Onderzoekstrends in warmtebehandeling van hittebestendige legeringen en superlegeringen

Een van de belangrijkste zaken voor de ontwikkeling van A-USC generatorsets met een stoomtemperatuur van 700 ℃ is de ontwikkeling van hittebestendige legeringen voor turbinewaaiers. Sommige onderzoekers hebben Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb legering op basis van Inconel 617 als het basismateriaal ontwikkeld en de legeringssamenstelling verbeterd, en proefgeproduceerd A op grote schaal gesmeed waaiermonster dat de waaier van een echte machine simuleert. Er zijn onderzoeksrapporten over de materiaaleigenschappen van verschillende delen van het waaiermonster.

Evaluatie van de alternatieve gietmaterialen die kunnen worden toegepast op A-USC generatorsets met een stoomtemperatuur van 700℃. Met betrekking tot de Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb legering werden proefgeproduceerde gietstukken met 3-laags getrapte wanddiktes gemaakt en de materialen werden geëvalueerd. Een onderzoeksrapport introduceerde de invloed van segregatie op de kruipsterkte.

Op Ni-Fe gebaseerde superlegering zal naar verwachting het materiaal zijn van turbinewaaiers voor A-USC thermische energieopwekking. Om de eigenschappen en maakbaarheid van turbinewaaiers te waarborgen, is het echter belangrijk om sporenelementen te beheersen. Er zijn nog veel onduidelijkheden over de invloed van sporenelementen in op Ni-Fe gebaseerde superlegeringen voor turbinewaaiers. Daarom hebben sommige onderzoekers de invloed van sporenelementen op kruipeigenschappen onderzocht.

Tijdens het ontwikkelen van een 700class-klasse A-USC-generatorset, om verschillende materiaalgelaste waaiers bestaande uit op Ni en Fe gebaseerde waaiers in de praktijk toe te passen, de structurele stabiliteit en mechanische eigenschappen van het waaiergelaste onderdeel bij hoge temperatuur werden voorgesteld. Claim. Sommige onderzoekers hebben een laaggelegeerd staal/Inconel 617-lasmateriaal geproduceerd als de interface-stijl van verschillende Fe/Ni-materialen, en hebben het effect van thermische veroudering op de microstructuurverandering van het lasinterface geëvalueerd.

Om de CO2-uitstoot te verminderen is er uitgebreid onderzoek gedaan naar A-USC apparatuur. 23Cr-45Ni-7W-legering (ASTM UNS N06674) is een materiaal dat de kruipsterkte verbetert door de precipitatie van M23C6- en Laves-fasen te versterken. Het kan worden gebruikt als alternatief materiaal voor A-USC's hoge-temperatuurstoombuizen en ketelbuizen. Sommige onderzoekers evalueerden de invloed van de kruipeigenschappen van de legering op het neerslaggedrag in de Lave-fase.

Om A-USC generatorsets met een stoomtemperatuur van 700 of te ontwikkelen, werd de mogelijkheid bestudeerd om hittebestendige legeringen op Ni-basis te gebruiken als ketelonderdelen, en er werd op gewezen dat legering 617, een precipitatie-versterkte legering , heeft ontspanning in het proces van gebruik op hoge temperatuur. Scheuren (SR-scheuren) en andere gerelateerde problemen. Aan de andere kant heeft de 23Cr-45Ni-7W-legering (ASME-CC2684), die de fase niet als precipitatieversterkende fase gebruikt, een iets lagere kruipbreuksterkte bij 700°C dan die van de legering 617, terwijl de 30Cr-50Ni-W legering is niet neergeslagen. Het is versterkt, maar de kruipbreuksterkte is hoger dan die van de 23Cr-45Ni-7W-legering. De ductiliteit en SR-scheurweerstand zijn goed. Het kan worden gebruikt voor de hoofdstoompijp van A-USC. Een onderzoeksrapport introduceerde de vier soorten constructies, mechanische eigenschappen en kruipeigenschappen van de platen en proefgeproduceerde buizen met een grote diameter.

Op dit moment is het energieprobleem een ​​zeer belangrijk onderwerp geworden. Om de efficiëntie van thermische energieopwekking als belangrijkste voedingsmiddel te verbeteren, is uitgebreid onderzoek en ontwikkeling uitgevoerd naar gesmede legeringen op Ni-basis. Voor de stabiliteit van de versterkende fase van de op Ni gebaseerde superlegering, de fasestructuur, zal niet alleen het precipitatiegedrag van de fase een belangrijk effect hebben, maar ook de morfologische verandering veroorzaakt door de roostermismatch tussen de fase en de ouderfase. Een belangrijke impact hebben. Het onderzoek naar deze microstructuren is echter voornamelijk het onderzoek naar de gegoten op Ni-gebaseerde superlegeringen met een hoge fasevolumeverhouding, terwijl het onderzoek naar de gegoten legeringen zeer weinig is. Daarom hebben sommige onderzoeksrapporten de relatie onderzocht tussen de verandering van de fasestructuur en de foutieve uitlijning van het rooster in de gesmede legering op Ni-basis.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Onderzoekstrends in warmtebehandeling van hittebestendige legeringen en superlegeringen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld