De classificatieanalyse van 24 soorten veelgebruikt staalmateriaal

1. Koolstofstaal

Koolstofstaal, ook wel koolstofstaal genoemd, is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte van ωc van minder dan 2%. Koolstofstaal bevat over het algemeen een kleine hoeveelheid silicium, mangaan, zwavel en fosfor naast koolstof.

Koolstofstaal kan worden onderverdeeld in drie soorten: koolstofconstructiestaal, koolstofgereedschapsstaal en vrijsnijdend constructiestaal volgens het doel ervan. Koolstofconstructiestaal kan worden onderverdeeld in twee soorten: constructiestaal voor gebouwen en machinaal vervaardigd constructiestaal. Volgens het koolstofgehalte kan koolstofstaal worden onderverdeeld in koolstofarm staal (ωc≤0.25%), medium koolstofstaal (ωc=0.25%-0.6%) en koolstofstaal (ωc>0.6%)

Volgens de hoeveelheid fosfor en zwavel kan koolstofstaal worden onderverdeeld in gewoon koolstofstaal (hoger fosfor en zwavel), hoogwaardig koolstofstaal (lager fosfor en zwavel) en hoogwaardig hoogwaardig staal (lager fosfor en zwavel) Over het algemeen geldt: hoe hoger het koolstofgehalte van koolstofstaal, hoe hoger de hardheid en hoe hoger de sterkte, maar hoe lager de plasticiteit.

2. Koolstof constructiestaal

Deze staalsoort garandeert vooral mechanische eigenschappen. Daarom weerspiegelt de kwaliteit zijn mechanische eigenschappen. Het Q+-nummer wordt gebruikt om de initiële Chinese pinyin van het woord "qu" aan te geven, waarbij "Q" de vloeigrens is. Het getal geeft de waarde van het vloeipunt aan. Q275 geeft bijvoorbeeld aan dat het vloeipunt 275Mpa is. Als de letters A, B, C en D achter het cijfer staan, betekent dit dat de kwaliteit van het staal anders is. De hoeveelheid S en P neemt op zijn beurt af en de kwaliteit van staal neemt op zijn beurt toe. Als de letter "F" aan het einde van het leerjaar is gemarkeerd, is het omrande staal, gemarkeerd met "b" is semi-gedood staal, en die zonder "F" of "b" worden gedood. Q235-AF betekent bijvoorbeeld kokend staal van klasse A met een vloeigrens van 235 MPa, en Q235-C betekent staal van klasse C met een vloeigrens van 235 MPa.

Koolstofconstructiestaal wordt over het algemeen niet onderworpen aan een warmtebehandeling, maar wordt direct in de toeleveringstoestand gebruikt. Gewoonlijk heeft Q195, Q215, Q235 staal een lage koolstofmassafractie, goede lasprestaties, goede plasticiteit, taaiheid en bepaalde sterkte. Het wordt vaak gerold tot dunne platen, stalen staven, gelaste stalen buizen, enz. Gebruikt in bruggen, gebouwen en andere constructies en de productie van gewone klinknagels, schroeven, moeren en andere onderdelen. Q255- en Q275-staalsoorten hebben een iets hogere koolstofmassafractie, hogere sterkte, betere plasticiteit en taaiheid en kunnen worden gelast. Ze worden meestal gerold in profielstaal, staafstaal en staalplaat als structurele onderdelen en vervaardigen eenvoudige mechanische drijfstangen, tandwielen en koppelingen. Onderdelen zoals knopen en pinnen.

3. Hoogwaardig constructiestaal

Deze staalsoort moet zowel de chemische samenstelling als de mechanische eigenschappen waarborgen. Het cijfer is de tienduizend fractie (ωс*10000) die twee cijfers gebruikt om de massafractie van de gemiddelde koolstof in het staal aan te geven. 45 staal betekent bijvoorbeeld dat de gemiddelde koolstofmassafractie in staal 0.45% is; 08 staal betekent dat de gemiddelde koolstofmassafractie in staal 0.08% is.

Hoogwaardig koolstofconstructiestaal wordt voornamelijk gebruikt om machineonderdelen te vervaardigen. Over het algemeen is een warmtebehandeling vereist om de mechanische eigenschappen te verbeteren. Volgens de verschillende koolstofmassafracties zijn er verschillende toepassingen. 08, 08F, 10, 10F staal, hoge plasticiteit, taaiheid, uitstekende koudvervormingsprestaties en lasprestaties, vaak koudgewalst tot dunne platen, gebruikt om koudstempelende onderdelen te maken op instrumentbehuizingen, auto's en tractoren, zoals carrosserieën, tractoren Cabine , enz.; 15, 20, 25 staal wordt gebruikt om gecarboniseerde onderdelen te maken met een klein formaat, lichtere belasting, slijtvast oppervlak en lage kernsterkte-eisen, zoals zuigerpennen, prototypes, enz .; 30, 35, 40, 45, 50 staal heeft goede uitgebreide mechanische eigenschappen na warmtebehandeling (afschrikken + temperen bij hoge temperatuur), dat wil zeggen, het heeft een hogere sterkte en hogere plasticiteit en taaiheid. Het wordt gebruikt om asonderdelen te maken. Staal 40 en 45 worden bijvoorbeeld vaak gebruikt bij de productie. Krukassen, drijfstangen van auto's en tractoren, algemene spindels voor werktuigmachines, tandwielen van werktuigmachines en andere asonderdelen die niet onder spanning staan; 55, 60 en 65 staal hebben hoge elastische limieten na warmtebehandeling (afschrikken + temperen bij gemiddelde temperatuur), en worden vaak gebruikt in de productie Veren met lage belasting en kleine afmetingen (sectiegrootte minder dan 12 ~ 15 mm), zoals druk en snelheid regelveren, plunjerveren, koude schroefveren, etc.

4. Koolstof gereedschapsstaal

Koolstofgereedschapsstaal is een koolstofstaal dat in principe geen legeringselementen bevat. Het koolstofgehalte ligt in het bereik van 0.65%-1.35%. De productiekosten zijn laag, de bron van grondstoffen is gemakkelijk te verkrijgen en de bewerkbaarheid is goed. Na warmtebehandeling, hoge hardheid en het heeft een hoge slijtvastheid, dus het is een veel gebruikt staal om verschillende snijgereedschappen, mallen en meetgereedschappen te maken. De rode hardheid van dit soort staal is echter slecht, dat wil zeggen, wanneer de werktemperatuur hoger is dan 250 ℃, zullen de hardheid en slijtvastheid van het staal sterk dalen en het werkvermogen verliezen. Bovendien is koolstofgereedschapstaal, als het in grotere delen wordt gemaakt, niet gemakkelijk te harden en vatbaar voor vervorming en scheuren.

5. Vrijsnijdend constructiestaal

Vrijsnijdend constructiestaal is de toevoeging van enkele elementen die het staal broos maken, het staal broos maken en tijdens het snijden in spanen breken, wat gunstig is om de snijsnelheid te verhogen en de levensduur van het gereedschap te verlengen. Het element dat staal broos maakt, is voornamelijk zwavel. Lood, tellurium, bismut en andere elementen worden gebruikt in gewoon laaggelegeerd vrijsnijdend constructiestaal.

Het zwavelgehalte van dit staal ligt in het bereik van 0.08% -0.30% en het mangaangehalte ligt in het bereik van 0.60% -1.55%. Zwavel en mangaan in staal komen voor in de vorm van mangaansulfide. Mangaansulfide is zeer bros en heeft een smerende werking, waardoor de spanen gemakkelijk breken en de kwaliteit van het bewerkte oppervlak verbetert.

6. Gelegeerd staal

Naast ijzer, koolstof en een kleine hoeveelheid onvermijdelijke silicium-, mangaan-, fosfor- en zwavelelementen, bevat staal ook een bepaalde hoeveelheid legeringselementen. De legeringselementen in staal omvatten silicium, mangaan, molybdeen, nikkel, chroom, vanadium en titanium. , Niobium, boor, lood, zeldzame aarde, enz. en een of meer daarvan, dit soort staal wordt gelegeerd staal genoemd. De systemen van gelegeerd staal van verschillende landen variëren met hun respectieve hulpbronnen, productie- en gebruiksomstandigheden. Het buitenland heeft in het verleden nikkel- en chroomstaalsystemen ontwikkeld, terwijl mijn land legeringen heeft ontwikkeld op basis van silicium, mangaan, vanadium, titanium, niobium, boor en zeldzame aardmetalen. Stalen systeem.

Gelegeerd staal is goed voor meer dan tien procent van de totale productie van staal. Over het algemeen kunnen gelegeerd staal dat in elektrische ovens wordt gesmolten, worden onderverdeeld in 8 categorieën op basis van hun gebruik. Dit zijn: gelegeerd constructiestaal, verenstaal, lagerstaal, gelegeerd gereedschap Staal, snel gereedschapsstaal, roestvrij staal, hittebestendig staal zonder huid, siliciumstaal voor elektrotechniek.

7. Gewoon laaggelegeerd staal

Gewoon laaggelegeerd staal is een gewoon gelegeerd staal dat een kleine hoeveelheid legeringselementen bevat (in de meeste gevallen is de totale hoeveelheid niet meer dan 3%). Dit soort staal heeft een relatief hoge sterkte, relatief goede uitgebreide prestaties en heeft corrosieweerstand, slijtvastheid, lage temperatuurbestendigheid, goede snijprestaties, lasprestaties, enz. Op voorwaarde dat veel zeldzame legeringselementen worden bespaard (zoals nikkel , chroom), meestal kan 1t gewoon laaggelegeerd staal worden gebruikt bovenop 1.2-1.3t koolstofstaal, en de levensduur en het toepassingsgebied gaan veel verder dan die van koolstofstaal. Gewoon laaggelegeerd staal kan worden gesmolten in open haard en converter met behulp van algemene smeltmethoden, en de kosten zijn vergelijkbaar met die van koolstofstaal.

8. Gelegeerd staal voor technische structuur;

Dit verwijst naar gelegeerd staal dat wordt gebruikt in technische en bouwconstructies, inclusief lasbaar constructiestaal met hoge sterkte, gelegeerd staal, gelegeerd staal voor spoorwegen, gelegeerd staal voor geologische en aardolieboringen, gelegeerd staal voor drukvaten, slijtvast staal met een hoog mangaangehalte , enz. . Dit type staal wordt gebruikt voor de engineering en constructie van constructiedelen. Onder de gelegeerde staalsoorten is het totale gehalte aan dit type staallegering relatief laag, maar het wordt in grote hoeveelheden geproduceerd en gebruikt.

9. Gelegeerd staal voor mechanische structuur;

Dit type staal verwijst naar gelegeerd staal dat geschikt is voor het vervaardigen van machines en mechanische onderdelen. Het is gebaseerd op hoogwaardig koolstofstaal, waarbij op passende wijze een of meerdere legeringselementen worden toegevoegd om de sterkte, taaiheid en hardbaarheid van het staal te verbeteren. Dit type staal wordt meestal gebruikt na een warmtebehandeling (zoals afschrik- en ontlaatbehandeling, oppervlaktehardingsbehandeling). Het omvat hoofdzakelijk twee categorieën van veelgebruikt gelegeerd constructiestaal en gelegeerd verenstaal, inclusief gehard en getemperd gelegeerd staal, oppervlaktegehard gelegeerd staal (gecarboniseerd staal, nitridestaal, oppervlakte-inductiegehard staal, enz.), en koudplastische vorming. Gebruik gelegeerd staal (staal voor koudkopsmeden, staal voor koude extrusie, enz.). Volgens de basissamenstellingsreeks van chemische samenstelling, kan deze worden onderverdeeld in Mn-serie staal, SiMn-serie staal, Cr-serie staal, CrMo-serie staal, CrNiMo-serie staal, Ni-serie staal, B-serie staal, enz.

10. Gelegeerd constructiestaal

Het koolstofgehalte van gelegeerd constructiestaal is lager dan dat van koolstofconstructiestaal, over het algemeen in het bereik van 0.15% -0.50%. Naast koolstof bevat het ook een of meerdere legeringselementen, zoals silicium, mangaan, vanadium, titanium, boor, nikkel, chroom en molybdeen. Gelegeerd constructiestaal is gemakkelijk te harden en is niet gemakkelijk te vervormen of te barsten, wat handig is voor warmtebehandeling om de prestaties van staal te verbeteren.

Gelegeerd constructiestaal wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van verschillende transmissieonderdelen en bevestigingsmiddelen voor auto's, tractoren, schepen, stoomturbines en zware werktuigmachines. Staal met een laag koolstofgehalte wordt over het algemeen gecarbureerd en staal met een gemiddelde koolstoflegering wordt over het algemeen geblust en getemperd.

11. Gelegeerd gereedschapsstaal

Gelegeerd gereedschapsstaal is een medium en hoog koolstofstaal dat een verscheidenheid aan legeringselementen bevat, zoals silicium, chroom, wolfraam, molybdeen en vanadium. Gelegeerd gereedschapsstaal is gemakkelijk te harden en is niet gemakkelijk te vervormen en te barsten. Het is geschikt voor het vervaardigen van grote en complexe snijgereedschappen, mallen en meetgereedschappen. Voor verschillende doeleinden is het koolstofgehalte van gelegeerd gereedschapsstaal ook anders. Het koolstofgehalte ωc van de meeste gelegeerde gereedschapsstaalsoorten is 0.5% -1.5%, en het koolstofgehalte van heet vervormd matrijsstaal is laag, ωc ligt in het bereik van 0.3% -0.6%; het staal voor snijgereedschappen bevat over het algemeen koolstof ωc1%; koudverwerkend matrijsstaal heeft een hoger koolstofgehalte, zoals grafietmatrijsstaal met een koolstofgehalte van ωc tot 1.5%, en koudwerkend matrijsstaal met een hoog koolstofgehalte en hoog chroomtype met een koolstofgehalte van meer dan 2%.

12. Snel gereedschapsstaal

Snel gereedschapsstaal is een gereedschapsstaal met een hoog koolstofgehalte en hooggelegeerd vermogen. Het koolstofgehalte van het staal is 0.7%-1.4%. Het staal bevat legeringselementen die carbiden met een hoge hardheid kunnen vormen, zoals wolfraam, molybdeen, chroom en vanadium.

High-speed gereedschapsstaal heeft een hoge rode hardheid. Onder hoge snijomstandigheden is de temperatuur zo hoog als 500-600 ℃ en neemt de hardheid niet af, waardoor goede snijprestaties worden gegarandeerd.

13.Verenstaal

De veer wordt gebruikt onder impact, trillingen of langdurige wisselspanning, dus verenstaal moet een hoge treksterkte, elastische limiet en hoge vermoeiingssterkte hebben. Het proces vereist dat verenstaal een bepaalde mate van hardbaarheid heeft, niet gemakkelijk te ontkolen en een goede oppervlaktekwaliteit heeft, enz.

Koolstofverenstaal verwijst naar hoogwaardig koolstofconstructiestaal met een koolstofgehalte ωc in het bereik van 0.6% - 0.9% (inclusief normaal en hoger mangaangehalte). Gelegeerd verenstaal is voornamelijk silico-mangaanstaal, hun koolstofgehalte is iets lager, voornamelijk door het siliciumgehalte ωsi (1.3% -2.8%) te verhogen om de prestaties te verbeteren; daarnaast zijn er gelegeerde verenstaalsoorten van chroom, wolfraam en vanadium. In de afgelopen jaren zijn, door de hulpbronnen van ons land te combineren en in overeenstemming met de vereisten van nieuwe technologieën bij het ontwerp van auto's en tractoren, nieuwe staalsoorten met elementen zoals boor, niobium, molybdeen, enz. ontwikkeld op basis van Silico-mangaanstaal, dat de levensduur van de veer verlengt en de kwaliteit van het verenstaal verbetert.

14. Lagerstaal

Lagerstaal is het staal dat gebruikt wordt om kogels, rollen en lagerringen te maken. Lagers worden tijdens het werk onderworpen aan grote druk en wrijving, dus het lagerstaal moet een hoge en uniforme hardheid en slijtvastheid hebben, evenals een hoge elastische limiet. De uniformiteit van de chemische samenstelling van het dragende staal en niet-metalen insluitsels De inhoud en distributie, carbidedistributie en andere eisen zijn zeer streng.

Lagerstaal wordt ook wel high-carbon chroomstaal genoemd, met een koolstofgehalte van ωc van ongeveer 1% en een loodgehalte van ωcr van 0.5%-1.65%. Lagerstaal is onderverdeeld in zes categorieën: hoog koolstof chroom lagerstaal, chroomvrij lagerstaal, carbonerend lagerstaal, roestvrij lagerstaal, medium en hoge temperatuur lagerstaal en antimagnetisch lagerstaal.

15. Elektrisch siliciumstaal

Siliciumstaal dat in de elektrische industrie wordt gebruikt, wordt voornamelijk gebruikt voor de vervaardiging van siliciumstaalplaten voor de elektrische industrie. Siliciumstaalplaat is een grote hoeveelheid staal die wordt gebruikt bij de vervaardiging van motoren en transformatoren.

Volgens de chemische samenstelling kan siliciumstaal worden onderverdeeld in staal met laag siliciumgehalte en staal met hoog siliciumgehalte. Laag siliciumstaal bevat siliciumgehalte ωsi = 1.0% -2.5%, dat voornamelijk wordt gebruikt om motoren te vervaardigen; hoog siliciumstaal bevat siliciumgehalte ωsi = 3.0% -4.5%, dat over het algemeen wordt gebruikt om transformatoren te vervaardigen. Hun koolstofgehalte ωc=0.06%-0.08%.

16. Spoorstaal

De rails worden dan ook vooral onderworpen aan de druk- en stootbelasting van rollend materieel. Voldoende sterkte en hardheid en bepaalde taaiheid zijn vereist. De veelgebruikte stalen rail is koolstof gedood staal dat is gesmolten in open haard en converter. Dit staal bevat koolstof ωc=0.6%-0.8%, dat behoort tot staal met een gemiddeld koolstofgehalte en staal met een hoog koolstofgehalte, maar het mangaangehalte in staal is relatief hoog, namelijk 0.6%. -1.1% bereik. In de afgelopen jaren zijn gewone laaggelegeerde stalen rails op grote schaal gebruikt, zoals rails met een hoog siliciumgehalte, rails met gemiddeld mangaan, koperhoudende rails en titaniumhoudende rails. Gewone laaggelegeerde stalen rails zijn slijtvaster en corrosiebestendiger dan koolstofstalen rails en hun levensduur is aanzienlijk verbeterd.

17. Scheepsbouwstaal

Scheepsbouwstaal verwijst naar het staal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van zeeschepen en grote binnenvaartconstructies van rivieren. Omdat de rompconstructie in het algemeen wordt vervaardigd door middel van lassen, moet het scheepsbouwstaal betere lasprestaties hebben. Bovendien zijn bepaalde sterkte, taaiheid en bepaalde weerstand tegen lage temperaturen en corrosie vereist. In het verleden werd koolstofarm staal vooral gebruikt als scheepsbouwstaal. Onlangs is gewoon laaggelegeerd staal op grote schaal gebruikt en bestaande staalsoorten zoals 12 mangaanschip, 16 mangaanschip, 15 mangaanvanadiumschip en andere staalsoorten. Deze staalsoorten hebben uitgebreide kenmerken, zoals hoge sterkte, goede taaiheid, gemakkelijke verwerking en lassen, en weerstand tegen zeewatercorrosie, en kunnen met succes worden gebruikt voor de fabricage van zeeschepen van 10,000 ton.

18. Brugstaal

Spoor- of snelwegbruggen dragen de stootbelasting van voertuigen. Brugstaal vereist een bepaalde sterkte, taaiheid en goede weerstand tegen vermoeiing en vereist een hoge oppervlaktekwaliteit van het staal. Alkalisch openhaard-gedoofd staal wordt vaak gebruikt voor brugstaal. Onlangs zijn gewone laaggelegeerde staalsoorten zoals 16 mangaan en 15 mangaanvanadiumstikstof met succes gebruikt.

19. Ketelstaal

Ketelstaal verwijst voornamelijk naar materialen die worden gebruikt om oververhitters, hoofdstoombuizen en verwarmingsoppervlakken van ketelbrandkamers te maken. De prestatie-eisen voor ketelstaal zijn voornamelijk goede lasprestaties, bepaalde sterkte bij hoge temperaturen, alkalibestendigheid tegen corrosie, oxidatieweerstand, enz. Veelgebruikte ketelstaalsoorten omvatten openhaard gesmolten koolstofarm gedoofd staal of elektrisch oven gesmolten koolstofarm staal, met een koolstofgehalte van ωc in het bereik van 0.16%-0.26%. Bij het vervaardigen van hogedrukketels wordt perlitisch hittebestendig staal of austenitisch hittebestendig staal gebruikt. In de afgelopen jaren zijn gewone laaggelegeerde staalsoorten gebruikt om ketels te bouwen, zoals 12 mangaan, 15 mangaanvanadium, 18 mangaan-molybdeenniobium enzovoort.

20. Staal voor lasdraad:

Deze staalsoort wordt speciaal gebruikt voor de vervaardiging van booglas- en gaslaselektrodedraden. De samenstelling van staal varieert met het materiaal dat wordt gelast. Afhankelijk van de behoeften kan het grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën: koolstofstaal, gelegeerd constructiestaal en roestvrij staal. Het zwavel- en fosforgehalte van deze staalsoorten ωs en ωp zijn niet meer dan 0.03%, wat hoger is dan de eisen van algemeen staal. Deze staalsoorten vereisen geen mechanische eigenschappen, maar controleren alleen de chemische samenstelling.

21. Roestvrij staal

Roestvast zuurbestendig staal wordt roestvast staal genoemd en bestaat uit twee delen: roestvast staal en zuurbestendig staal. Kortom, staal dat bestand is tegen atmosferische corrosie wordt roestvast staal genoemd en staal dat bestand is tegen corrosie door chemische media (zoals zuren) wordt zuurbestendig staal genoemd. Over het algemeen heeft staal met een chroomgehalte van meer dan 12% de kenmerken van roestvrij staal; volgens de microstructuur na warmtebehandeling kan roestvast staal worden onderverdeeld in vijf categorieën: ferritisch roestvast staal, martensitisch roestvast staal en austeniet roestvast staal, austenitisch-ferritisch roestvast staal en precipitatiehardend roestvast staal.

22. Hittebestendig staal

Onder hoge temperatuuromstandigheden wordt staal met oxidatieweerstand, voldoende hoge temperatuursterkte en goede hittebestendigheid hittebestendig staal genoemd. Hittebestendig staal omvat twee soorten: oxidatiebestendig staal en hittebestendig staal. Anti-oxidatie staal wordt ook wel ongevild staal genoemd. Heetsterkte staal verwijst naar staal dat een goede oxidatieweerstand heeft bij hoge temperaturen en een hoge sterkte bij hoge temperaturen. Hittebestendig staal wordt voornamelijk gebruikt voor onderdelen die langdurig bij hoge temperaturen worden gebruikt.

23. Legering op hoge temperatuur:

Superlegering verwijst naar een soort hittebestendig materiaal met voldoende blijvende sterkte, kruipsterkte, thermische vermoeiingssterkte, taaiheid bij hoge temperaturen en voldoende chemische stabiliteit bij hoge temperaturen, en wordt gebruikt voor thermodynamische onderdelen die werken bij hoge temperaturen rond 1000 ° C.

Afhankelijk van het verschil in chemische basissamenstelling, kan het worden onderverdeeld in superlegeringen op basis van nikkel, superlegeringen op basis van ijzer-nikkel en superlegeringen op basis van kobalt.

24.Precisie legering:

Precisielegeringen verwijzen naar legeringen met speciale fysische eigenschappen. Het is een onmisbaar materiaal in de elektrische industrie, elektronica-industrie, precisie-instrumentindustrie en automatisch besturingssysteem.

Precisielegeringen zijn onderverdeeld in 7 categorieën op basis van hun verschillende fysieke eigenschappen, namelijk: zachte magnetische legeringen, vervormde permanente magnetische legeringen, elastische legeringen, expansielegeringen, thermische bimetalen, weerstandslegeringen en thermo-elektrische legeringen. De overgrote meerderheid van precisielegeringen is gebaseerd op ferrometalen, en slechts enkele zijn gebaseerd op non-ferrometalen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De classificatieanalyse van 24 soorten veelgebruikt staalmateriaal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld