Mo3VNb-staal.

Productieprocesroute van spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering

Het fabricageproces van een spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering is: stansen → smeden → bolvormig gloeien → machinaal bewerken → blussen, ontlaten → repareren, slijpen, polijsten → nitreren (nitrocarboneren) → montage en gebruik.

Versterking en versteviging van het behandelingsproces van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegeringen

De hardingsbehandeling van de spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering is om de structuur van het staal te veranderen om de vereiste structuur en prestaties van de mal te verkrijgen. Warmtebehandeling moet gebaseerd zijn op het vormmateriaal, de vorm, de grootte en de complexiteit van de vorm om de specificaties van het warmtebehandelingsproces te bepalen.

3.1 Voorverhittingsbehandeling

De voorwarmtebehandeling van de spuitgietmatrijs kan drie processen aannemen: continu gloeien, isotherm gloeien en warmtebehandeling door afschrikken en ontlaten. Het doel is om vóór de laatste warmtebehandeling een uniforme structuur en gedispergeerd carbide te verkrijgen om de sterkte en taaiheid van het staal te verbeteren. Het continue uitgloeiproces is relatief eenvoudig en er kan ook een betere korrelige perlietstructuur worden verkregen. Voor spuitgietmatrijzen met complexe vormen en hoge eisen kan isotherm gloeien worden gebruikt om een ​​meer ideale korrelige perlietstructuur te verkrijgen.

3.2 Afschrikken en voorverwarmen

Gietvormstaal is meestal hooggelegeerd staal met een slechte thermische geleidbaarheid. Tijdens het afschrikken en verhitten worden vaak voorverwarmmaatregelen genomen. Het aantal voorverwarmen en temperatuur is afhankelijk van de samenstelling van het matrijsstaal en de vereisten voor vormvervorming. Voor mallen met een lage afschriktemperatuur, een eenvoudige vorm en lage vervormingsvereisten is voorverwarmen (800~850℃) vereist tijdens het afschrikken en verwarmen zonder te barsten. Voor matrijzen met uitdoving bij hogere temperaturen, complexe vormen en hoge vervormingsvereisten is secundaire voorverwarming (600-650°C, 800-850°C) noodzakelijk. Het doel is om de spanning te verminderen die wordt gegenereerd tijdens het verwarmingsproces en tegelijkertijd de algehele structuur van de mal uniform te maken.

3.3 Blussen verwarming

De afschrikverwarmingstemperatuur van de spuitgietmatrijs kan worden geïmplementeerd volgens de afschrikverwarmingsspecificatie van elke staalsoort. De afschriktemperatuur van 3Cr2W8V-staal is bijvoorbeeld 1050 ~ 1150 ℃ en de afschriktemperatuur van H13-staal is 1020 ~ 1100 ℃. Het verhogen van de afschriktemperatuur van de twee staalsoorten kan de hoge temperatuursterkte en thermische vermoeidheidsweerstand van de spuitgietvorm verhogen, maar het zal de vervorming van de vorm vergroten. Bij verwarming in een zoutbadoven moet, om oxidatieve ontkoling op het vormoppervlak te voorkomen, een bariumchloridezoutbad met goede deoxidatie worden gebruikt en moet deoxidatie regelmatig worden uitgevoerd. Bij verwarming in een weerstandsoven van het doostype moet een beschermende atmosfeer worden aangenomen; of verwarming in een algemene weerstandsoven van het doostype na het verpakken. Om ervoor te zorgen dat carbiden volledig oplossen, uniform austeniet verkrijgen en goede prestaties bij hoge temperaturen verkrijgen, moet de afschrik- en verwarmingstijd van spuitgietmatrijzen op passende wijze worden verlengd. Over het algemeen is de verwarmingshoudcoëfficiënt in de zoutbadoven 0.8-1.0 min/mm.

3.4 Quenchkoeling

De olie-uitdovingssnelheid is snel en er kunnen goede prestaties worden verkregen, maar de neiging tot vervorming en scheuren is groot. Over het algemeen worden oliegekoelde spuitgietmatrijzen met eenvoudige vormen en lage vervormingsvereisten gebruikt; voor het spuitgieten van mallen met complexe vormen en hoge vervormingsvereisten, moet hiërarchische uitdoving worden gebruikt om vervorming en barsten van de mal te voorkomen. Afkoelen moet zo langzaam mogelijk zijn om afschrikvervorming, verwarming en afschrikken in een vacuümweerstandsoven te verminderen, koeling kan gasafschrikken zijn. Verwarmen en afschrikken in een zoutbad en afschrikken kan worden toegepast bij het koelen. Wanneer de mal wordt geblust en afgekoeld, wordt deze over het algemeen gekoeld tot 150 ~ 200 ℃ en vervolgens onmiddellijk na het weken getemperd. Het is niet toegestaan ​​om af te koelen tot kamertemperatuur.

3.5 Tempereren

De hardheid van de spuitgietmatrijs wordt bereikt door ontlaten, en de hardheid van de spuitgietmatrijsholte heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs bij warm en koud vermoeien. Verschillende materialen, verschillende afschriktemperaturen en ontlaattemperaturen zijn ook verschillend. De hardheid van een 3Cr2W8V-stalen aluminium-magnesiumlegering spuitgietmatrijs is bijvoorbeeld over het algemeen 42 ~ 48 HRC, en de ontlaattemperatuur wordt over het algemeen gekozen tussen 560 ~ 620 ℃, maar als blussen op hoge temperatuur wordt gebruikt, is de ontlaattemperatuur zo hoog als 670 ℃. De hardheid na afschrikken bij 1150°C en ontlaten bij 650°C is 45HRC; terwijl de hardheid na afschrikken bij 1050°C en ontlaten bij 650°C 35HRC is. De hardheid van H13-stalen aluminium-magnesiumlegering spuitgietmatrijs moet 44 ~ 50HRC zijn. De secundaire verhardingspiek van H13-staal verschijnt bij ontlaten bij 500 ℃, maar de grootte van de piek is gerelateerd aan de afschriktemperatuur. De tempertemperatuur is over het algemeen 560 ~ 620 ℃. Het ontlaten moet 2 tot 3 keer worden uitgevoerd. De temperatuur van de eerste tempering kan lager zijn. Meet na de eerste tempering de hardheidswaarde. Als de hardheidsvereiste is bereikt, moet de tempertemperatuur met 20 ~ 30 ℃ worden verlaagd om te voorkomen dat de hardheid afneemt. Als de hardheid te hoog is, past u de tempertemperatuur op de juiste manier aan om te voldoen aan de hardheidsvereiste volgens de hoge hardheid. Het derde ontlaten is om de taaiheid te verbeteren, de ontlaattemperatuur moet hoger zijn dan de tweede

De secundaire tempertemperatuur is 30 ~ 50 ℃ lager. De ontlaat- en houdtijd moet voldoende zijn om de spanning die tijdens het afschrikken wordt gegenereerd te elimineren en de vorming van schimmelscheuren te verminderen. De bewaartijd voor elke tempering is 2 uur en de houdtijd voor grote vormen wordt passend verlengd. Vanwege de hoge thermische spanning en microstructuurspanning van de spuitgietmatrijs na afschrikken, wordt de matrijs over het algemeen onmiddellijk na afkoeling tot 150-200°C getemperd.

Oppervlakteversterkend behandelingsproces van spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering

Na afschrikken en ontlaten is de oppervlaktehardheid van de spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering niet erg hoog. Om een ​​hoge hardheid en slijtvastheid op het oppervlak van de mal te verkrijgen, terwijl het kerndeel nog steeds voldoende sterkte en taaiheid behoudt, en om de antikleefprestaties van de spuitgietmatrijs van aluminium-magnesiumlegering te verbeteren, kan op de mal worden genitreerd of genitreerd. Carburerende behandeling.

4.1 Nitreren behandeling

Nitreren is een warmtebehandelingsproces waarbij het oppervlak van staal wordt genitreerd om de stikstofconcentratie in de oppervlaktelaag te verhogen. Het doel van nitreren is om de vervorming van vormdelen te verminderen, de oppervlaktehardheid, slijtvastheid, vermoeiingssterkte en slagvastheid van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegering te verbeteren, de corrosieweerstand van de vorm tegen de atmosfeer en oververhitte stoom te verbeteren, en verbetering van de weerstand tegen temperen en verzachten. Notch-gevoeligheid. Vast nitreren, vloeibaar nitreren en gasnitreren zijn gangbare nitreringsmethoden. Nieuwe technologieën zoals ionennitreren, vacuümnitreren, elektrolytisch nitreren en hoogfrequent nitreren kunnen de nitreercyclus aanzienlijk verkorten, een hoogwaardige nitreerlaag verkrijgen en de economische efficiëntie van ondernemingen verbeteren, dus worden ze veel gebruikt in de productie.

4.2 Nitrocarboneren

Nitrocarboneren is ammoniak plus alcoholische vloeistoffen (methanol, ethanol) en co-permeerende media zoals ureum, formyllijm en triethanollijm. De thermische ontledingsreactie vindt plaats bij een bepaalde temperatuur om actieve stikstof- en koolstofatomen te produceren, die worden gegoten door aluminium-magnesiumlegeringen. Nadat het matrijsoppervlak is geabsorbeerd, diffundeert het en dringt het door in de matrijsoppervlaktelaag om een ​​op stikstof gebaseerde nitrocarboneringslaag te verkrijgen, zodat de matrijs een hogere oppervlaktehardheid, vermoeidheidsweerstand, slijtvastheid en corrosieweerstand verkrijgt. Nitrocarboneringsmethoden omvatten vloeistof- en gasmethoden, en de meeste methoden die bij de productie worden gebruikt, zijn gasnitrocarbonisatie. De H13-spuitgietmatrijs van staalaluminiumlegering wordt verwarmd in twee fasen van voorwarmtebehandeling bij 550 ℃ × 40 min en 850 ℃ × 40 min in een zoutbadoven op hoge temperatuur, geblust op 1030 ℃, getemperd op 600 ℃ en vervolgens onderworpen aan gasnitrocarburerende warmtebehandeling bij 580 ℃. De hardheid is hoger dan 900HV, de matrixhardheid is 46~48HRC, de slijtvastheid, vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand van de mal zijn aanzienlijk verbeterd, en er is geen adhesie, peeling, krassen en corrosie, wat de levensduur van de mal effectief verbetert.

Conclusie

Als belangrijke verwerkingsapparatuur hebben spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegeringen een directe invloed op de productkwaliteit en de economische voordelen van het bedrijf. Onderzoek en statistieken tonen aan dat schimmelstoringen als gevolg van een onjuist warmtebehandelingsproces ongeveer 50% van de totale storingen uitmaken. Daarom zijn een redelijke selectie van versterkings- en hardingsbehandelingen en oppervlakteversterkende behandelingsprocessen en strikte controle van de specificaties van het warmtebehandelingsproces belangrijke manieren om de matrijsprestaties en levensduur te verbeteren. Bij de productie van spuitgietmatrijzen van aluminium-magnesiumlegering, is het noodzakelijk om de oorzaken van falen te analyseren en te bestuderen op basis van de werkomstandigheden van de matrijs, en redelijk warmtebehandelingsprocessen te formuleren om de hardheid van het matrijsoppervlak, slijtvastheid, kernsterkte en taaiheid te garanderen, metaalvloeistof te voorkomen corrosie en schimmelkleven, en effectief het afwijzingspercentage verminderen, de levensduur van de mal aanzienlijk verbeteren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Warmtebehandelingsproces Bespreking van spuitgietvorm van aluminium-magnesiumlegering:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld