De maatregelen om de kwaliteit van SWRCH22A walsdraad te verbeteren Improve

SWRCH22A is een soort warmgewalst, niet-gedraaid en gecontroleerd koelwalsdraad. Hoofdzakelijk gebruikt voor het vervaardigen van standaard bevestigingsmiddelen zoals bouten, schroeven, tapeinden, moeren, klinknagels en zelftappende schroeven. De kwaliteitsproblemen die tijdens het fabricageproces kunnen optreden, zijn: breuk tijdens het trekproces, barsten in de koude kop, ondermaatse koppel van zelftappende spijkers en barsten in de spijkerpunt.
Analyse toont aan dat insluitsels en Widmanstatten-structuur de belangrijkste factoren zijn die de trekprestaties van walsdraad beïnvloeden. De defecten in de oppervlaktekwaliteit van het walsdraad veroorzaken scheurvorming in de koude kop, en het losse midden en de krimpholte van de continugietstaaf zullen leiden tot onvoldoende koppel en scheurvorming in de spijkerpunt. .

Hiertoe worden de volgende beheersmaatregelen genomen:

1. Verhoog de verhouding van in zuur oplosbaar aluminium door het Al-gehalte in de behandelingsfase van gesmolten staal te regelen.

specifiek:

• (1) Het C-gehalte van het tappen van de converter wordt geregeld boven 0.10%, de legeringstoevoegingsvolgorde is gestandaardiseerd, het tapproces is ten strengste verboden om te slakken, het tappen is uitgerust met aluminium en het inkomende Al wordt geregeld op ongeveer 0.020%.
• (2) In het vroege stadium van de LF-oven worden calciumcarbide- en aluminiumpellets gebruikt om snel witte slakken te vormen. Na de witte slak wordt aluminiumdraad gebruikt om het Al-gehalte aan te passen om de draadaanvoersnelheid te garanderen. Bij het toevoeren van de draad wordt het blazen op de bodem op passende wijze verhoogd en wordt de Al ingesteld op 0.050%. ~0.060%, en daaropvolgende toevoeging van aluminium is ten strengste verboden. Het Si-gehalte wordt binnen 0.06% geregeld.
• (3) Voer in de latere fase van de raffinage de ijzer-calciumlijn 400 m in om de lijnsnelheid te garanderen. Voer na het invoeren van de draad zacht blazen uit en de zacht-blaastijd wordt 12 tot 15 minuten geregeld. Het aandeel zuuroplosbaar aluminium stabiliseerde zich op meer dan 80% na procesaanpassing.

2. Door het gebruik van terminale elektrische agitatie kunnen de losheid van het hart en de scheiding van ingrediënten worden verbeterd.

Het gietproces van de gietmachine is volledig beschermd en voorkomt secundaire oxidatie. De elektrische roerparameters zijn aangepast aan: de eerste elektrische roerder 3Hz, 200A (het oorspronkelijke proces 3.5Hz, 350A); het einde elektrische roerder 8Hz, 350A (afwisselend in twee richtingen, het oorspronkelijke proces schakelt het einde elektrische roerwerk niet in).

3. Het centrale krimpdefect is te wijten aan de volumekrimp veroorzaakt door de stolling van de gegoten plaat en de volumekrimp veroorzaakt door de koeling is niet volledig aangevuld en het gat wordt geproduceerd op de uiteindelijke stollingsplaats. In het smelt- en continugietproces, lage oververhitting, lage treksnelheid, geschikte secundaire koelsterkte, gecombineerd met elektromagnetisch roeren, sterke eindkoeling en andere technologieën, door de relatieve stabiliteit van het gehele continugietproces en de coördinatie van elke schakel, het is nuttig om het centrumkrimptekort van ononderbroken gietende plaat te elimineren of te verminderen.

4. Controleer de oppervlaktekwaliteit van het walsdraad door de inspectie van stalen walsprocesonderdelen te versterken, de frequentie van online beitsen van het walsdraadoppervlak te verhogen en de inspectie en verwerking te stoppen wanneer er problemen worden gevonden.

5. Versterk de implementatie van het verwarmingssysteem, controleer strikt de staaltemperatuur en optimaliseer het luchtgekoelde lijngestuurde koelproces verder. De spintemperatuur mag bijvoorbeeld niet te hoog zijn en de luchtgekoelde roltafelsnelheid mag niet te snel zijn om de afbraak van austeniet bij een gematigde temperatuur te verlengen. De lagere overgangstijd zorgt voor een uniforme structuur en vermijdt gemengde kristal- en Widmanstatten-structuur.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De maatregelen om de kwaliteit van SWRCH22A walsdraad te verbeteren Improve

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld