De zaken die aandacht behoeven bij het ontwerpen van een gietstructuur

Omdat het gietstuk sneller afkoelt en stolt in de metalen mal dan in de zandvorm, en de metalen mal geen tolerantie heeft, is de gietspanning die wordt gegenereerd in het gietstuk groter dan die in het zandgietwerk wanneer de metalen mal wordt gegoten. Gebreken zoals onvoldoende schenken, koude barrière, witte mond (voor gietstukken), etc. meestal:

Er moet aandacht worden besteed aan de volgende structurele problemen bij het voorkomen van scheuren in metalen gietstukken:

• A. De vereisten voor uniforme wanddikte, zachte overgang en verbinding tussen muren, juiste afronding op relatief hoeken, enz. Moeten strenger zijn dan zandgietgietstukken;
• B De verticaal verbonden wanden moeten worden gewijzigd in schuin verbonden;
• C De zwakkere delen van de constructie moeten worden versterkt met ribben, nokken, enz. om gietscheuren te voorkomen;
• D Probeer de uitsteeksels, ribben, flenzen en andere uitstekende delen die de vrije krimp van het gietstuk belemmeren te verminderen;
• E Bij het aanbrengen van de versterkingsrib op het gietstuk moet ook rekening worden gehouden met de invloed ervan op de krimp van het gietstuk.

Er moet aandacht worden besteed aan de volgende structurele problemen bij het voorkomen van onvoldoende gieten en koude isolatie van metalen gietstukken:

• A. De wanddikte van het gietstuk moet geschikt zijn en niet te dun, vooral wanneer de contourafmetingen van het gietstuk groot zijn;
• B. Een groot horizontaal oppervlak moet worden vermeden, omdat het gesmolten metaal tijdens het gieten zeer langzaam stijgt en het oppervlak in contact met de lucht groot is, wat gemakkelijk te oxideren is. Tegelijkertijd verliest het gesmolten metaal, vanwege de snelle warmteafvoer van de metalen mal, snel vloeibaarheid en is het gemakkelijk om gieten te veroorzaken. Insufficiëntie, koude barrière, slakopname en andere gebreken;
• C. De vorm van het gietstuk moet zoveel mogelijk gestroomlijnd zijn om scherpe randen en hoeken en sterk veranderende verbindingen te vermijden om de stroming van gesmolten metaal te vergemakkelijken.

Bij het ontwerpen van metalen gietstukken met complexere vormen, als het productieproces grotere problemen heeft, probeer dan de gietstukken eenvoudig van uiterlijk en sterke structuurveranderingen te maken zonder de gebruiksomstandigheden van de gietstukken te beïnvloeden om het verwijderen van de gietstukken uit de metalen mal te vergemakkelijken.

Bij het ontwerpen van de structurele basiseenheden van metalen gietstukken en het selecteren van hun parameters, is het meestal nodig om aandacht te besteden aan:

• (1) Vanwege de snelle warmteafvoer van de metalen mal, moet de minimale wanddikte van het metalen gietstuk groter zijn dan die van het zandgietstuk;
• (2) De dikte van de binnenwand en de binnenrib van het gietstuk moet in het algemeen 0.6-0.7 zijn van de dikte van de verbonden buitenmuur, anders zal de binnenmuur (rib) langzaam afkoelen, er zullen gemakkelijk scheuren optreden op de kruising van de binnen- en buitenmuren wanneer het gietstuk krimpt;
• (3) Om te voorkomen dat de grijs gietijzeren onderdelen witte gaten produceren, mag naast de maatregelen die uit het proces zijn genomen, de wanddikte niet te dun zijn (sommige materialen geven aan dat wanneer de wanddikte meer dan 15 mm is, de hoeken van de gietstukken moeten worden gegoten met metalen mallen. Gebruik afgeronde hoeken en de afgeronde hoeken van metalen gietstukken van aluminiumlegering en magnesiumlegering mogen niet minder zijn dan 3/4 m;
• (4) Vanwege de inconsistentie van de metalen mal en de kern, om het verwijderen van het gietstuk en de extractie van de mal te vergemakkelijken, moet de giethelling van het metalen gietstuk op passende wijze groter zijn dan die van het zandafgietsel, over het algemeen 30%-50% groter. Opgemerkt moet worden: Naast het type legering en de hoogte van de muur, is de giethelling gerelateerd aan de positie van het oppervlak van het gietstuk. Het oppervlak van het gietstuk dat de neiging heeft om te scheiden van het oppervlak van de metalen mal wanneer het gietstuk wordt afgekoeld en krimpt, kan met een kleinere helling worden ontworpen. Het oppervlak van het gietstuk, dat de neiging heeft om tijdens het krimpen tegen de metalen mal te worden gedrukt, moet een grotere helling krijgen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De zaken die aandacht behoeven bij het ontwerpen van een gietstructuur

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld