De materiaalclassificatie van veelgebruikte gegoten aluminiumlegeringen:

De dichtheid van aluminium is slechts ongeveer 1/3 van die van ijzer, koper, zink en andere legeringen. Het is momenteel een van de spuitgietlegeringsmaterialen die voldoen aan de eisen van lichtgewicht. Bovendien heeft aluminium een ​​hogere specifieke sterkte en specifieke stijfheid en heeft het goede plastische reologische eigenschappen. , De voordelen van een smal kristallisatietemperatuurbereik, lage lineaire krimpsnelheid, gemakkelijk vormen en snijden, hoge mechanische eigenschappen en corrosieweerstand, op basis van de bovengenoemde voordelen, is aluminiumlegering een van de zeer sterke en taaie spuitgietlegeringsmaterialen geworden. Spuitgietstukken van aluminiumlegeringen hebben uitstekende gewichtsverminderingseffecten in de automobiel-, ruimtevaart- en andere industrieën. Sinds de jaren tachtig heeft de snelle ontwikkeling van de auto-industrie de ontwikkeling van aanverwante industrieën gestimuleerd. De ontwikkeling van de auto-industrie draait vooral om intelligentie, lichtgewicht, modulair en ga zo maar door.

De invloed van de samenstelling van de legering op de eigenschappen van een aluminiumlegering De samenstelling en inhoud van een gegoten aluminiumlegering hebben een aanzienlijke invloed op de mechanische eigenschappen van het gietstuk. Voor de prestatie-eisen van verschillende gietstukken, moeten verschillende spuitgietprocessen en bijbehorende samenstellingen van aluminiumlegeringen worden geselecteerd. Momenteel worden gegoten aluminiumlegeringen veel gebruikt in de industrie. Al-Si binaire legeringen, Al-Mg binaire legeringen, Al-Si-Mg-legeringen, Al-Si-Cu-legeringen, enz. Worden veel gebruikt in China, de Verenigde Staten en Japan. Het model en de samenstelling van de aluminiumlegering worden weergegeven in tabel 1. Over het algemeen zijn de belangrijkste legeringselementen die aan de traditionele gegoten aluminiumlegering worden toegevoegd, Si, Fe, Cu, enz., Waaronder de toevoeging van Si-element kan verbeteren
De vloeibaarheid van aluminiumlegering, de toevoeging van Fe-element is bevorderlijk voor het ontvormen van spuitgietstukken, de toevoeging van Cu-element kan de sterkte van gietstukken verbeteren, en de toevoeging van verschillende legeringselementen zorgt ervoor dat aluminiumlegeringen verschillende eigenschappen en voor- en nadelen hebben.

Legering uit de Al-Si-serie

De toevoeging van het Si-element aan de gegoten aluminiumlegering zal het kristallisatietemperatuurbereik verkleinen, het eutectische gehalte zal toenemen en vanwege de grote latente kristallisatiewarmte van het Si-element zal de vloeibaarheid van de legering toenemen. Bovendien is de volumekrimpsnelheid van het Si-element ongeveer nul en is de lineaire uitzettingscoëfficiënt veel kleiner dan die van Al. Naarmate het gehalte aan Si-elementen toeneemt, neemt de krimpsnelheid van de gevormde legering af, waardoor de neiging tot poriekrimp en warmscheuren wordt verminderd en brosheid bij hoge temperatuur wordt geremd. Door de toevoeging van het Si-element aan de gegoten aluminiumlegering, heeft het goede gietprestaties, thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en andere voordelen, zodat legeringen uit de Al-Si-serie veel worden gebruikt op het gebied van gieten. Hoewel de traditionele Al-Si binaire legeringsreeks een goede sterkte heeft, is de plasticiteit slecht en is het moeilijk om te voldoen aan de vereisten voor hoogwaardige aluminiumlegeringen in de snelle ontwikkeling van de auto-industrie.

Het belangrijkste defect van legeringen uit de Al-Si-serie is dat het tijdens het gietproces gemakkelijk defecten kan veroorzaken, zoals niet-conforme gietafmetingen en poriën. De microstructuurkorrels van traditionele gegoten aluminiumlegeringen zijn dendrieten, die de mechanische eigenschappen van de legering beïnvloeden. De industrie verdeelt Al-Si-legeringen in drie categorieën: hypo-eutectische Al-Si-legeringen, eutectische Al-Si-legeringen en hypereutectische Al-Si-legeringen, zoals weergegeven in figuur 1. Het hogere Si-gehalte in de legering bevordert de vorming van harde en ruwe primaire Si-deeltjes en verbetert de slijtvastheid van hypereutectische Al-Si-legeringen. Tegelijkertijd is de aanwezigheid van primaire Si-deeltjes ook nadelig voor de mechanische eigenschappen van de legering. Impact, zoals verminderde snijprestaties.

Legering uit de Al-Mg-serie

Al-Mg-legeringen hebben een uitstekende plasticiteit en corrosieweerstand. De oppervlaktekwaliteit van de gevormde gietstukken is hoog. Het wordt voornamelijk gebruikt in corrosiebestendige auto-onderdelen en spuitgietwerk met hoge eisen aan de oppervlaktekwaliteit. Mg-element wordt toegevoegd aan gegoten aluminiumlegering. Aangezien de straal van Mg-atomen 13% groter is dan die van Al-atomen, lost Mg na oplossingsbehandeling op in de alfafase van Al, wat een grotere vervorming veroorzaakt en de sterkte van de aluminiumlegering verbetert. Een spinelfilm met sterke corrosieweerstand kan worden gevormd op het oppervlak van de Al-Mg-legeringsvloeistof, wat de corrosieweerstand van de legering kan verbeteren, en de neiging van de legering om een ​​slijmerige film te vormen is laag en de oppervlaktekwaliteit van het gietstuk is hoog. Al-Mg-legeringen kunnen echter harde en brosse fasen van Mg 2 Si en Al 3 Mg 2 produceren, die de rek van de legering verminderen en de neiging tot warmscheuren vergroten. Het is gemakkelijk te oxideren of slak te vormen tijdens het smelten, wat resulteert in slechte gietprestaties.

Legering uit de Al-Si-Mg-serie

Legeringen uit de Al-Si-Mg-serie behoren tot een speciaal soort legeringen uit de Al-Si-serie. In legeringen uit de Al-Si-serie is de oplosbaarheid van het Si-element in Al klein en is het moeilijk om meer Si-element aan de aluminiumlegering toe te voegen. Daarom is het toevoegen van een Si-element aan een aluminiumlegering de intensiteit van de impact klein. Aangezien het niet kan worden versterkt door het warmtebehandelingsproces, kan worden overwogen om Mg-element toe te voegen aan de Al-Si-legering. Na het warmtebehandelingsproces zal de legering een dispersieversterkende fase veroorzaken om de sterkte van de legering te verbeteren. ZL114A aluminiumlegering is bijvoorbeeld een Al-Si-Mg-legering, een kleine hoeveelheid Mg kan de treksterkte en vloeigrens van de legering verbeteren, heeft betere mechanische eigenschappen en de legering heeft een beter vulvermogen, corrosieweerstand en lagere neiging tot thermisch kraken. Legering uit de Al-Si-Mg-serie is het ontwikkelingsdoel van een nieuwe gegoten aluminiumlegering, die in de carrosserie kan worden gebruikt
Onderdelen met complexe vormen en hoge eisen aan uitgebreide mechanische eigenschappen, maar de daaropvolgende verwerking van gevormde onderdelen vereist hogere eisen, wat de fabricagekosten zal verhogen.
1.1.4 Al-Si-Cu-serie legering
Het Cu-element wordt toegevoegd aan de legering uit de Al-Si-Cu-serie. De oplosbaarheid van het Cu-element in α-Al vaste oplossing bij kamertemperatuur is klein, maar de oplosbaarheid is groter bij hoge temperatuur, zodat het Cu-element kan worden opgelost in de aluminiummatrix in de legering of deeltjes kan vormen. De toevoeging van een Cu-element aan legeringen uit de Al-Si-Cu-serie kan de mechanische eigenschappen, gieteigenschappen en bewerkbaarheid van aluminiumlegeringen verbeteren
Ja, maar het chemische potentiaalverschil tussen het Al-element en het Cu-element is groot, waardoor de corrosieweerstand van de legering gemakkelijk kan verslechteren en de neiging tot warmscheuren groter is. In de Al-Si-Cu spuitgietlegering wordt het Cu-gehalte over het algemeen geregeld op 1% ~ 5%. A383-legering is een verbeterde spuitgietaluminiumlegering op basis van de traditionele A380-legering in de Verenigde Staten. Het Si-gehalte ligt dichter bij eutectisch dan A380, wat de vloeibaarheid van de legering verbetert. Het gehalte aan Cu-elementen is lager en er is een zekere mate van warmscheuren tijdens het spuitgietproces. Heeft de neiging om een ​​hot crack-pad te vormen.

De rol van andere elementen in aluminiumlegering

Fe-element is een onzuiverheidselement met grote invloed in spuitgieten van aluminiumlegeringen. Fe-element reageert gemakkelijk met Al, Si, Mg en andere elementen in aluminiumlegering om Al 3 Fe, Al 9 Fe 2 Si 2, Al 8 Mg 3 FeSi 6, enz. te vormen. De fasen zijn allemaal harde en brosse fasen, die vatbaar zijn voor scheuren, en het is gemakkelijk om onzuiverheidsgas op te hopen op de positie van de fase, wat de mechanische eigenschappen van de legering vermindert. Het spuitgietproces wordt gebruikt om de precipitatie van de naaldachtige Fe-rijke fase tot op zekere hoogte te verminderen, zodat de nadelige effecten op de matrix worden verminderd. Bovendien zal het hoge gehalte aan Fe-elementen de corrosieweerstand en vloeibaarheid van de aluminiumlegering verminderen en de neiging tot heetscheuren vergroten.
Neiging om gaten te verkleinen.

De oplosbaarheid van het Zn-element in de α-Al-matrix is ​​​​goed en het kan een solide oplossing vormen, de mechanische eigenschappen van de legering versterken, de vloeibaarheid ervan verbeteren en de mechanische verwerkingsprestaties van de legering verbeteren. Maar vergelijkbaar met het Cu-element, vanwege het grote verschil in chemisch potentieel tussen het Zn-element en het Al in de legering, is de corrosieweerstand van de gegoten aluminiumlegering slecht, en de volumekrimpsnelheid van het Zn-element in de legering is zo hoog als 4.7%, waardoor de gegoten aluminiumlegering een hogere neiging heeft om te krimpen.
Zeldzame aardmetalen worden vaak toegevoegd aan gegoten aluminiumlegeringen. De atomaire straal van zeldzame aardmetalen is groter dan die van het Al-element. De kristalstructuur van het Al-element is een vlakgecentreerd kubisch rooster en het zeldzame-aarde-element is een dicht opeengepakt zeshoekig rooster. Daarom zitten er zeldzame aardmetalen in aluminiumlegeringen. De oplosbaarheid is klein en het is niet eenvoudig om een ​​vaste oplossing te vormen. De toevoeging van zeldzame aardmetalen aan aluminiumlegeringen zal worden geconcentreerd voor het grensvlak tussen vaste stof en vloeistof, waardoor de samenstelling overmatig afkoelt, wat de mechanische eigenschappen van de aluminiumlegering kan verbeteren. Zeldzame aardmetalen zijn actiever en gemakkelijker te vullen wanneer een aluminiumlegering wordt gesmolten.

De defecten die door de legeringsfase worden veroorzaakt, verminderen de oppervlaktespanning tussen de twee fasen en vormen een actieve laag op het oppervlak van de legeringskorrels om de groei van de korrels te voorkomen. Voor onzuiverheden zoals Fe in de legering kunnen zeldzame aardmetalen ermee reageren om de aluminiumvloeistof te zuiveren en de Fe-rijke onzuiverheidsfase te verbeteren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De materiaalclassificatie van veelgebruikte gegoten aluminiumlegeringen:

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld