Het effect van fijnkorrelige band in gesmede staaf van 690 legering op de structuur van afgewerkte buis

Publiceer tijd: 06 / 23 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 10703

Legering 690 is een corrosiebestendige legering op nikkelbasis. Het heeft niet alleen een uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie, maar heeft ook een relatief hoge sterkte, goede structuurstabiliteit en uitstekende verwerkingseigenschappen. Het is in binnen- en buitenland een grootschalige geavanceerde PWR-kerncentrale geworden. Het materiaal bij uitstek voor warmteoverdrachtsbuizen van stoomgeneratoren Het buisproductieproces van een 690-legeringswarmteoverdrachtsbuis is: gesmede staaf → hete extrusie → knuppelkoudwalsen → tussentijdse uitgloeiing → laatste koude walsing → laatste uitgloeiing → speciale warmtebehandeling (aangeduid als "TT").

Geleerden in binnen- en buitenland hebben de effecten bestudeerd van oplossingsbehandeling en speciale warmtebehandeling op de uniformiteit, carbideprecipitatiemorfologie, korrelgrensstructuur en corrosieweerstand van 690 gelegeerde warmteoverdrachtsbuizen, maar de structuur van gesmede staven van legeringen Er zijn relatief weinig rapporten over fijnkorrelige banden en hun effecten op de structuur van buizen. Met het oog hierop analyseerden de onderzoekers de structuur van de gesmede staaf van 690-legering die werd gebruikt in de warmteoverdrachtsbuis van de stoomgenerator met kernenergie, en voerden ze de warmtebehandelingstest uit en de structuur van de gesmede staaf met fijnkorrelige bandstructuur volgens het verwarmingsproces in het hete extrusieproces. Analyseerde en analyseerde de invloed ervan op de gegloeide tussenbuisstructuur en de TT-status voltooide buisstructuur in de daaropvolgende verwerking.

De gesmede staaf van 690 legering voor de test werd geleverd door een binnenlandse fabrikant. Het uiteinde van de gesmede staaf van de 690-legering werd afgesneden en er werd een representatief monster geselecteerd om de originele longitudinale structuur te observeren. Om de invloed van het verwarmingsproces op de structuur van de gesmede staaf tijdens het thermische proces te bestuderen, werd de gesmede staaf van 690 legering met hitte behandeld volgens dit verwarmingsproces, dat wil zeggen dat het gesmede staafmonster (20 mm × 20 mm × 20 mm) werd verwarmd op 950 ℃ gedurende 2 uur en watergekoeld. Bereid het metallografische monster voor om de longitudinale structuur ervan te observeren; vervolgens wordt de partij monsters eerst gedurende 950 minuten op 10 °C gehouden, vervolgens gedurende 1200 minuten verhoogd tot 5 °C en vervolgens met water gekoeld, en vervolgens wordt het metallografische monster voorbereid om de longitudinale structuur ervan te observeren. Tegelijkertijd werden voor deze partij gesmede staven gegloeide tussenbuizen en afgewerkte TT-buizen vervaardigd volgens het warmteoverdrachtsbuisproces, en er werd een longitudinale microstructuuranalyse op uitgevoerd.

Uit de test bleek dat er een abnormale fijnkorrelige bandstructuur in de vorm van "sandwich" zit in de originele structuur van de gesmede staaf. De grove en fijnkorrelige banden zijn op afstand van elkaar geplaatst en de korrelgroottes van verschillende fijnkorrelige banden zijn in principe hetzelfde. De breedte van de fijnkorrelige banden van elke laag is anders. De breedte van de bredere fijnkristallijne band is meer dan 200 μm, de breedte van de smallere fijnkristallijne band is slechts 10 μm en de korrelgrootte in de fijnkristallijne band is minder dan 20 μm. Er zijn veel Ti(C,N)-insluitsels in de fijnkorrelige band van de originele gesmede staaf, en de meeste bevinden zich op de korrelgrens. De korrelgrens speelt een rol bij het vastzetten en zit tegelijkertijd in de korrel en het kristal van de fijnkorrelige band. Er zijn veel carbiden in de wereld. Omdat Ti (C, N) en carbidedeeltjes een sterk vastzettend effect hebben op de beweging van dislocaties, belemmeren ze de groei van kristalkorrels, wat leidt tot de vorming van fijne kristalbanden. De normale structuur van de oorspronkelijke gesmede staaf (zonder de fijne korrelzone) heeft een groot aantal continue of semi-continue carbideprecipitatie op de korrelgrens, en er is in principe geen puntachtige carbideprecipitatie in de korrel, en er is geen intragranulaire en korrelgrens. Er werd een groot aantal Ti(C,N)-deeltjes gevonden.

Nadat de gesmede staaf gedurende 950 uur bij 2 ℃ met hitte is behandeld, is de fijnkorrelige band verbeterd, maar deze is niet duidelijk geëlimineerd en er zijn nog steeds veel bandvormige fijnkorrelige banden. Na warmtebehandeling bij 1200 ° C is de structuur van de gesmede staaf een solide oplossingsstructuur, maar de fijnkorrelige bandstructuur kan niet volledig worden verwijderd.

Verdere experimenten hebben aangetoond dat er nog steeds fijne kristalbanden zijn in de longitudinale microstructuur van de uitgegloeide tussenbuis, en de fijne kristalbanden zijn samengesteld uit een reeks enkele fijne kristalkorrels. De resterende fijne kristalbanden van de gegloeide tussenliggende buis zullen een zekere invloed hebben op de uniformiteit van de voltooide buisstructuur. De carbiden op de longitudinale korrelgrenzen van de voltooide buis in de TT-toestand zijn allemaal continu of semi-continu verdeeld en er zijn carbideprecipitatiebanden in de structuur te vinden. De hardmetalen precipitatiebanden zijn longitudinaal verdeeld en de richting van de rolvervorming is hetzelfde. Analyse:

(1) De ongelijke neerslag van carbiden in gesmede staven van 690-legeringen is de belangrijkste reden voor het bestaan van fijne kristalbanden in gesmede staven.
(2) De aanwezigheid van fijnkorrelige banden in de gesmede staaf van de 690-legering zal de uniformiteit van de 690-legeringsbuis tijdens de daaropvolgende verwerking nadelig beïnvloeden, wat resulteert in ongelijke carbideprecipitatie in de afgewerkte structuur van de warmteoverdrachtsbuis en uiteindelijk resulteert in de lokale structuur van de voltooide buis ongelijk.
(3) Om de uniformiteit van de structuur van de afgewerkte 690-legering warmteoverdrachtsbuis te waarborgen, moet de structuur van de gesmede staaf worden gecontroleerd om het bestaan van fijnkorrelige banden in de staaf te voorkomen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Het effect van fijnkorrelige band in gesmede staaf van 690 legering op de structuur van afgewerkte buis

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.