Onderzoek naar de beheersing van transversale scheurtjes in de hoek van subperitectisch continugieten van staal

Staalsoorten met een koolstofmassafractie van 0.09% tot 0.16% worden subperitectische staalsoorten genoemd. In het continue gietproces ondergaat gesmolten staal een reeks fasetransformatie, kristallisatie en andere processen, vooral wanneer het koolstofgehalte van het staal zich in de peritectische reactiezone bevindt, als gevolg van het optreden van de peritectische reactie verdwijnen de vloeibare fase en de deltafase bijna en transformeren in austeniet veroorzaakt grotere volumekrimp, vergroot de opening tussen de gietplaat en de mal en verhoogt dienovereenkomstig de thermische weerstand. Vanwege de ongelijke warmteoverdracht is de dikte van de gestolde schaal ook ongelijk. Onder invloed van thermische spanning, wrijving en hydrostatische druk van staal neemt de scheurgevoeligheid sterk toe, en wanneer de waarde van deze spanningen groter is dan het maximum dat het schaaloppervlak kan weerstaan.

Om de oppervlaktekwaliteit van de subperitectische stalen continugietplaat te verbeteren, gebruikten wetenschappers van de University of Science and Technology Beijing microscopische observatie en simulatie met laag vermogen om het vormingsmechanisme van de dwarsscheuren op de hoeken van de subperitectische stalen continugietplaat te bestuderen.

Verschillende staalsoorten hebben verschillende structuren nabij de dwarsscheuren op de hoeken. De structuur nabij de scheuren van staalsoorten met een koolstofgehalte van 0.15% is uniform ferriet + perliet

De scheuren van het staal met een massafractie van 0.093% koolstof komen voornamelijk voor op de intergranulaire proeutectoïde ferrietfilm met een dikte van ongeveer 50 μm, en de mate van scheuren van de laatste is ongeveer 3 keer die van de eerste;

Het koolstofgehalte heeft een fundamentele invloed op de plasticiteit van staalsoorten, en dus op het ontstaan ​​van hoekscheuren. Industriële testresultaten tonen aan dat wanneer de koolstofmassafractie minder is dan 0.1%, de koolstofmassafractie wordt teruggebracht tot 0.07% en er dwarsscheuren in de hoeken optreden. Het tarief kan verlaagd worden van 44% naar ongeveer 4%.

De optimalisatieresultaten van de numerieke simulatie van secundaire koeling laten zien dat het geoptimaliseerde koelschema van de zwakke koelmodus vóór het buiggedeelte en de sterke koelmodus van de binnenste boog na het buiggedeelte ervoor kan zorgen dat de temperatuur van de binnenste en buitenste booghoeken van de continue gietplaat vermijdt de derde brosse zone en optimaliseert de scheur na optimalisatie. Het aantal en de lengte zijn sterk verminderd en het optreden van hoekdwarsscheuren kan goed worden beheerst.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Onderzoek naar de beheersing van transversale scheurtjes in de hoek van subperitectisch continugieten van staal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld