Analyse en verbetering van veelvoorkomende defecten van ventielgietstukken

 1. stoma
    Dit is een kleine holte gevormd door het gas dat niet is ontsnapt tijdens het stollingsproces van het metaal. De binnenwand is glad, bevat gas en heeft een hoge reflectiviteit voor ultrasone golven, maar omdat het in wezen bolvormig of ellipsvormig is, dat wil zeggen, het is een puntvormig defect, dat de gereflecteerde golfamplitude beïnvloedt. De poriën in de stalen staaf worden na het smeden of walsen afgeplat tot gebiedsdefecten, wat gunstig is om te worden gevonden door ultrasoon testen.

     2. Krimp en porositeit

     Wanneer de giet- of stalen staaf wordt afgekoeld en gestold, zal het volume krimpen en zal het uiteindelijke gestolde deel een hol defect vormen omdat het niet kan worden aangevuld met vloeibaar metaal. Grote en geconcentreerde holtes worden krimpholten genoemd en kleine en verspreide holtes worden porositeit genoemd. Ze bevinden zich over het algemeen in het laatste gestolde deel van het midden van de stalen staaf of het gietstuk. De binnenwand is ruw en omgeven door veel onzuiverheden en kleine poriën. Vanwege de wet van thermische uitzetting en krimp zijn krimpgaten onvermijdelijk, maar ze hebben verschillende vormen, maten en posities, afhankelijk van de verwerkingsmethoden. Wanneer ze zich uitstrekken tot het gietstuk of het staaflichaam, worden ze defecten. Als de stalen staaf niet van de krimpholte wordt afgesneden en tijdens het smeden van de knuppel in het smeedstuk wordt gebracht, wordt het de resterende krimpholte (residu van de krimpholte, resterende krimpbuis).

    3. Slakkenopname

    Tijdens het smeltproces pelt de slak of het vuurvaste materiaal op het ovenlichaam af en komt het vloeibare metaal binnen, en is tijdens het gieten betrokken bij het gietstuk of het stalen staaflichaam, waardoor een slakinsluitingsdefect wordt gevormd. Slakinsluitingen bestaan ​​meestal niet alleen, ze zijn vaak dicht of verspreid op verschillende diepten. Ze zijn vergelijkbaar met volumetrische defecten, maar hebben vaak een zekere mate van lineariteit. 4. Inclusies

    Reactieproducten (zoals oxiden, sulfiden, enz.) tijdens het smeltproces - niet-metalen insluitsels, of sommige additieven in de metalen componenten zijn niet volledig gesmolten en blijven metallische insluitsels vormen, zoals hoge dichtheid, hoge- smeltpunt componenten-wolfraam, Mo enzovoort.

     5. Segregatie

     Segregatie in gietstukken of stalen ingots verwijst voornamelijk naar de segregatie van de samenstelling die wordt gevormd tijdens het smeltproces of het metaalsmeltproces als gevolg van ongelijke samenstellingsverdeling. De mechanische eigenschappen van het afgescheiden gebied verschillen van de mechanische eigenschappen van de gehele metalen matrix, en het verschil overschrijdt de toegestane norm. Het bereik wordt een defect.

     6. Scheuren gieten

     De scheuren in het gietstuk worden voornamelijk veroorzaakt doordat de krimpspanning van het metaal tijdens afkoeling en stolling de uiteindelijke sterkte van het materiaal overschrijdt. Het is gerelateerd aan het vormontwerp van het gieten en het gietproces, en het is ook gevoelig voor scheuren veroorzaakt door het hoge gehalte aan sommige onzuiverheden in het metalen materiaal. Gerelateerde eigenschappen (bijvoorbeeld hete broosheid wanneer het zwavelgehalte hoog is, koude broosheid wanneer het fosforgehalte hoog is, enz.). Axiale intergranulaire scheuren zullen ook optreden in de stalen blokken. Als ze niet kunnen worden gesmeed in het daaropvolgende smeedwerk, blijven ze in het smeedwerk en worden ze interne scheuren in het smeedwerk.

    7. Koud compartiment

    Dit is een uniek gelaagd defect in gietstukken, dat voornamelijk te maken heeft met het ontwerp van het gietproces van de gietstukken. Het wordt veroorzaakt door spatten, tuimelen, onderbreking van het gieten of twee strengen (of meerdere strengen uit verschillende richtingen) bij het gieten van vloeibaar metaal. ) De metaalstroom voldoet aan en andere redenen, omdat de halfvaste film gevormd door de koeling van het vloeibare metaaloppervlak in het gietlichaam blijft en een diafragma-achtig gebiedsdefect vormt.

    8. Draai de huid om

    Dit is wanneer de stalen staaf tijdens de staalproductie van de pollepel naar de staafvorm wordt gegoten. Door de onderbreking en pauze van het gieten wordt het oppervlak van het vloeibare metaal dat in de lucht wordt gegoten snel afgekoeld om een ​​oxidefilm te vormen. Wanneer het gieten doorgaat, zal het nieuw gegoten vloeibare metaal het verwijderen. Een delaminatie (gebied) defect gevormd door het doorbreken en veranderen in het stalen staaflichaam, kan niet worden geëlimineerd door het daaropvolgende knuppelsmeden van de stalen staaf te smeden.

     9. Anisotropie

     Wanneer gietstukken of stalen blokken worden gekoeld en gestold, is de afkoelsnelheid van het oppervlak naar het midden anders, dus worden verschillende kristallijne structuren gevormd, wat zich manifesteert in de anisotropie van mechanische eigenschappen, wat ook leidt tot de anisotropie van akoestische eigenschappen, die is, van het centrum naar het centrum. Het oppervlak heeft verschillende geluidssnelheden en geluidsdemping. Het bestaan ​​van deze anisotropie zal een nadelige invloed hebben op de grootte en locatie van defecten tijdens het ultrasoon testen van gietstukken.

3. Verbetermaatregelen

    (1) De smeltapparatuur heeft een slecht vermogen om de samenstelling van gesmolten ijzer te garanderen en de stabiliteit van de zandmengapparatuur is niet goed. De samenstelling van gesmolten ijzer wordt beperkt door vele factoren, zoals cokes, oventype, luchtvolume en grondstofomstandigheden; harszand wordt beïnvloed door factoren zoals temperatuur, hars en zuurtoevoeging. Het zand gaat bijvoorbeeld vaak niet door het regeneratie- en koelbed, waardoor de temperatuur van het zand erg hoog is, wat de sterkte van de zandvorm ernstig aantast, ernstige zanduitzetting in het gietstuk veroorzaakt en de neiging tot krimp en porositeit in het gietstuk.

　　(2) Het losse zand in de spouw en de impact van het gesmolten ijzer tijdens het gietproces veroorzaken direct blaren en zandinsluitingsdefecten.

　　(3) Er wordt altijd slak gegenereerd in gesmolten ijzer in de smeltapparatuur. Tijdens het gieten komen de vaste en vloeibare slakken in het gesmolten ijzer samen met het gesmolten ijzer de holte binnen om slakgaten te vormen.

(4) Tijdens het productieproces neemt het stikstofgehalte in gesmolten ijzer toe met de temperatuurstijging en neemt het af met de toename van het koolstofequivalent. Wanneer stikstof en waterstof samen zijn, is het gemakkelijk om poriën te vormen, de belangrijkste poriën. bron.

　　(5) De stijfheid van de bodemplaat van de mal is slecht en het scheidingsoppervlak van de zandvorm is ongelijk wanneer deze vóór het modelleren wordt geplaatst. De opening tussen de bovenste en onderste scheidingsoppervlakken is groot wanneer de mal gesloten is, wat resulteert in een slechte grootte en vorm op het scheidingsoppervlak.

　　(6) De zandkern aan de voet van het 2.2m-klephuis drijft naar beneden tijdens het gietproces, wat de belangrijkste oorzaak is van ongelijke wanddikte aan de voet.　　

　　Naar aanleiding van de oorzaken van defecten aan het gietstuk van afsluiters hebben we vooral op de volgende punten verbetermaatregelen genomen:

　　(1) Verhoog het koolstofequivalent van gesmolten ijzer op de juiste manier en gebruik grafitisatie-expansie om het zelfvoedende vermogen van het materiaal te verbeteren.

　　(2) Bij het schuren van de doos wordt de compactheid van het vormzand verzekerd, wordt de sterkte van de zandvorm verbeterd en wordt het zelfvoedende vermogen van het gietstuk bevorderd.

　　(3) Blaas het losse zand in de holte uit voordat u de mal sluit en controleer de holte zorgvuldig.

　　(4) De niet-gegoten zandvorm van het kleplichaam wordt achtergelaten na het ter plaatse gieten, en de spruwbeker en ontluchting moeten goed worden afgedekt om te voorkomen dat los zand binnendringt.

(5) Reinig de vaste slak op het oppervlak van het gesmolten ijzer voordat u het giet; de aanvankelijke giettemperatuur van het gesmolten ijzer verhogen om de neiging van het gesmolten ijzer om secundaire geoxideerde slakken te produceren te verminderen; probeer de klepafgietsels zo te regelen dat ze in de beginfase worden gegoten nadat de oven is geopend om het aantal keren voering te verminderen. Na gebruik wordt een grote hoeveelheid dunne slak gegenereerd; voor 610 mm (24 inch) F-huiskleppen, voor de overlap van de dwarsloper, gecombineerd met andere parameters tijdens het gieten, zijn er filterschermen geïnstalleerd bij de inlaat en uitlaat, en worden meerdere stukken lapvezel gefilterd Het net is verbeterd tot een type uit één stuk om het slakvasthoudende effect van het poortsysteem te verbeteren.

(6) Gebruik koolstofstaal, gewoon grijs gietijzer of nodulair gietijzer als grondstof voor zover mogelijk; het gehalte aan legeringselementen zoals Cr en Mn in het gesmolten ijzer verminderen om het gasgehalte van het gesmolten ijzer te verminderen; verf alle zandkernen voor de onderste kern. Het moet binnen een beperkte tijd worden opgeslagen om te voorkomen dat de zandkern vocht opneemt; in regenachtige dagen of seizoenen met een hoge luchtvochtigheid, is het het beste om een ​​steekvlam te gebruiken om het oppervlak van de holte en de zandkern te bakken voordat de kern wordt geplaatst om de hoeveelheid gas die door het zand wordt gegenereerd te verminderen; gebruik gietende kleine kleppen op hoge temperatuur, om de zelfuitputting van het gesmolten ijzer te vergemakkelijken en de vorming van slak te verminderen.

(7) Bij het gieten van een 1067 mm (42 inch) F-lichaamsklep, is het vereist om op en neer te kloppen op dezelfde bodemplaat voor de vaste zandmixer, en er mag geen vuil op de bodemplaat zijn; het is niet toegestaan ​​om het op andere plaatsen te plaatsen om te verminderen. Bron van variatie: Het is verboden om de zandvorm en de bodemplaat samen op te tillen om te voorkomen dat de bodemplaat vervormt.

　　(8) Breng bij het gieten van 2.2n een geschikte hoeveelheid harszand aan op de kern van de zandkern van de voet bij het gieten van het kleplichaam en vorm het zo snel mogelijk.　　　　

　　 Na het nemen van bovenstaande verbetermaatregelen werd het hele jaar door in totaal 2413.78 ton afsluiters geproduceerd, met een intern afvalpercentage van 1.15%, een extern afvalpercentage van 1.73% en een alomvattend afvalpercentage van 2.88%. Vergeleken met het schrootpercentage van klepgietstukken voor en na de verbetering, daalde het interne schrootpercentage met 2.39%, het externe schrootpercentage daalde met 2.85% en het uitgebreide schrootpercentage daalde met 5.24%. Het effect is aanzienlijk.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Analyse en verbetering van veelvoorkomende defecten van ventielgietstukken

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld