Snelle identificatiemethode van nodulair gietijzer sferoïdiserende kwaliteit

Inspectie vóór oven

De inspectie voor de oven van nodulair gietijzer is een onmisbaar onderdeel van het productieproces en houdt rechtstreeks verband met de kwaliteit van nodulair gietijzeren onderdelen. De sferoïdisatie van gesmolten ijzer kan tijdig en nauwkeurig worden beoordeeld en er kunnen snel maatregelen worden genomen om de kwaliteit van nodulair gietijzer te controleren. Een verkeerde inschatting voor de oven zal ertoe leiden dat een groot aantal gietstukken wordt gesloopt en manuren verspillen. Daarom is een tijdige en nauwkeurige beoordeling van sferoïdisatie voor de oven veel belangrijker dan inspectie na de oven. Er zijn verschillende methoden die vaak worden gebruikt bij de daadwerkelijke productie om de sferoïdisatie van gesmolten ijzer vóór de oven te controleren.

1 Oppervlaktekorst en vlambeoordelingsmethode

Zeldzame aarde magnesium nodulair gietijzer heeft een laag magnesiumgehalte en zeldzame aardmetalen. Het oppervlak van gesmolten ijzer verschilt van puur magnesium nodulair gietijzer. Er is niet zoveel oxidehuid op het oppervlak en de vlam is niet zo krachtig en krachtig. Wanneer echter 1/3 van het gesmolten ijzer wordt toegevoegd, zullen magnesiumlicht en witte vlammen uit het vloeistofoppervlak ontsnappen, wat lijkt op een kaars. Afhankelijk van het aantal en de hoogte van de vlam worden de sferoïdisatiesituatie en de resterende hoeveelheid magnesium beoordeeld. Hoe hoger de vlam en hoe krachtiger, het geeft aan dat de sferoïdisatie goed is. Vooral bij het gieten is het hete metaal te zien aan de gesmolten ijzerstroom, als de hoogte 25 ~ ffice:smarttags "/> 50 mm bereikt, is de sferoïdisatie goed; als de vlam minder dan 15 mm is, is de sferoïdisatie slecht. Door verwerking Op het oppervlak van het gesmolten nodulair gietijzer wordt een oxidefilm gevormd en zijn er zilverwitte rollende heldere vlekken, wat betekent dat de sferoïdisatie goed is. Maar als de oxidefilm te dik is, betekent dit dat de temperatuur van het gesmolten ijzer is laag.

2 Driehoekige testblokmethode

Momenteel is het een veelgebruikte methode om de sferoïdisatie te beoordelen door het testblok te observeren. De testblokken die door verschillende fabrieken worden gebruikt, hebben vele vormen en verschillende maten, en de meeste fabrieken gebruiken driehoekige testblokken. Volgens de productiekenmerken van onze fabriek, de grootte en dikte van de gietstukken, is de dwarsdoorsnede van het driehoekige testblok 12.5 mm (bodem) × 50 mm ((hoogte). Sommige fabrieken gebruiken ronde testblokken, zoals Ф15 mm, Ф25 mm, Ф30 mm. IJzer. Nadat de vloeistofbehandeling is voltooid, gebruikt u een bemonsteringslepel om de vloeistof van het oppervlak van het gesmolten ijzer 200 mm onder het oppervlak af te voeren en in een testblok te gieten en koel het af tot donkerrood voordat het water wordt geblust. De buitenste cirkel van de goede bal is veel groter dan het grijze gietijzer. Het uiterlijk is schoon, helder en zeer zanderig. Het verticale gegoten driehoekstestblok heeft krimp aan beide zijden van het horizontale gegoten blok bovenoppervlak of het krimptestblok aan beide zijden. Na afkoeling en afstoten is de sferoïdisatie goed, en het is zilverwit of zilvergrijs porselein. De punt is helder en de witte mond zit los in het midden. Zilverwitte kleur met radiaal patroon, hoog sferoïdiserend middel zal meer carbiden produceren. Op dit moment, wanneer het testblok wordt geplaatst, zal het een "kloppend" knetterend geluid maken. Het proefstuk zal breken wanneer er licht op wordt getikt en het nieuw getapte calciumcarbide zal een zeer dikke mond hebben. Geur, daarom is het het beste om silicium tijdens het gieten te laten drijven. Als de mond zilvergrijs is en er gelijkmatig verdeelde kleine zwarte vlekken zijn, is het gekleurd kristal als het gebroken is.

Opmerking:

• 1) Het testblok met bolvormige driehoek ruikt onmiddellijk naar calciumcarbide nadat het is onderbroken door afschrikken.
• 2) De diepte van de witte mond is gerelateerd aan het type en type nodulair gietijzer en de samenstelling van gesmolten ijzer. Daarom staan ​​er geen gegevens in de tabel. De witte monddiepte van zeldzame-aarde magnesium nodulair gietijzer is niet erg duidelijk.

3 Oordeel van het schenkproces

• (1) Nadat het gesmolten kneedbare gietijzer in de vorm is gegoten, als de aanspuitbeker naar beneden is verzonken en het oppervlak erg glad is, geeft dit aan dat de sferoïdisatie goed is; als het bovenste deel van de spruwbeker een harde schaal heeft, zal deze ook verzonken zijn. De gesmolten ijzertemperatuur is laag.
• (2) Tijdens het gietproces zijn er pitten (pitten) in de ronde linzen die op het oppervlak van de zandvorm zijn gespat, wat aangeeft dat de sferoïdisatie goed is.

4 Zwarte rand identificatiemethode

Nadat de bal is verwerkt, giet u met een monsterlepel een testblok met een dikte van ongeveer 10 mm en koelt u dit af tot donkerrood. Als er na het doven en breken een zwarte rand wordt gevonden op het bovenoppervlak van het testblok, betekent dit dat de sferoïdisatie niet goed is, en hoe dikker de zwarte rand, de bal. Hoe erger het smelten, de recessie zal optreden. Op dit moment, als de temperatuur van het gesmolten ijzer hoog is, kan de legering worden toegevoegd. Uit het testblok blijkt ook dat als de omtrek van het testblok boogvormig is met een verdieping in het midden en er enkele rimpels aanwezig zijn, dit ook aangeeft dat de sferoïdisatie goed is; als er tarwehuidachtige stippen op het bovenoppervlak van het testblok zijn, geeft dit aan dat het gesmolten ijzer is geoxideerd en gemakkelijk kan vervallen. In dit geval moet de oven worden aangepast.

5 Observeer de stollingsstatus van gesmolten ijzer

Nadat de sferoïdisatie is voltooid, haalt u een kleine hoeveelheid gesmolten ijzer eruit en giet u het in een cilindrische metalen mal van Ф30 mm. Observeer het uiterlijk van gesmolten ijzer vanaf het oppervlak tijdens het stollen en beoordeel de sferoïdisatie van het gesmolten ijzer op basis van de hoeveelheid gesmolten ijzer. Goed bolvormig gesmolten ijzer vertoont een grote expansiekracht van grafiet tijdens het stollen. Het oppervlak van het gesmolten ijzer daalt een beetje aan het begin van het stollen, en een kleine hoeveelheid gesmolten ijzer gutst uit de behuizing nadat het oppervlak is aangekoekt; terwijl het slecht bolvormige gesmolten ijzer Het aantal gutsen van het oppervlak is klein.

6 Snelle metallografische observatie voor de oven

De bovengenoemde methoden gebruiken allemaal bepaalde kenmerken van nodulair gietijzer om indirect de sferoïdisatie te beoordelen, maar de verschillende productieomstandigheden variëren sterk, en de beschreven methoden hebben beperkingen, en de snelle metallografische observatie voor de oven kan veel factoren vermijden. Interferentie, observeer direct de sferoïdisatiesituatie.

Metallografische inspectie na oven

• (1) De post-metallografische inspectie observeert voornamelijk de microstructuur zoals grafietmorfologie en insluitsels van metalen matrixstructuren. Door middel van metallografische analyse kan het aantal gebroken onderdelen worden gebruikt als basis voor het verbeteren van de gietkwaliteit.
• (2) De analyse van de chemische samenstelling van zeldzame-aarde magnesium sferoïdaal grafiet gietijzer kan ook worden beschouwd als een detectiemethode. Als er een probleem wordt gevonden, kan het batchingpersoneel de juiste aanpassingen maken om grote kwaliteitsproblemen te voorkomen. Daarnaast zijn er testen van mechanische eigenschappen en niet-destructief testen van nodulair gietijzeren onderdelen.

Conclusie

Voor de inspectie van nodulair gietijzer moet de traditionele inspectiemethode van "na-ovenanalyse" worden gewijzigd in "real-time online inspectie". Als grote en middelgrote onderneming is het gebruik van geavanceerde inspectiemethoden in binnen- en buitenland om de sferoïdisatiesituatie nauwkeurig te bepalen een betrouwbare garantie voor de verbetering van de gietkwaliteit. Voor kleine ondernemingen, vooral de snel opkomende township-ondernemingen, is het echter nog steeds van praktisch belang om een ​​bepaald kenmerk van nodulair gietijzer te gebruiken om indirect de bolvorming te beoordelen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Snelle identificatiemethode van nodulair gietijzer sferoïdiserende kwaliteit

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld