Oppervlakte- en interne kwaliteitsinspectiemethoden van gietstukken

De inspectie van gietstukken omvat voornamelijk maatinspectie, visuele inspectie van uiterlijk en oppervlak, analyse van chemische samenstelling en mechanische prestatietest. Voor gietstukken die zwaardere eisen stellen of vatbaar zijn voor problemen in het gietproces, is ook niet-destructief onderzoek vereist, wat kan worden gebruikt voor gietstukken van nodulair gietijzer. Niet-destructieve testtechnieken voor kwaliteitstesten omvatten vloeistofpenetratietesten, magnetische deeltjestesten, wervelstroomtesten, radiografische testen, ultrasone testen en vibratietesten.

Detectie van oppervlakte- en oppervlaktedefecten van gietstukken

1. Detectie van vloeistofpenetratie

Vloeistofpenetratietesten worden gebruikt om verschillende openingsdefecten op het oppervlak van gietstukken te controleren, zoals oppervlaktescheuren, gaatjes in het oppervlak en andere defecten die moeilijk met het blote oog te vinden zijn. De veelgebruikte penetratietest is een kleurtest, waarbij een gekleurde (meestal rode) vloeistof (penetrant) met een hoog penetratievermogen op het oppervlak van het gietstuk wordt bevochtigd of gespoten. De penetrant dringt door in het openingsdefect en veegt snel de oppervlakte penetrant af. Spuit vervolgens de sneldrogende display agent (ook wel ontwikkelaar genoemd) op het oppervlak van het gietstuk. Nadat de penetrant die in het openingsdefect achterblijft, is uitgezogen, wordt het weergavemiddel geverfd, wat de vorm en vorm van het defect kan weerspiegelen. Grootte en distributie. Er moet op worden gewezen dat de nauwkeurigheid van penetrantinspectie afneemt met de toename van de oppervlakteruwheid van het geïnspecteerde materiaal, dat wil zeggen, hoe lichter het oppervlak, hoe beter het inspectie-effect. De nauwkeurigheid van de oppervlakte-inspectie van de slijpmachine is het hoogst en zelfs interkristallijne scheuren kunnen worden gedetecteerd. Naast kleurdetectie is detectie van fluorescerende penetrant ook een veelgebruikte detectiemethode voor vloeistofpenetratie. Het moet worden uitgerust met ultraviolet licht voor bestralingsobservatie en de detectiegevoeligheid is hoger dan die van kleurdetectie.

2. Wervelstroom testen

Wervelstroomtesten zijn geschikt voor het inspecteren van defecten die over het algemeen niet meer dan 6 ~ 7 mm diep onder het oppervlak zijn. Wervelstroomtesten zijn onderverdeeld in twee typen: de plaatsingsspoelmethode en de doorspoelmethode. : Wanneer het teststuk in de buurt van een spoel met wisselstroom wordt geplaatst, kan het wisselende magnetische veld dat het teststuk binnenkomt een stroom (wervelstroom) induceren die in een wervelstroomrichting loodrecht op het excitatiemagneetveld in het teststuk stroomt. Er wordt een magnetisch veld gegenereerd dat tegengesteld is aan de richting van het opwindende magnetische veld, waardoor het oorspronkelijke magnetische veld in de spoel gedeeltelijk wordt verminderd, waardoor de spoelimpedantie verandert. Als er defecten zijn aan het oppervlak van het gietstuk, zullen de elektrische kenmerken van de wervelstroom worden vervormd, waardoor het bestaan ​​van het defect wordt gedetecteerd. Het belangrijkste nadeel van wervelstroomtesten is dat de grootte en vorm van het gedetecteerde defect niet visueel kan worden weergegeven en dat in het algemeen alleen de oppervlaktepositie en diepte van het defect kunnen worden bepaald. Bovendien is het niet zo gevoelig als penetrantdetectie voor het detecteren van kleine openingdefecten op het oppervlak van het werkstuk.

3. Magnetische deeltjestesten

Magnetische deeltjesinspectie is geschikt voor het detecteren van oppervlaktedefecten en defecten enkele millimeters diep onder het oppervlak. Het vereist DC (of AC) magnetiseringsapparatuur en magnetisch poeder (of magnetische suspensie) om detectiebewerkingen uit te voeren. Magnetiseringsapparatuur wordt gebruikt om een ​​magnetisch veld op de binnen- en buitenoppervlakken van het gietstuk te genereren, en magnetisch poeder of magnetische suspensie wordt gebruikt om defecten weer te geven. Wanneer een magnetisch veld wordt gegenereerd binnen een bepaald bereik van het gietstuk, zullen de defecten in het gemagnetiseerde gebied een magnetisch lekveld produceren. Wanneer het magnetische poeder of de suspensie wordt gestrooid, wordt het magnetische poeder aangetrokken, zodat het defect kan worden weergegeven. De defecten die op deze manier worden weergegeven, zijn in feite de defecten die de magnetische krachtlijnen kruisen, en de langgevormde defecten evenwijdig aan de magnetische krachtlijnen kunnen niet worden weergegeven. Om deze reden moet de magnetisatierichting tijdens bedrijf constant worden gewijzigd om ervoor te zorgen dat verschillende defecten in onbekende richtingen kunnen worden gedetecteerd. .

Detectie van interne defecten in gietstukken

Voor interne defecten zijn de meest gebruikte niet-destructieve testmethoden radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek. Onder hen heeft radiografische inspectie het beste effect. Het kan intuïtieve beelden verkrijgen die het type, de vorm, de grootte en de verdeling van interne defecten weerspiegelen. Voor grote gietstukken met een grote dikte is ultrasone inspectie echter zeer effectief en kan de locatie van interne defecten nauwkeuriger worden gemeten. , Equivalente grootte en distributie.

1. Radiografisch onderzoek

Radiografisch testen gebruikt over het algemeen röntgenstralen of γ-stralen als straalbron. Daarom zijn apparatuur en andere hulpfaciliteiten vereist om stralen te genereren. Wanneer het werkstuk wordt blootgesteld aan het stralingsveld, wordt de stralingsintensiteit van de stralen beïnvloed door de interne defecten van het gietstuk. De intensiteit van de straling die door het gietstuk wordt uitgezonden, varieert lokaal met de grootte en aard van het defect, en vormt een radiografisch beeld van het defect, dat wordt gevisualiseerd en vastgelegd door een radiografische film, of real-time inspectie en observatie door een fluorescerend scherm, of door een stralingsteller. Onder hen is de methode van ontwikkelen en opnemen door middel van radiografische film de meest gebruikte methode, die gewoonlijk radiografische inspectie wordt genoemd. Het defectbeeld dat door radiografie wordt gereflecteerd, is intuïtief en de vorm, grootte, het aantal, de vliegtuigpositie en het verspreidingsbereik van het defect zijn alles. Het kan worden weergegeven, maar de defectdiepte kan niet algemeen worden weergegeven en er zijn speciale maatregelen en berekeningen nodig om het te bepalen. Tegenwoordig verschijnt de toepassing van radiografische computertomografiemethoden. Omdat de apparatuur relatief duur is en de gebruikskosten hoog zijn, kan deze momenteel niet worden gepopulariseerd, maar deze nieuwe technologie vertegenwoordigt de toekomstige ontwikkelingsrichting van radiografische detectietechnologie met hoge resolutie. Bovendien kan het gebruik van een röntgensysteem met microfocus dat een puntbron benadert, de wazige randen die door grotere focusapparaten worden geproduceerd, feitelijk elimineren en de beeldcontour duidelijk maken. Het gebruik van een digitaal beeldsysteem kan de signaal-ruisverhouding van het beeld verbeteren en de beeldhelderheid verder verbeteren.

2. Ultrasoon onderzoek

Ultrasoon testen kan ook worden gebruikt om interne defecten te controleren. Het maakt gebruik van geluidsbundels met hoogfrequente geluidsenergie om zich in het gietstuk te verspreiden. Wanneer het interne oppervlakken of defecten tegenkomt, reflecteert het en vindt het defecten. De grootte van de gereflecteerde geluidsenergie is een functie van de gerichtheid en aard van het binnenoppervlak of defect en de akoestische impedantie van deze reflector. Daarom kunnen verschillende defecten of geluidsenergie die door het binnenoppervlak wordt gereflecteerd, worden gebruikt om de locatie, wanddikte of oppervlak van het defect te detecteren. De diepte van het volgende defect. Ultrasoon onderzoek is een veelgebruikte niet-destructieve testmethode. De belangrijkste voordelen zijn: hoge detectiegevoeligheid, die kleine scheurtjes kan detecteren; het heeft een groot doordringend vermogen en kan gietstukken met dikke secties detecteren. De belangrijkste beperkingen zijn: het is moeilijk om de gereflecteerde golfvorm van het losgekoppelde defect uit te leggen met complexe omtrekgrootte en slechte richtingsgevoeligheid; voor ongewenste interne structuren, zoals korrelgrootte, structuur, porositeit, insluitingsgehalte of fijne dispersie Neerslag, enz., belemmeren ook de interpretatie van de golfvorm; bovendien moet bij het testen naar het standaard testblok worden verwezen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Oppervlakte- en interne kwaliteitsinspectiemethoden van gietstukken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld