Het ontwerp van multi-station progressieve matrijs

Publiceer tijd: 03 / 03 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 12591

Multi-station progressieve matrijs is een uiterst nauwkeurige, zeer efficiënte en duurzame matrijs die is ontwikkeld op basis van de gewone progressieve matrijs. Het is een belangrijke vertegenwoordiger van technologie-intensieve matrijzen en een van de ontwikkelingsrichtingen van matrijzen.

Naast ponsen en stansen, kan dit soort matrijs ook vormprocessen voltooien, zoals kralen, ponsen, buigen en dieptrekken volgens de kenmerken en vormeigenschappen van de onderdeelstructuur. Het kan zelfs het assemblageproces in de mal voltooien. Bij het stempelen, nadat de strip of strip is ingevoerd vanaf het ingangsuiteinde van de mal, onder de voorwaarde dat de stapnauwkeurigheid strikt wordt gecontroleerd, in overeenstemming met de volgorde van het vormingsproces, door het continue stempelen van elk station, wordt het eindstation geslagen of geslagen. Na het uitsnijden kunnen stansdelen die voldoen aan de producteisen uitgestanst worden. Om de normale werking van de progressieve matrijs met meerdere stations te garanderen, moet de matrijs een zeer nauwkeurige geleiding en een nauwkeurig afstandssysteem hebben, uitgerust met automatische invoer, automatische ontlading, veiligheidsdetectie en andere apparaten.

Daarom is de progressieve matrijs met meerdere stations ingewikkelder dan de gewone matrijs en heeft deze de volgende kenmerken:

In één matrijs kunnen meerdere stempelprocessen, waaronder ponsen, buigen, trekken en vormen, worden voltooid; de omzet en het herhaalde positioneringsproces van het gebruik van meerdere matrijzen worden verminderd en de arbeidsproductiviteit en het gebruik van apparatuur worden aanzienlijk verbeterd.
Aangezien de processen in de progressieve matrijs verspreid kunnen worden over verschillende stations, is er geen probleem met de "minimale wanddikte" van de samengestelde matrijs.
Vraag, bij het ontwerpen kunt u ook een leeg station achterlaten op basis van de sterkte van de mal en de assemblagebehoeften van de mal, om de sterkte van de mal en de montageruimte te waarborgen.
Progressieve matrijzen met meerdere stations hebben meestal zeer nauwkeurige interne en externe geleiding (naast de hoge precisie van matrijsbasisgeleiding, moet interne geleidingsbescherming worden geïmplementeerd voor kleine stoten) en een nauwkeurig afstandssysteem om ervoor te zorgen dat productonderdelen de bewerkingsnauwkeurigheid en matrijs leven.
Progressieve matrijzen met meerdere stations gebruiken vaak snelle ponsen om stansdelen te produceren. De matrijzen maken gebruik van automatische invoer, automatische uitwerping van onderdelen, veiligheidsinspectie en andere automatische apparaten, die veilig te bedienen zijn en een hoge productie-efficiëntie hebben. Op dit moment heeft 's werelds meest geavanceerde progressieve matrijs met meerdere stations meer dan 50 stations en is de ponssnelheid meer dan 1000 keer per minuut.
De structuur van de progressieve matrijs met meerdere stations is complex, er zijn veel inzetstukken en de precisie van de fabricage van de matrijs is zeer hoog, wat bepaalde problemen met zich meebrengt bij de fabricage, foutopsporing en onderhoud van de matrijs. Tegelijkertijd moeten de matrijsdelen uitwisselbaar zijn en moeten de matrijsdelen snel, gemakkelijk en betrouwbaar worden vervangen nadat ze versleten of beschadigd zijn. Daarom moet de materiaalkeuze van vormbewerkingsonderdelen goed zijn (vaak wordt hoogwaardig, hooggelegeerd gereedschapsstaal, snelstaal of gecementeerde hardmetalen materialen gebruikt) en geavanceerd CNC verspanen methoden zoals langzaam bewegend draadsnijden, vormslijpen, coördinatenboren en coördinatenslijpen moeten worden gebruikt. Gietvorm.
Multi-station progressieve matrijs wordt voornamelijk gebruikt voor het ponsen van kleine en middelgrote onderdelen met een dunne dikte (meestal niet meer dan 2 mm), grote output, complexe vorm en hoge precisie-eisen. De precisie van onderdelen die met dit soort matrijzen zijn geponst, kan het IT10-niveau bereiken.

Uit het bovenstaande blijkt dat de structuur van de progressieve matrijs met meerdere stations relatief complex is en dat de vereisten voor matrijsontwerp en fabricagetechnologie hoog zijn. Tegelijkertijd zijn er overeenkomstige vereisten voor stempelapparatuur en grondstoffen, en zijn de kosten van de mal hoog. Daarom is het noodzakelijk om een uitgebreide analyse van het werkstuk uit te voeren vóór het ontwerp van de matrijs, en vervolgens redelijkerwijs het stempelprocesplan van het werkstuk te bepalen, en de matrijsstructuur en de verwerkingsprocedures voor matrijsonderdelen correct te ontwerpen om de beste technische en economische voordelen te verkrijgen. Het is duidelijk dat er veel verschillen zijn in het stempelproces, het ontwerp van de matrijsstructuur en de matrijsverwerking tussen het gebruik van multi-station progressieve matrijs voor stempelen en stempelen met een gewone matrijs. Dit hoofdstuk gaat in op de verschillen in het stempelproces en het ontwerp van de matrijs. Plaats.

Lay-outontwerp van progressieve matrijs met meerdere stations

Lay-outontwerp is een van de sleutels tot het ontwerp van een progressieve matrijs met meerdere stations. Of de lay-outtekening al dan niet geoptimaliseerd is, heeft niet alleen met het materiaalgebruik te maken

Tarief, de nauwkeurigheid van het werkstuk, de moeilijkheid van matrijsproductie en de spuitgieten service leven, enz., houden ook verband met de coördinatie en stabiliteit van de matrijsstations.

De lay-out van stempeldelen op het stripmateriaal moet zorgen voor de voltooiing van elk stempelproces, nauwkeurige invoer en progressief stempelen; tegelijkertijd moet het handig zijn voor matrijsverwerking, montage en onderhoud. De vorm van stempeldelen verandert voortdurend. Om een redelijke lay-outtekening te ontwerpen, moet u leren van een groot aantal referentiematerialen en praktische ervaring opdoen om de ontwerptaak met succes te voltooien.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het ontwerp van multi-station progressieve matrijs

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.