De verbetering van het huidige proces voor het maken van schelpen bij het gieten van investeringen

1 Bepaling van de vruchtbaarheid

De inentingshoeveelheid wordt over het algemeen bepaald volgens de metallografische structuur van het product. De te overwegen metallografische structuur omvat voornamelijk de vorm en lengte van grafiet, of er cementiet is en het gehalte aan perliet. Groen zand is de zandvorm met de snelste afkoelsnelheid van alle zandvormen. Het watergehalte is over het algemeen rond de 3.0% en sommige bereiken 4.0%. Daarom veroorzaakt de productie van grijze ijzeren onderdelen uit groen zand hoogstwaarschijnlijk cementiet in de dunwandige delen en blijven andere omstandigheden ongewijzigd. Onder de gegeven omstandigheden wordt dit de belangrijkste basis om te beoordelen hoeveel vruchtbaarheid wordt toegevoegd. Ons bedrijf heeft zo'n probleem ondervonden. De hoeveelheid van dezelfde ruwe ijzervloeistof en hetzelfde inoculant in verschillende producten varieert sterk, variërend van 0.15% tot 0.9%, en het dunwandige deel van het product met 0.9% inoculatie is nog steeds Cementiet dat vaak voorkomt. Zelfs als de vorm van de onderdelen sterk verschilt, is zo'n grote afwijking onredelijk. Daarom hebben we ter plekke onderzoek gedaan.

Het gietgewicht van elk type product twee is 13 kg minder dan product één. Daarom moet de giettijd van dezelfde hoeveelheid gesmolten ijzer meer dan verdubbeld worden. Het gietgewicht van elk type gesmolten ijzer kan niet worden gewijzigd. Ongeacht het inoculant, het is onmogelijk om te voorkomen dat het binnen 37 minuten afneemt. Het probleem ligt in de hoeveelheid geproduceerd ijzer. Als u de hoeveelheid geproduceerd ijzer per verpakking vermindert en twee extra ijzers produceert, kan de inentingsdaling worden vermeden; of als de inoculatie wordt teruggeschoven, dat wil zeggen om de hoeveelheid inoculatie met de stroom te vergroten, kan dit probleem ook worden opgelost.

Omdat het tappen en het hijsplatform dezelfde kraan zijn, zal het veranderen van de tapmethode onvermijdelijk een grotere impact hebben op de productie en logistiek, dus kozen we voor de methode om de inoculatie met de stroom te verhogen. Volgens verschillende informatie is de inentingsgraad van grijs gietijzer over het algemeen ongeveer 0.2% om een ​​goede inenting te garanderen. We hebben geprobeerd de inentingsgraad met de stroom mee te verhogen.

Na het verhogen van de hoeveelheid inoculatie met stroom, wordt de hoeveelheid inoculant toegevoegd in de ijzeren trog sterk verminderd. Daarom is inenting met stroom de beste manier om de achteruitgang van inenting op te lossen. De hoeveelheid inoculatie met de stroom is echter te groot en het inoculant is mogelijk niet volledig opgelost. Daarom hebben we uiteindelijk gekozen voor de methode van 0.3% voor de ijzeren trog + 0.18% voor de stroom. In vergelijking met groen zand is het verkoelende effect van harszand op grijze ijzeren delen veel kleiner en is de kans op een witte mond veel kleiner. Daarom moet bij de bepaling van de inentingscapaciteit voornamelijk rekening worden gehouden met de vorm en lengte van grafiet en het gehalte aan perliet.

2 Over Baikou

Witte monden komen vaak voor in onze producten. Witte monden hebben een grote invloed op de verwerkingsprestaties van het product. Hoe u ze kunt voorkomen en elimineren, is altijd de focus geweest van ons dagelijks werk. Er zijn veel redenen voor de witte mond. Hier laten we de invloed van de vorm van het onderdeel zelf en het vochtgehalte van het vormzand buiten beschouwing en doen we alleen wat onderzoek naar de aspecten van gesmolten ijzer en enting.

2.1 De invloed van de kwaliteit van gesmolten ijzer

Als de originele ijzervloeistof een diepwitte mond heeft, heeft het product een diepwitte mond, wat bekend is. De diepte van de witte mond van ruw ijzer is gerelateerd aan de erfelijkheid van de witte mond van ruwijzer, de hoeveelheid toegevoegd schroot en het niveau van w (S). In het productieproces zat een tijd. Vanwege het tekort aan ruwijzer konden we alleen nodulair gietijzer gebruiken om grijs gietijzeren gietstukken te produceren. Het w (Si)-gehalte was extreem laag. De oorspronkelijke inentingsmethode werd toegepast en het product was wit en diep. Kan alleen de methode gebruiken om de vruchtbaarheid te vergroten om witte mond te elimineren.

Ook meervoudig gebruik van schroot zal leiden tot een toename van het product. Het effect van S op incubatie is relatief duidelijk, w(S) in het bereik van 0.05% tot 0.1% is goed voor incubatie, en natuurlijk is het ook gunstig voor het verminderen van een witte mond; als w(S) laag is, kun je ijzersulfide gebruiken Concentraatmethode wordt gebruikt om aan te vullen, maar is w(S) lager dan 0.05%, moet er een probleem zijn? Mijn bedrijf had lange tijd een product van 0.02%~0.04% w(S). Er is geen probleem van onvruchtbaarheid. Volgens de analyse kan dit verband houden met het inoculant dat door ons bedrijf wordt gebruikt.

Het SiBaCa-inoculant dat door ons bedrijf wordt gebruikt, heeft een goed inentingseffect op hoge en lage w (S) ijzervloeistof. Voor een goede incubatie is het echter beter om een ​​hoger w(S)-gehalte te hebben. 2.2 De invloed van inenting De bestaande inoculanten met een sterk vermogen om witte mond te elimineren omvatten voornamelijk inoculanten die Sr, RE, Ca en andere elementen bevatten. Over het algemeen kan het ervoor zorgen dat het driehoeksproefstuk binnen 15-20 minuten geen witte mond lijkt. Genoeg voor het product. Hoe sterk het inoculant ook is, er is een probleem van bederf, dus de sleutel tot het voorkomen van een witte mond is hoe het gesmolten ijzer zo snel mogelijk na inenting moet worden gegoten, en het versterken van de inenting met de stroom is ongetwijfeld de beste manier.

Onze ervaring is dat zolang de hoeveelheid inenting ongeveer 0.15% is, voor de meeste producten het probleem met de witte mond in principe kan worden opgelost.

3 Over inoculanten

 Er zijn veel soorten inoculanten die op de markt worden verkocht, dus u moet de inoculantproducten kiezen die duur zijn en geschikt voor u.

3.1 75SiFe

75 SiFe is het meest gebruikte entmiddel, waarvan Al en Ca een belangrijke rol spelen in het enteffect. Het gesmolten ijzer dat door 75 SiFe wordt geproduceerd, vergaat echter snel en is over het algemeen niet geschikt voor grootschalige productie en productie van lopende bandgietovens. Om de vorming van A-type grafiet effectief te bevorderen en het ontstaan ​​van witte gaten in de dunne wand te voorkomen, moet de toevoeging van 75 SiFe worden verhoogd, soms tot 1.0%, maar de toevoeging van 1.0% verhoogt niet alleen de kosten, maar kan ook leiden tot krimpporositeit van het gietstuk. Daarom wordt het niet aanbevolen als eerste inoculant.

3.2 Bevat Sr-inoculant

Het Sr-bevattende inoculant heeft een sterk vermogen om witte mond te elimineren, wat gunstig is voor het verbeteren van de vorm en verdeling van grafiet in dunwandige gietstukken, zodat het verschil in de organisatie van verschillende diktes kleiner is, en heeft in theorie ook het effect van het voorkomen van krimp [1]. Sr-bevattende inoculanten stellen hoge eisen aan de hoeveelheid aluminium w(Al) en w(Ca) omdat het inoculerende effect van Al en Ca precies het tegenovergestelde is van dat van Sr. Over het algemeen is w(Al) ≤0.1%, w(Ca) ≤0.3% vereist. Om dergelijke hoeveelheden w(Al) en w(Ca) te bereiken, moet SiFe worden verfijnd, wat onvermijdelijk de productiekosten van inoculanten die Sr bevatten zal verhogen, dus inoculanten die Sr bevatten zijn duurder, bijna twee keer zoveel als 75SiFe. De toegevoegde hoeveelheid van het inoculant dat Sr bevat, is echter ongeveer een derde van de 75SiFe, dus over het algemeen is, vergeleken met 75SiFe, het inoculatie-effect verbeterd en is het economisch kosteneffectief.

Er is informatie dat Sr-bevattende inoculanten het probleem van productkrimp kunnen oplossen, maar de productiepraktijk van ons bedrijf bewijst dat dit niet het geval is. Een onderdeel van een koelkastcompressor dat door ons bedrijf is geproduceerd, heeft af en toe krimp en porositeit in het dikke deel van het product. We hebben geprobeerd het schenksysteem aan te passen om de toevoer van het product te vergroten, de giettemperatuur te verlagen om de vloeistofkrimp van het product te verminderen, maar het effect is niet duidelijk. Probeer het inoculant dat Sr bevat, de toegevoegde hoeveelheid is 0.25% van de ijzertrog + 0.15% van de stroom, de grafietkwaliteit van het product is graad 5, er is geen witte mond in de dunwandige delen, maar er is nog steeds krimp in de dikke en grote delen van de dissectie. Het aantal eutectische clusters in het product is ongeveer 200 stuks/mm2, wat inderdaad minder is dan ongeveer 500 stuks/mm2 SiBaCa, wat aangeeft dat er geen probleem is met de inoculant die Sr bevat. Tegelijkertijd geeft het aan dat het effect van de inoculant die Sr bevat bij het oplossen van krimp relatief beperkt is en naar verwachting niet te veel zal zijn. hoog.

3.3 Inoculant met Ba

De belangrijkste rol van het Ba-bevattende inoculant is het vertragen van de inoculatie en het verval, en heeft een sterk vermogen om grafitisatie te bevorderen, wat de vorm en verdeling van grafiet in dunwandige gietstukken kan verbeteren, waardoor het hardheidsverschil tussen dikke en dunne delen. Het SiBa-inoculant met w (Ba) in het bereik van 20% ~ 30% kan de neiging tot witte mond van gietijzer aanzienlijk verminderen, en de tijd om het inentingseffect te behouden kan worden verhoogd tot ongeveer 30 minuten. Het is vooral geschikt voor grote gietstukken, maar kan producten veroorzaken bij gebruik voor kleine stukken. De hoeveelheid perliet is onvoldoende. Op dit moment is het meer algemeen gebruikte inoculant dat Ba bevat met w (Ba) in het bereik van 2% tot 3%, de toegevoegde hoeveelheid is ongeveer 0.3%, de ijzervloeistof is in principe niet binnen 20 minuten vervallen en de prijs is slechts meer dan 1,000 yuan duurder dan 75SiFe. Ongeveer een derde van 75SiFe is een inoculant die wijdverbreide promotie waard is.

3.4 Inoculant van zeldzame-aardeverbindingen

Zeldzame-aarde-inoculanten worden over het algemeen niet alleen gebruikt. Ze worden vaak gecombineerd met Ba en Ca om een ​​zeldzame aarde-Ba-Ca inoculant te synthetiseren. Op basis van het behoud van de voordelen van Ba-bevattende inoculanten, heeft het een sterker deoxidatievermogen en is het bijzonder effectief voor gesmolten ijzer met een hoog w (S) . De hoeveelheid van dit inoculant mag echter niet te hoog zijn, anders is de hoeveelheid w (RE-residu) in het product te hoog, wat kan leiden tot overmatige afkoeling van het gietijzer tijdens kristallisatie en het verschijnen van cementietstructuur. De dosering moet tijdens gebruik strikt worden gecontroleerd en de maximale dosering mag niet hoger zijn dan 0.4%. De prijs van zeldzame aarden inoculanten is niet te duur, slechts iets hoger dan de Ba-bevattende inoculanten, en het is een inoculant die de moeite waard is om te kiezen.

4 Hoe de kwaliteit van gekochte inoculanten te controleren

De kwaliteit van inoculanten fluctueert tijdens het productieproces en leveranciers mengen vaak producten van goede en slechte kwaliteit voor ons. Dus hoe moeten we de kwaliteit van gekochte inoculanten controleren?

4.1 Chemisch testen

Het is mogelijk om voorlopig vast te stellen of het inoculant gekwalificeerd is door de massafractie van Si, Al, Ca, Ba, zeldzame aarde, enz. in het inoculant te detecteren, maar de detectie van deze elementen is ingewikkelder en duurt lang. Over het algemeen hebben gieterijen dit vermogen niet, dus de volgende methode is praktischer.

4.2 Visuele inspectie

Open de zak om te controleren of de kleur van het inoculant normaal is? Is er te veel zwarte slak? Zijn er te veel deeltjes die niet voldoen aan de vereisten voor deeltjesgrootte, te grof of te fijn? Deze problemen komen het vaakst voor en u moet de tas na elke aankoop openen voor inspectie. Ons bedrijf heeft ooit een partij inoculanten gekocht en deze in gebruik genomen nadat de chemische detectie-elementen waren gekwalificeerd. Als gevolg hiervan hadden meer dan 20 ovens witte mond- en grafietafwijkingen. Na inspectie bleek dat er te veel zwart residu in het entmiddel zat en dat de kleur van het entmiddel donker was.

4.3 Proeven op locatie

 Nadat elke partij inoculant in de fabriek is aangekomen, zullen we, nadat de bovenstaande inspectie is gekwalificeerd, ook 3 ~ 5 ovens ter plaatse proberen. Door metallografische analyse van het grafiet, de witte mond, het perliet en andere weefsels van het product, vergelijk het met het normale productieproduct en ontdek dat de afwijking onmiddellijk is. Deactivering kan het weggooien van batchproducten voorkomen.

4.4 Selectie van leveranciers

Kies bij het kiezen van een leverancier over het algemeen een leverancier met een grotere schaal en een zekere mate van geloofwaardigheid, zodat de kwaliteit meer gewaarborgd is. Sommige leveranciers hebben geen eigen smeltovens en ook geen chemische inspectiemethoden voor hun producten. Ze kopen gewoon grote brokken grondstoffen van anderen om te versnipperen. Dergelijke leveranciers hebben zwakke mogelijkheden voor kwaliteitsborging.

5 Schade van een slechte zwangerschap of een overdosis

 Slechte inoculatie zal leiden tot abnormaal grafiet, witte monden in dunwandige delen en lage mechanische eigenschappen. Overmatige inoculatie veroorzaakt grof grafiet, onvoldoende perliet en lage mechanische eigenschappen. Overmatige inenting komt over het algemeen gemakkelijk voor tijdens het proces van technologische proefproductie, maar komt over het algemeen niet voor onder normale productieomstandigheden. In 2006 verving ons bedrijf het 75SiFe-inoculant door SiBa-inoculant. Hoewel het inoculum tijdens de procestest werd teruggebracht van 1.0% naar 0.6%, meldde de klant dat de dikke en dikke delen van het product na verwerking nog steeds dik grafiet vertoonden, totdat het inoculum was verkleind. Het product wordt pas weer normaal bij 0.4%, wat aantoont dat over- of onderinoculatie verschillend is voor verschillende inoculanten.

 Onder normale productieomstandigheden zal er geen slechte inoculatie optreden, maar wanneer er een probleem is met de apparatuur, vooral in het productieproces van de lopende band, heeft het proces van het gieten van gesmolten ijzer met een gietoven vaak een slechte inoculatie. Want bij uitval van apparatuur is er nog steeds gesmolten ijzer dat is bedacht maar niet in de gietoven is gegoten. Met de verlenging van de faaltijd zal dit gesmolten ijzer een slechte dracht veroorzaken als gevolg van inenting. Wanneer de hoeveelheid gesmolten ijzer niet te veel is, passen we over het algemeen de methode toe om meer inoculanten toe te voegen aan het gesmolten ijzer in de onderste gietpan om opnieuw te inoculeren; en als de hoeveelheid gesmolten ijzer te groot is, kan het gesmolten ijzer in de gietoven alleen worden teruggevoerd naar de oven voor verwerking.

 6 Opslag en drogen van inoculanten

Het inoculant moet op een droge en geventileerde plaats worden geplaatst en het herwonnen inoculant moet vóór gebruik worden gedroogd. Elk jaar van maart tot mei is het in het zuiden het regenseizoen. Hoe meer geventileerd de lucht, hoe vochtiger de lucht. Daarom moet u in dit seizoen voorzichtiger zijn bij het gebruik van inoculanten. Het inoculant dat aan de ijzeren taptank of transferzak wordt toegevoegd, hoeft niet te worden gedroogd. Plaats het inoculant een paar minuten voor het strijken in de ijzeren taptank of transferzak en gebruik de restwarmte om het inoculant te drogen. Er wordt speciale aandacht besteed aan: Voeg het inoculant niet te vroeg toe aan de transferzak, anders kan het inoculant worden geoxideerd of aan de bodem van de zak blijven kleven, wat het inentingseffect zal beïnvloeden. Het stroominoculatieapparaat en de gietmachine zijn samen, en het stroominoculant kan op het fornuis van de gietmachine worden geplaatst om elke dag 1 ~ 2 uur op natuurlijke wijze te drogen, en vervolgens worden toegevoegd aan het stroominoculatieapparaat. Over het algemeen is geen speciale droging vereist. Sommige fabrieken gebruiken perslucht om de inoculantstroom aan te drijven, dus we moeten letten op de droogheid van de perslucht, anders kan de vochtigheid van de perslucht de inenting beïnvloeden.

 7 slotopmerkingen

De inoculatie van grijs gietijzer speelt een vitale rol in de productkwaliteit. Daarom moet het type inoculant zorgvuldig worden geselecteerd en moet er speciale aandacht worden besteed aan de gebruiksmethode. De inoculatie moet zo ver mogelijk worden geplaatst om het inoculatie-effect te vergroten, de hoeveelheid inoculant te verminderen en de productkwaliteit te stabiliseren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De verbetering van het huidige proces voor het maken van schelpen bij het gieten van investeringen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld