Middelhoge frequentie inductieverwarming warmtebehandelingsmethode voor stalen pijp, petroleumoliebronpijp en boorpijp;

De onderhavige uitvinding is een warmtebehandelingsmethode met middelhoge frequentie inductieverwarming voor stalen buizen, oliebronbuizen en boorbuizen. De methode is onderverdeeld in: het werkstuk wordt op het opslagplatform geplaatst; het werkstuk wordt automatisch uitgelijnd en gepositioneerd: het werkstuk komt in de verwarmingsrollentafel: blussen inductieverhitting: gesloten lus temperatuurregelsysteem: continu met de lijn Spuiten maakt het werkstuk snel en gelijkmatig en volledig geblust: het resterende water in het werkstuk lekt uit de pijp op de aftaptafel: temperen inductie verwarming: infrarood temperatuurmeting closed-loop controlesysteem: verwijdert de oxide aanslag op het oppervlak van het werkstuk; koelbed: voordelen: middenfrequente inductieverwarming Als warmtebron voor warmtebehandeling is het milieuonvriendelijk, veilig, kalkarm en goedkoop. De verwarmingsrollentafel zorgt ervoor dat het werkstuk tijdens het verwarmingsproces gelijkmatig wordt verwarmd.

Nadat het werkstuk door de roltafel is gegaan, heeft het geen richtmachine nodig om het recht te trekken, wat de kosten verlaagt. Het sproei-afschrikapparaat maakt het werkstuk snel en gelijkmatig en volledig geblust in de continue spray op de lijn, en het ontkalkingsapparaat maakt het oppervlak van het voltooide werkstuk helder tot zijn ware kleur. De aftaptafel maakt het water en de stoom zonder te temperen in de inductieverwarmingsspiraal en de inductieverwarmingsspiraal heeft een lange levensduur. 

De middelfrequente warmtebehandelingsmethode met inductieverwarming voor stalen buizen, oliebronbuizen en boorbuizen wordt gekenmerkt doordat de processtappen van de methode zijn onderverdeeld in:

• Het opslagplatform op het werkstuk: de stalen buizen van het werkstuk of oliebronpijpen of boorpijpen zijn netjes gerangschikt op het opslagplatform; het opslagplatform helt 2-5 graden en het werkstuk wordt door de kraan automatisch op het opslagplatform gehesen Netjes gerangschikt: het materiaalopslagplatform heeft een excentrische wielstructuur. Stel het excentrische wiel af onder verschillende hoeken voor φ60～φ139.7, zodat het draaiapparaat slechts één materiaal tegelijk kan draaien; 　　　　
• Het werkstuk wordt automatisch uitgelijnd en gepositioneerd: de stalen werkstukbuis of oliebronbuis of boorbuis wordt van het opslagplatform naar het eerste station gestuurd - de uitlijn- en positioneringsrollentafel, die uit vier rollen bestaat en is uitgerust met een materiaalopnameschakelaar , Waarbij de rollen aan beide uiteinden door de motor worden aangedreven om het verloopstuk aan te drijven om het werkstuk uit te lijnen; 　　　　
• Het werkstuk komt de verwarmingsrollentafel binnen: de stalen werkstukpijp of petroleumoliebronpijp of boorpijp komt de verwarmingsrollentafel binnen voor uniforme verwarming. V-vormige rollen, motoren met variabele frequentie snelheidsregeling, verloopstukken en V-vormige rollen zijn schuin op de verwarmingsrollentafel geïnstalleerd. De rotatiesnelheid wordt aangepast door frequentieconversie. De stepping feeder wordt bediend door de sensor om het werkstuk soepel op het uitlijnframe op te tillen en naar de frequentieconversiefeeder te rollen die is geïnstalleerd met een helling van 8-20°. De frequentieconversie feeder draait met de ingestelde snelheid. Frontinvoer, de invoer met variabele frequentie is een aandrijving met één rol, met instelbare snelheid en hoogte. De stalen werkstukpijp of oliebronpijp of boorpijp wordt op de V-vormige rol geplaatst en roteert in de inductieverwarmingsspiraal. Het is geschikt voor de stalen buis van het werkstuk of de oliebronpijp of boorpijp. Gelijkmatig verwarmen; 　　　　　
• Blussen van inductieverwarming: de stalen werkstukbuis of oliebronbuis of boorpijp komt de inductieverwarmingszone met blusmiddelhoge frequentie binnen via de verwarmingsrollentafel. Deze verwarmingszone is samengesteld uit twee sets middenfrequente voedingen met verschillende vermogens en meerdere sets verwarmingsinductiespoelen om een ​​quenching-inductieverwarmingszone te vormen. De verwarmingstemperatuur is 850 -1000 om de uniforme temperatuur van het werkstuk te garanderen; 　　　　
• Temperatuurregeling met gesloten lus: installeer een tweekleurige infraroodthermometer bij de uitgang van de inductieverwarmingsspoel om de temperatuur van het werkstuk te bewaken en koppel het signaal terug aan de middenfrequentievoeding om het uitgangsvermogen van de middenfrequentievoeding automatisch aan te passen toevoer om een ​​gesloten regelsysteem te vormen om de temperatuur van het productproces te regelen. Binnen het toegestane foutenbereik; 　　　　
• Continu sproeien langs de lijn maakt het werkstuk snel en uniform en volledig geblust: de verwarmde stalen werkstukbuis of oliebronpijp of boorpijp komt de sproei-afschrikzone binnen en het sproei-afschrikapparaat wordt gebruikt om continu water op het oppervlak van de verwarmde stalen pijp. De buiswand is geblust en het effect van snelle en uniforme warmteafvoer. Sterke spray gedurende 5-30 seconden. Er zijn twee sets high-flow en hogedruk waterpompen geselecteerd. De druk is 125 meter. De watercirculatiesnelheid is 1,000 m [3]/h. Het totale vermogen ligt boven de 500 kW. , Om ervoor te zorgen dat de dampfilm die op het oppervlak van het werkstuk wordt gegenereerd, wordt vernietigd; 　　　　
• Aftaptafel op het werkstuk: verwijder het water dat in de buis is achtergebleven na het blussen van de stalen werkstukbuis of oliebronbuis of boorbuis en breng het in de temperspiraal. Gebruik de afdruiptafel om in twee richtingen te kantelen om het doel van het verwijderen van water te bereiken. De stalen werkstukpijp of aardoliebronpijp of boorpijp wordt automatisch verschoven en de andere richting helt 2-5° in de axiale richting van de werkstukstalen pijp of aardoliebronpijp of boorpijp, zodat het werkstukstaal pijp of oliebron pijp of boorpijp wordt automatisch verplaatst op de afvoertafel. Wanneer het in positie is, laat u het water in de stalen buis van het werkstuk of de oliebronpijp of de boorpijp opraken en na een paar minuten wordt het door de pneumatische feeder op de walstafel van de temperlijn getild;

Petroleum stalen pijp warmtebehandeling oven

Met de toenemende moeilijkheid van oliewinning en het verdiepen van putdiepten, worden de eisen voor de sterktegraad van oliebronpijpen steeds hoger. De J55-buis en behuizing van staalkwaliteit zijn geleidelijk niet meer in staat geweest om aan de gebruikseisen te voldoen en de N80-staalsoort is een conventionele staalsoort geworden. Q125 en andere staalsoorten worden steeds vaker gebruikt, en de buizenmarkt biedt voornamelijk J55 stalen buizen van staalkwaliteit, en het is erg moeilijk om stalen buizen van N80-, P110- en Q125-kwaliteit te kopen. Dit heeft grote moeilijkheden opgeleverd voor fabrikanten van petroleumstalen buizen om buizen en omhulsels van hoge kwaliteit te vervaardigen. De constructie van een warmtebehandelingsproductielijn voor aardoliestalen buizen kan de gemakkelijk te kopen, laagwaardige J55-buizen verhogen tot N80-, P110- en Q125-staalsoorten door middel van warmtebehandeling, wat de moeilijkheid van het kopen van hoge stalen buizen oplost en voldoet aan de eisen van fabrikanten van aardolie-staalpijpolie om hoogwaardig staal te vervaardigen. De vraag naar hoogwaardige buizen en behuizingen voldoet aan de steeds toenemende moeilijkheid van olie-exploratie.

De stalen buizen worden opgehangen en gerangschikt op het hellende laadplatform op het bovenoppervlak van de afschrikoven. De invoerrollentafel buiten de oven is uitgerust met een stop en een materiaaltrekinrichting. De materiaaltrekinrichting trekt een stalen buis van het laadplatform naar Op de invoerrollentafel buiten de blusoven. Op het moment van de toevoercyclus wordt de deur van de toevoeroven van de blusoven geopend en draaien de toevoerrollentafel buiten de blusoven en de vrijdragende roltafel in de oven tegelijkertijd snel om de stalen buis in de blusoven te sturen oven. De positionering van de stalen buis naar de blusoven wordt geregeld door het positioneringsapparaat voor stalen buizen en PLC. Het positioneringsapparaat voor stalen buizen bestaat over het algemeen uit twee foto-elektrische schakelaars, die en PLC de lengtemeting en snelheidsmeting van de stalen buis en de positionering in de oven voltooien.

De stalen buis komt op zijn plaats de oven binnen en de invoerrollentafel binnen en buiten de oven stopt met draaien. Op dit moment stijgt de beweegbare balk van het loopmechanisme in de oven, waarbij de stalen buis op de vrijdragende roltafel in de oven 180 mm wordt opgetild en de beweegbare balk 140 mm horizontaal naar voren beweegt en vervolgens 180 mm daalt. Plaats de stalen buis op het hellende oppervlak van de vaste balktandholte in de oven en draai een bepaalde hoek om in de tandholte te vallen. De beweegbare balk wordt vervolgens 140 mm horizontaal teruggezet naar de oorspronkelijke positie om een ​​voorwaartse stapactie te voltooien. Op deze manier maakt de loopbalk om de andere voedingsslag een voorwaartse beweging. De stalen buis wordt op de vaste balk met een steek van 180 mm naar voren bewogen en over een bepaalde hoek gedraaid. De stalen buis wordt verwarmd en in de afschrikoven gehouden tot de vereiste procesafschriktemperatuur. De loopbalk ondersteunt de stalen buis naar de uitgaande vrijdragende roltafel in de afschrikoven, de deur van de afvoeroven wordt geopend en de uitgaande vrijdragende rol in de afschrikoven en de uitgaande roltafel buiten de afschrikoven draaien tegelijkertijd snel ( frequentieomzetting snelheidsregeling maximaal 2m/S). De stalen buis wordt naar de rollentafel buiten de oven getransporteerd en vervolgens naar de afschrikmachine die de rollentafel ontvangt via het hogedrukwaterontkalkingsapparaat. De afschrikmachine-ontvangstrollentafel is uitgerust met twee foto-elektrische schakelaars. De kop van de stalen buis blokkeert de eerste foto-elektrische schakelaar en de rollentafel vertraagt. Blokkeer de tweede foto-elektrische wisselroltafel om te stoppen, en de stalen buis leunt licht tegen het vaste schot. Op dit moment plaatst het laadmechanisme van de blusoven (een set Sweeten hefbomen) de stalen buissteun op een set roterende blussteunwielen. Overeenkomstig een set aandrukwielen worden door hydraulische cilinders aangedreven om de stalen buizen aan te drukken. De stalen buis wordt aangedreven door het roterende steunwiel om met een hogere snelheid te roteren. Op dit moment wordt het buitenste sproeiwaterschot verwijderd door de oliecilinder, het buitenste sproeiwater wordt naar beneden gedoucht, de binnenste sproei-driewegklep wordt omgekeerd en het binnenste sproeiwater wordt uit het binnenste gat van het ene uiteinde van de stalen pijp. Het wordt geblust door externe douche en interne straalrotatie. De afschriktijd kan willekeurig worden ingesteld binnen 6-30 seconden, afhankelijk van het materiaal en de wanddikte van de stalen buis. Na het afschrikken blokkeert het waterschot het buitenwater van het afschrikgebied en valt in de put eronder, en de interne sproei-driewegklep zal overschakelen naar het interne sproeiwater om via de bypass in de put te stromen. Het aandrukwiel wordt wegbewogen en het materiaaltrekmechanisme trekt de stalen buis naar buiten en schuift deze op het lucht-waterapparaat, en het ene uiteinde van het lucht-waterapparaat wordt opgetild. Tegelijkertijd blaast perslucht water uit het mondstuk. Nadat het water leeg is, wordt het lege waterapparaat laten vallen en opnieuw ingesteld, en de stalen buis wordt uitgetrokken door het voedingsstopapparaat en naar de invoerroltafel buiten de temperoven gestuurd. Wanneer het voedingsritme is bereikt, wordt de deur van de temperoven geopend en wordt de stalen buis door de rollentafel naar de temperoven gestuurd. De transmissiemodus is dezelfde als die van de blusoven. De stalen buis wordt stap voor stap in de temperoven verwarmd tot de procestemperatuur. De deur van de afvoeroven van de temperoven wordt geopend en de stalen buis wordt naar de buitenkant van de oven getransporteerd door de afvoerrollentafel van de temperoven en is verbonden met de invoerrollentafel vóór de richtmachine via de verbindingsrollentafel . De stalen buis wordt gekoeld tot 450- door een klein koelbed voor de richtmachine. Op ongeveer 500 graden wordt de stalen buis op de transportrollentafel van de richtmachine getrokken en naar de richtmachine gestuurd om te worden rechtgetrokken.

 Dit soort oven kan de warmtebehandeling van stalen buizen goed realiseren.

Ontwerp van een warmtebehandelingsproductielijn in een continue stalen buismolen

 Deze warmtebehandelingslijn wordt voornamelijk gebruikt voor warmtebehandeling van olie en behuizing, volgens de API 5CT-2001-standaard. Om buizen en omhulsels met een hoge toegevoegde waarde te produceren om de economische voordelen te verbeteren. Na warmtebehandeling hebben de buizen en de behuizing een hogere sterkte, taaiheid en corrosieweerstand en bereiken ze de internationale norm en hebben ze een leidende positie in China.

Het ontwerp wordt uitgevoerd volgens de volgende processtroom: de te warmtebehandeling stalen buizen vanuit het tussenmagazijn worden met een kraan op het laadplatform geplaatst en gaan vervolgens de blusoven in, na naar behoefte te zijn gelost, de hogedruk waterdefosforisatie wordt uitgevoerd en het waterafschrikapparaat wordt getransporteerd door de roterende rollentafel. Gebruik meerdere sets verdichtingsrollen om de stalen buis samen te drukken en te laten draaien. De buitenwand van de pijp wordt direct onder het water bij kamertemperatuur erboven geblust en het pijpmondstuk wordt uitgelijnd met het binnenste sproeimondstuk om de binnenwand van de buis te blussen totdat de temperatuur van de stalen buis de vereiste structuurtransformatie bereikt.

Op dit moment wordt de transportband opgetild en wordt de stalen buis door de shifter naar het drainagegebied getransporteerd en vervolgens naar de temperoven. Nadat de stalen buis uit de temperoven komt, komt deze het koelbed binnen via de maatmachine en de hete richtmachine en voert vervolgens niet-destructieve inspectie uit na afkoeling. , En ga het tussenmagazijn binnen nadat je bent gekwalificeerd. De belangrijkste technologieën en innovaties van deze productielijn zijn:

• Gebruik systeemtechnische principes en procesvereisten om de processtroom te optimaliseren, zodat de hele lijn vier warmtebehandelingsfuncties heeft, waarbij rekening wordt gehouden met primaire en secundaire, soepele doorstroming, hoog rendement en laag verbruik.
• Het gebruik van externe douche- en interne sproeitechnologie, gekoppeld aan expertsysteemsoftware voor het afschrikken van stalen buizen, zorgt voor redelijke en betrouwbare procesparameters bij het verwerken van naadloze stalen buizen van verschillende staalsoorten, waardoor de kwaliteit van warmtebehandelde producten wordt gegarandeerd.
• Volautomatische controle, geautomatiseerd informatiebeheer en kwaliteitsbewaking van het hele proces om de arbeidsproductiviteit en het managementniveau te verbeteren.
• Het veranderen van olieafschrikken in waterafschrikken vermindert de milieuvervuiling aanzienlijk, bespaart olie en verbetert de productieveiligheid.
• Optimaliseer de investeringsportefeuille en de selectie van apparatuur en bespaar meer dan 100 miljoen yuan aan bouwinvesteringen in vergelijking met de volledige invoer van apparatuur.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Middelhoge frequentie inductieverwarming warmtebehandelingsmethode voor stalen pijp, petroleumoliebronpijp en boorpijp;

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld