De gebreken die vaak worden veroorzaakt door een onjuist smeedproces

1. Grote granen

Grote korrels worden meestal veroorzaakt door een te hoge initiële smeedtemperatuur en onvoldoende vervorming, of een te hoge uiteindelijke smeedtemperatuur, of de mate van vervorming die in de kritische vervormingszone valt. De vervorming van de aluminiumlegering is te groot om textuur te vormen; de vervormingstemperatuur van superlegering is te laag en de vorming van een gemengde vervormingsstructuur kan ook grove korrels veroorzaken. Grove korrels verminderen de plasticiteit en taaiheid van smeedstukken en de vermoeidheidsprestaties zullen aanzienlijk worden verminderd.

2. Ongelijke korrels

Ongelijke korrels betekent dat de korrels in sommige delen van het smeedwerk bijzonder grof zijn, maar in sommige delen kleiner. De belangrijkste reden voor de ongelijke korrel is dat de ongelijke vervorming van de knuppel de mate van korrelbreuk anders maakt, of de vervormingsgraad van het lokale gebied in de kritieke vervormingszone valt, of de lokale werkverharding van de superlegering, of de lokale korrel tijdens het blussen en verwarmen van Gross.

3. Koud fenomeen

Door lage temperatuur of te hoge vervormingssnelheid tijdens vervorming, en te snelle afkoeling na het smeden, is het mogelijk dat de verzachting door herkristallisatie de door vervorming veroorzaakte versterking (verharding) niet kan bijhouden, waardoor een deel van het smeedstuk na warm smeden koud blijft vervormen. organisatie. Het bestaan ​​van deze structuur verbetert de sterkte en hardheid van het smeedstuk, maar vermindert de plasticiteit en taaiheid. Ernstige koude en harde verschijnselen kunnen smeedscheuren veroorzaken.

4. Barst

Scheuren worden meestal veroorzaakt door grote trekspanning, schuifspanning of extra trekspanning tijdens het smeden. De plaats waar de scheur ontstaat, is meestal de plaats waar de knuppel de grootste spanning en de dunste dikte heeft. Als er microscheurtjes op het oppervlak en de binnenkant van de plano zijn, of als er structurele defecten in de plano zijn, of als de plasticiteit van het materiaal wordt verminderd als gevolg van een onjuiste hoge werktemperatuur, of als de vervormingssnelheid te hoog is, de mate van vervorming is te groot en de plasticiteitsindex van het materiaal wordt overschreden, dan kan het voorbewerken, scheuren optreden bij processen zoals trekken, ponsen, ruimen, buigen en extrusie.

5. Kraken

Scheuren zijn ondiepe schildpadachtige scheuren op het oppervlak van smeedstukken. Bij het vormen van smeedstukken is het oppervlak dat onderhevig is aan trekspanning het meest vatbaar voor dergelijke defecten.

De interne factoren die de scheuren veroorzaken, kunnen verschillende zijn:

• ①De grondstoffen bevatten te veel smeltbare elementen zoals Cu en Sn.
• ② Bij langdurige verhitting op hoge temperatuur zal er koperneerslag op het oppervlak van het staalmateriaal, grove oppervlaktekorrels, ontkoling of het oppervlak na herhaalde verwarming zijn.
• ③Het zwavelgehalte van de brandstof is te hoog en er is zwavel in het oppervlak van het staalmateriaal binnengedrongen.

6. Flitsscheuren

Flitsscheuren zijn scheuren die worden gegenereerd aan het scheidingsoppervlak tijdens het smeden en trimmen van de matrijs. De oorzaken van flitsscheuren kunnen zijn:

• ①Bij het smeden van matrijzen vloeit het metaal als gevolg van de zware slag sterk om het fenomeen van penetrerende ribben te produceren.
• ②De trimtemperatuur van smeedstukken van magnesiumlegeringen is te laag; de trimtemperatuur van smeedstukken van koperlegeringen is te hoog.

7. Scheur in het scheidingsoppervlak

Scheuren in het scheidingsoppervlak verwijzen naar scheuren die optreden langs het scheidingsoppervlak van smeedstukken. Er zijn veel niet-metalen insluitsels in de grondstoffen, die tijdens het smeden van de matrijs naar het scheidingsoppervlak stromen en zich concentreren, of het residu van de krimpbuis vormt vaak barsten in het scheidingsoppervlak na het samenknijpen van de flits tijdens het smeden van de matrijs.

8. Vouwen

Plooien worden gevormd door de versmelting van oppervlaktemetalen die zijn geoxideerd tijdens metaalvervorming. Het kan worden gevormd door de samenvloeiing van twee (of meer) metalen convecties; het kan ook worden gevormd door de snelle en grote stroom van een metaal dat het oppervlaktemetaal van het aangrenzende deel laat stromen, en de twee komen samen; het kan ook worden gevormd door vervorming. Het metaal wordt gevormd door buigen en opnieuw laten vloeien; het kan ook worden gevormd door een deel van het metaal gedeeltelijk te vervormen en in een ander deel van het metaal te drukken. Vouwen verkleint niet alleen het draagoppervlak van het onderdeel, maar wordt ook een bron van vermoeidheid vanwege de spanningsconcentratie hier tijdens het werk.

9. Doorstromen

Doorstroming is een vorm van onjuiste verdeling van stroomlijnen. In het doorstroomgebied smelten de oorspronkelijk onder een bepaalde hoek verdeelde stroomlijnen samen om een ​​doorstroom te vormen, en de korrelgrootte in het doorstroomgebied en daarbuiten kan behoorlijk verschillen. De oorzaak van doorstroming is vergelijkbaar met vouwen. Het wordt gevormd door de samenvloeiing van twee metaalstrengen of een metaalstreng met een andere metaalstreng, maar het metaal in het doorlopende gedeelte is nog steeds een geheel en de doorstroming vermindert de mechanische eigenschappen van het smeden, vooral wanneer de kristalkorrels aan beide zijden van de stroomzone heel verschillend zijn, is de prestatievermindering duidelijker.

10. Onregelmatige verdeling van smeden stroomlijnen

De gestroomlijnde distributie van smeedstukken verwijst niet soepel naar het optreden van gestroomlijnde turbulentie, zoals gestroomlijnd snijden, terugstromen en wervelstroom, op het smeden bij laag vermogen. Als het vormontwerp onjuist is of de smeedmethode onredelijk is gekozen, zullen de stroomlijnen van de geprefabriceerde plano's wanordelijk zijn; de ongelijke stroom van het metaal veroorzaakt door de onjuiste werking van de arbeiders en de slijtage van de mal kan de stroomlijnen van het smeedstuk ongelijk verdeeld maken. Onregelmatige stroomlijnen zullen verschillende mechanische eigenschappen verminderen, dus voor belangrijke smeedstukken zijn er vereisten voor stroomlijning van de distributie.

11. Resten gietstructuur

Gietstructuurresten komen vooral voor in smeedstukken met blokken als knuppels. De as-cast structuur blijft voornamelijk in de moeilijke vervormingszone van het smeden. Onvoldoende smeedverhouding en onjuiste smeedmethode zijn de belangrijkste redenen voor de resterende gietstructuur. De resterende gietstructuur zal de prestaties van het smeedstuk verminderen, met name de slagvastheid en vermoeidheidsprestaties.

12. Het niveau van carbidesegregatie voldoet niet aan de eisen

Het niveau van hardmetalen segregatie voldoet niet aan de vereisten, voornamelijk in het ledeburite gereedschapsstaal. De belangrijkste reden is de ongelijke verdeling van carbiden in de smeedstukken, die in grote blokken of in een netwerk worden verdeeld. De belangrijkste reden voor dit defect is het slechte niveau van carbide-segregatie in de grondstof en de onvoldoende smeedverhouding of onjuiste smeedmethode tijdens het smeden. Smeedstukken met dergelijke defecten zijn gevoelig voor lokale oververhitting en afschrikken tijdens warmtebehandeling en afschrikken. De afgewerkte snijgereedschappen en vormen Gemakkelijk te breken bij gebruik.

13. Lintweefsel

Gestreepte structuur is een soort organisatie waarin ferriet en perliet, ferriet en austeniet, ferriet en bainiet, en ferriet en martensiet in smeedstukken in banden worden verdeeld. Deze organisatie, het is de bandstructuur die wordt geproduceerd tijdens het smeden van vervorming onder de voorwaarde dat twee naast elkaar bestaande fasen de transversale plasticiteitsindex van het materiaal kunnen verminderen, met name de slagtaaiheid. Het is vaak gemakkelijk te kraken langs de ferrietband of de kruising van de twee fasen tijdens het smeden of onderdelenwerk

14. Onvoldoende lokale vulling

Lokaal onvoldoende vulling komt voornamelijk voor in ribben, lobben, hoeken en afgeronde hoeken en de maat voldoet niet aan de eisen van de tekening.

De redenen kunnen zijn:

• ①Lage smeedtemperatuur en slechte metaalvloeibaarheid;
• ②Onvoldoende uitrustingstonnage of onvoldoende hamerkracht;
• ③Onredelijk ontwerp van stansmatrijs, ongekwalificeerd blanco volume of dwarsdoorsnede;
• ④Oximum accumulatie of lassen in de vormholte Hij vervormde metaal.

15. Onderspanning

Onderspanning verwijst naar de algemene toename van de grootte loodrecht op het scheidingsoppervlak.

De redenen kunnen zijn:

• ①De smeedtemperatuur is laag.
• ②Onvoldoende uitrustingstonnage, onvoldoende hamerkracht of onvoldoende hamertijden.

16. Verkeerde verschuiving

Uitlijnfout is de verplaatsing van de bovenste helft van het smeedstuk ten opzichte van de onderste helft langs het scheidingsoppervlak.

De redenen kunnen zijn:

• ①De opening tussen de schuif (hamerkop) en de geleiderail is te groot;
• ②Het ontwerp van de smeedmatrijs is onredelijk en het slot of de geleidepaal om de verkeerde uitlijnkracht te elimineren ontbreekt;
• ③De mal is slecht geïnstalleerd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De gebreken die vaak worden veroorzaakt door een onjuist smeedproces

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld