De gebreken veroorzaakt door middelgroot mangaan anti-slijtage nodulair gietijzer

Publiceer tijd: 06 / 18 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11462

Bij de productie van medium mangaan anti-slijtage nodulair gietijzeren onderdelen omvatten veel voorkomende gietdefecten de algemene defecten van grijs ijzer en nodulair gietijzer, evenals een overmatig carbidegehalte of continue netwerkdistributie, sorbietgehalte en austenietgehalte. Te hoog. Over het algemeen zijn de redenen voor deze defecten niet alleen de selectie van de Si/Mn-verhouding in de chemische samenstelling, maar soms zijn er veel problemen met het productieproces, zoals het vormen van de kern, smelten en gieten, de kwaliteit van het mengen van zand, het reinigen van vallend zand, enz. Daarom is een specifieke analyse nodig om passende redelijke maatregelen te nemen om het probleem op te lossen.

Bij de productie van medium mangaan anti-slijtage nodulair gietijzeren onderdelen kunnen, naast de gebruikelijke (inclusief sferoïdiserende behandeling), enkele defecten die behoren tot medium mangaan anti-slijtage nodulair gietijzeren onderdelen en hun oorzaakanalyse en preventiemethoden als volgt worden gezien.

Overmatige carbide of continue netwerkdistributie

Kenmerken:

1. Hoge brosheid, slagtaaiheid αk<4.0J/cm2
2. Het proefstuk is vlak, de kleur is grijs of wit en glanzend
3. De witte opening van het driehoekige proefstuk is te groot

Oorzaakanalyse:

1. Si/Mn is laag of Mn is te hoog
2. De koelsnelheid is te snel of het boksen is te vroeg
3.ω(RE+Mg residuele hoeveelheid)>0.1% of het sferoïdiserende middel wordt het meest toegevoegd
4. De toegevoegde hoeveelheid inoculant is niet voldoende of het effect is niet goed
5. De massafractie van carbide>40%

Preventiemethode:

1. Voer een snelle analyse uit vóór bescherming om de inhoud van Si en Mn correct te controleren
2. Controleer de hoeveelheid toegevoegd sferoïdiserend middel en minimaliseer de hoeveelheid toegevoegd sferoïdiserend middel onder de premisse om sferoïdisatie te waarborgen
3. Wanneer de hoeveelheid sferoïdiserend middel te hoog is, moet de originele ijzervloeistof op tijd worden toegevoegd. Voeg over het algemeen 10% -15% toe, de originele ijzervloeistof kan de breedte van de witte mond met 1-2 mm verminderen
4. Verminder de hoeveelheid RE in de resterende hoeveelheid RE+Mg om RE te maken
5. Verhoog op passende wijze de hoeveelheid Si of de Si/Mn-verhouding
6. Versterk de zwangerschap, verhoog het aantal van één zwangerschap en voer een tweede zwangerschap of onmiddellijke zwangerschap uit
7. Door 0.2% ~ 0.3% FeSi75 voor de oven toe te voegen, kan de witte mondbreedte van het driehoeksteststuk met 1-2 mm worden verminderd
8. Verlaag de koelsnelheid, verhoog de hoogste verwarmingstemperatuur van het metaaltype en gebruik thermische isolatiecoatings

Overmatige hoeveelheid sorbiet of austeniet

Kenmerken:

1. Slagtaaiheid αk en hardheid HRC zijn laag
2. Verhoogde broosheid en slechte slijtvastheid
3. Het proefstuk is donkergrijs en het kloppende geluid is stom

Oorzaakanalyse:

1. De koelsnelheid is te laag tijdens het koelproces bij 800 ~ 500 ℃. Austeniet wordt gemakkelijk omgezet in sorbiet en troostiet, en de hoeveelheid sorbiet is φ>40%
2. Als Si/Mn te groot is, is de hoeveelheid Si te hoog en wordt de eutectoïde transformatietemperatuurzone vergroot, wat bevorderlijk is voor de vorming van sorbiet
3. De hoeveelheid Mn is te hoog, of Si/Mn is te klein, de eutectoïde temperatuur is laag en de hoeveelheid austeniet is te veel (φ>50%)

Preventiemethode:

1. Regel de koelsnelheid, ωSi3.4%~4.5%, ωMn5.5%~6.5%, in het bereik van 750~500℃. De koelsnelheid moet> 20 ℃ / min zijn en de temperatuur moet worden geregeld op 18 ~ 36 ℃ / min. <18℃/min is gemakkelijk om sorbiet te produceren. >36℃/min gemakkelijk om austeniet te vormen
2. Kies, afhankelijk van de factoren die van invloed zijn op de afkoelsnelheid, zoals de wanddikte van het gietstuk en het vormproces, de juiste Si/Mn om de hoeveelheid austeniet omgezet in sorbiet te regelen. Over het algemeen geldt dat als Si/Mn<0.6, Si laag is en Mn hoog, en de hoeveelheid austeniet toeneemt. Wanneer Si/Mn>0.75. Dat wil zeggen, Si is hoog en Mn is laag, en de hoeveelheid sorbiet wordt verhoogd. Onder bepaalde omstandigheden van koelsnelheid is Si/Mn een belangrijk middel om austeniet en sorbitet te beheersen

Stoma's, slakkeninsluitsels, krimpgaten

Kenmerken:

1. Gieten produceert onderhuidse poriën
2. Er zijn geconcentreerde of verspreide poriën in het gietstuk
3. Geconcentreerde of verspreide poriën of krimpgaten verschijnen onder of rond de stijgbuis en hebben verschillende diepten
4. Dichte honingraatporiën worden gegenereerd in het gietstuk of bij de hete verbinding

Oorzaakanalyse:

1. Uitlaattemperatuur is lager dan 1400 ℃, giettemperatuur is te laag
2. Onvoldoende sferoïdisatiereactie en onvoldoende menging en slakvorming
3. Bemonsterings- en analyseresultaten (massafractie) van de slakkenporiënlaag zijn als volgt: C4.98%, Mn4.67%, P0.088%, S0.128%, RExOy:0.663%, Mg0.203%.

Uit de analyse blijkt dat de slakkenporiën voornamelijk zeldzame aardmetalen magnesiumoxide en grafiet zijn. Wanneer de temperatuur van het gesmolten ijzer laag is of de giettemperatuur te laag is, is dit soort slak niet gemakkelijk te lossen

Preventiemethode:

1. Verhoog de taptemperatuur, de gesmolten ijzertemperatuur in de taptank moet> 1450 ℃ zijn
2. Met behulp van een semi-gesloten poortsysteem, spruw-sectie: dwarslopersectie: overloop: binnenloper = 1.2: 2: 1 = 1.4. Sprue>overflow-poort is bevorderlijk voor een langzame stroom. Overloop poort
3. Voeg na het sferoïdiseren voor de oven kryoliet (NaAlF2) toe. Het is gemakkelijk te combineren met MgS om verbindingen te synthetiseren zoals MgF2, Na2S, NaO, enz., die een laag smeltpunt en gemakkelijke agglomeratie hebben en uit de slak worden afgevoerd. Na toevoeging van kryoliet even laten staan, wat het volledige verloop van bovenstaande reactie ten goede komt
4. De metalen mal moet voor het gieten worden voorverwarmd tot 200 ~ 300 ℃ en de verf moet op tijd worden gedroogd. Vochtigheid van vormzand moet minder dan 4% zijn tijdens nat zandvormen (kwaliteitsclassificatie)
5. Eén snelle, twee langzame en drie stoten moeten worden gebruikt voor het gieten van dikke en grote gietstukken. Kleine en middelgrote onderdelen gebruiken één snelle en twee langzame gietmethoden

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De gebreken veroorzaakt door middelgroot mangaan anti-slijtage nodulair gietijzer

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.