De meest complete matrijsacceptatiestandaard in de geschiedenis!

 1. Uiterlijk, maat en pasvorm van het vormproduct

1. Defecten aan het productoppervlak zijn niet toegestaan: gebrek aan materiaal, verbrand, witte bovenkant, witte lijn, pieken, blaarvorming, wit worden (of barsten, breken), bakken en rimpels. .

2. Lasmarkering: Over het algemeen is de lengte van de cirkelvormige perforatielasmarkering niet meer dan 5 mm, en de lengte van de speciaal gevormde perforatielasmarkering is minder dan 15 mm, en de sterkte van de lasmarkering kan de functionele veiligheidstest doorstaan. .

3. Krimp: Krimp is niet toegestaan ​​op voor de hand liggende delen van het uiterlijk, en lichte krimp is toegestaan ​​op niet voor de hand liggende delen (waar geen deuken voelbaar zijn). .

4. Over het algemeen is de vlakheid van kleine producten minder dan 0.3 mm. Als er montage-eisen zijn, moeten de montage-eisen worden gegarandeerd.

5. Er mogen geen luchtlijnen of materiële bloemen zijn in het voor de hand liggende uiterlijk en het product mag over het algemeen geen luchtbellen hebben.

6. De geometrische vorm en maatnauwkeurigheid van het product moeten voldoen aan de eisen van de formele en effectieve matrijstekening (of 3D-bestand). De producttolerantie moet gebaseerd zijn op het tolerantieprincipe. De asmaattolerantie is een negatieve tolerantie en de gatmaattolerantie is een positieve tolerantie. De klant heeft Zoals vereist, zoals vereist.

7. Productwanddikte: de productwanddikte moet over het algemeen een gemiddelde wanddikte zijn, een niet-gemiddelde wanddikte moet voldoen aan de vereisten van de tekening en de tolerantie moet -0.1 mm zijn volgens de kenmerken van de mal.

8. Productcoördinatie: coördinatie van de oppervlakteschaal en de onderste schaal: de verkeerde uitlijning van het oppervlak is minder dan 0.1 mm en er mogen geen krassen optreden. De gaten, schachten en oppervlakken die aan de bijpassende vereisten voldoen, moeten het bijpassende interval en de gebruiksvereisten garanderen.

Ten tweede het uiterlijk van de mal

1. De inhoud van het naamplaatje van de mal is compleet, de karakters zijn duidelijk en de indeling is netjes.

2. Het naamplaatje moet op de malvoet worden bevestigd, vlakbij de sjabloon en de referentiehoek. Het naamplaatje is betrouwbaar en niet gemakkelijk te verwijderen.

3. Het koelwatermondstuk moet gemaakt zijn van een plastic blokwatermondstuk. Als de klant anders wenst, volg dan de vereisten. 4. Het koelwatermondstuk mag niet uit het oppervlak van de malbasis steken

5. Het koelwatermondstuk moet met verzinking worden verwerkt. De verzinkboringdiameter is 25 mm, 30 mm en 35 mm. De opening is afgeschuind en de afschuining moet hetzelfde zijn. .

6. Het koelwatermondstuk moet gemarkeerd zijn voor in- en uitgang.

7. Markeer Engelse karakters en cijfers moeten groter zijn dan 5/6 en de positie moet 10 mm direct onder de kraan zijn. Het handschrift moet duidelijk, mooi, netjes en gelijkmatig verdeeld zijn.

8. Matrijzentoebehoren mogen het hijsen en opslaan van matrijzen niet beïnvloeden. Tijdens de installatie zijn er blootgestelde oliecilinders, kranen, pre-resetmechanisme, enz., Die moeten worden beschermd door steunpoten.

9. De montage van de steunpoot moet op de malbasis worden bevestigd met schroeven die door de steunpoot gaan, en de te lange steunpoot kan op de malbasis worden bevestigd met een machinaal bewerkte kolom met externe schroefdraad.

10. De grootte van het uitwerpgat van de mal moet voldoen aan de vereisten van de gespecificeerde spuitgietmachine. Met uitzondering van kleine mallen, kan één centrum niet worden gebruikt voor het uitwerpen.

11. De positioneringsring moet vast en betrouwbaar zijn. De diameter van de ring is 100 mm en 250 mm. De positioneringsring is 10-20 mm hoger dan de bodemplaat. Tenzij anders gevraagd door klanten.

12. De buitenafmetingen van de matrijs moeten voldoen aan de eisen van de aangewezen spuitgietmachine.

13. Voor mallen met oriëntatievereisten moet een pijl worden gebruikt om de installatierichting op de voorste sjabloon of de achterste sjabloon aan te geven. Er moet "UP" naast de pijl staan. De pijl en tekst zijn beide geel en de hoogte van het lettertype is 50 mm.

14. Het oppervlak van de vormbasis mag geen putjes, roestvlekken, overtollige ringen, waterdamp in en uit, oliegaten, enz. En gebreken hebben die het uiterlijk beïnvloeden.

15. De mal moet gemakkelijk te hijsen en te transporteren zijn, en de onderdelen van de mal mogen tijdens het hijsen niet worden gedemonteerd, en de hijsring mag het watermondstuk, de oliecilinder, de vooraf ingestelde staaf, enz. niet hinderen.

3. Vormmateriaal en hardheid

1. De malbasis moet een standaard malbasis zijn die voldoet aan de norm.

2. Vormvormende onderdelen en poortsysteem (kern, beweegbare en vaste vorminzetstukken, beweegbare inzetstukken, gespleten kegels, duwstangen, aanspuitmouwen) zijn gemaakt van materialen met prestaties hoger dan 40Cr.

3. Bij het gieten van kunststoffen die corrosief zijn voor de mal, moeten de gegoten onderdelen gemaakt zijn van corrosiebestendige materialen, of moet het vormoppervlak corrosiewerende maatregelen nemen.

4. De hardheid van de gegoten onderdelen mag niet lager zijn dan 50HRC, of ​​de hardheid van de oppervlaktehardingsbehandeling moet hoger zijn dan 600HV.

Vier, uitwerpen, resetten, ring eruit trekken, eruit halen

1. Het uitwerpen moet soepel zijn, zonder vastlopen en zonder abnormaal geluid.

2. Het schuine bovenoppervlak moet worden gepolijst en het schuine bovenoppervlak is lager dan het kernoppervlak.

3. De glijdende delen moeten worden voorzien van een oliegroef en het oppervlak moet worden genitreerd en de oppervlaktehardheid na behandeling is HV700 of hoger.

4. Alle uitwerpstangen moeten een stop-rotatiepositie hebben en elke uitwerpstang moet genummerd zijn.

5. De uitwerpafstand moet worden begrensd door een limietblok

6. Voor de retourveer moeten standaardonderdelen worden gebruikt en beide uiteinden van de veer mogen niet worden gepolijst of afgesneden.

7. Schuif en kerntrekken moet een slaglimiet hebben, de kleine schuif wordt beperkt door de lente, als de veer lastig te installeren is, kan een gegolfde schroef worden gebruikt; cilinderkerntrekken moet een slagschakelaar hebben.

8. Over het algemeen worden schuine geleidepalen gebruikt voor het trekken van de kern van de schuif, en de hoek van de hellende geleidepaal moet 2 ° ~ 3 ° kleiner zijn dan de hoek van het vergrendeloppervlak van de schuif. Als de slag van de schuif te lang is, moet de oliecilinder worden gebruikt voor het tekenen.

9. Wanneer het eindoppervlak van het kerntrekkende deel van de cilinder is bedekt, dient de cilinder te zijn uitgerust met een zelfremmend mechanisme.

10. Onder de grote glijbanen dienen slijtvaste platen aanwezig te zijn met een breedte van meer dan 150 mm. Het slijtvaste plaatmateriaal moet T8A zijn. De hardheid na warmtebehandeling is HRC50-55. De slijtvaste plaat is 0.05-0.1 mm hoger dan het grote oppervlak. Open de olietank.

11. De uitwerpstang mag niet op en neer bewegen.

12. Voeg weerhaken toe aan de bovenste staaf en de richting van de weerhaken moet consistent zijn, zodat de weerhaken gemakkelijk van het product kunnen worden verwijderd.

13. De speling tussen het uitwerppengat en de uitwerppen, de lengte van het afdichtingsgedeelte en de oppervlakteruwheid van het uitwerppengat moeten in overeenstemming zijn met de vereisten van de relevante bedrijfsnormen.

14. Het product moet gemakkelijk kunnen worden verwijderd door de operator.

15. Wanneer het product wordt uitgeworpen, is het gemakkelijk om de schuine bovenkant te volgen en moet de bovenste staaf worden gegroefd of geëtst.

16. Het bovenste blok dat op de bovenste staaf is bevestigd, moet stevig en betrouwbaar zijn, het niet-gevormde deel rond de omtrek moet worden verwerkt met een helling van 3 ° ~ 5 ° en de onderste omtrek moet worden afgeschuind.

17. Er mogen geen ijzervijlsel in de oliedoorgang op de malbasis zitten.

18. Het eindvlak van de retourstang is vlak en er is geen puntlassen. Geen pakking onderaan de embryokop, puntlassen.

19. De poortplaat van de mal met drie platen glijdt soepel en de poortplaat is gemakkelijk te openen.

20. Aan beide zijden van de installatierichting van de mal moeten drie-platen mallimietstaven worden aangebracht, of trekplaten moeten aan de malbasis worden toegevoegd om te voorkomen dat de limietstaven de operator hinderen.

21. Het oliecircuit en de luchtdoorgang moeten soepel zijn en de reset van de hydraulische ejector moet op zijn plaats zijn.

22. Een uitlaatpoort moet worden geopend aan de onderkant van de geleidehuls.

23. Er mag geen ruimte zijn voor de installatie van de positioneringspin.

5. Koel- en verwarmingssysteem

1. Het koel- of verwarmingssysteem moet volledig worden gedeblokkeerd.

2. De afdichting moet betrouwbaar zijn, het systeem mag niet lekken onder de druk van 0.5 MPa en is gemakkelijk te controleren en te repareren.

3. De grootte en vorm van de afdichtingsgroef die op de malbasis wordt geopend, moet voldoen aan de vereisten van relevante normen.

4. Er moet vet op de afdichtring worden aangebracht wanneer deze wordt geplaatst en deze moet hoger zijn dan het oppervlak van de malbasis nadat deze is geplaatst.

5. Water- en oliestroomkanaalafscheiders moeten gemaakt zijn van materialen die niet gemakkelijk corroderen.

6. De voor- en achtervormen moeten gebruik maken van een gecentraliseerde watertoevoer.

Zes, schenksysteem

1. De poortinstelling mag het uiterlijk van het product niet beïnvloeden en voldoen aan de productassemblage.

2. Het profiel en de lengte van de loper moeten redelijk worden ontworpen en het proces moet zo veel mogelijk worden ingekort onder de premisse van het waarborgen van de vormkwaliteit, en het dwarsdoorsnede-oppervlak moet worden verkleind om de vul- en koeltijd te verkorten. Tegelijkertijd moet het plastische verlies van het schenksysteem het minste zijn.

3. Het deel van de uit drie platen bestaande matrijsloper aan de achterkant van de voorste mal moet trapeziumvormig of halfrond zijn.

4. De mal met drie platen heeft een materiaalbreker op de poortplaat, de diameter van de poortingang moet minder dan 3 mm zijn en de kogelkop heeft een 3 mm diepe trede verzonken in de poortplaat.

5. De trekstang aan het kogeleinde moet betrouwbaar worden bevestigd, kan onder de positioneringsring worden gedrukt, kan worden bevestigd met schroeven zonder kop of kan worden ingedrukt met een drukplaat.

6. Poorten en lopers moeten worden bewerkt volgens de maatvereisten van de tekeningen en handmatige slijp- en polijstmachines zijn niet toegestaan.

7. De puntpoortpoort moet in overeenstemming zijn met de vereisten van de specificatie.

8. Er moet een verlenging zijn aan de voorkant van de runner als een koud slakkengat.

9. De Z-vormige omgekeerde gesp van de trekstang moet een vloeiende overgang hebben.

10. De loper op het scheidingsoppervlak moet rond zijn en de voor- en achtervormen mogen niet verkeerd uitgelijnd zijn.

11. De latente poort op de uitwerpstaaf mag geen oppervlaktekrimp hebben.

12. De diameter en diepte van het koude slakgat voor transparante producten moeten voldoen aan de ontwerpnormen.

13. De handgreep is eenvoudig te verwijderen, er is geen poortmarkering op het uiterlijk van het product en er is geen resterende handgreep bij de productassemblage.

14. Voor latente poort met gebogen haak moeten de twee delen van het inzetstuk worden genitreerd en kan de oppervlaktehardheid HV700 bereiken.

Seven, hotrunner-systeem

1. De bedradingsindeling van de hotrunner moet redelijk zijn voor eenvoudig onderhoud, en het bedradingsnummer moet één-op-één corresponderen.

2. De hotrunner moet op veiligheid worden getest en de isolatieweerstand tegen aarde moet groter zijn dan 2MW.

3. Standaardonderdelen moeten worden gebruikt voor de temperatuurregelkast, hete spuitmond en hete runner.

4. De hoofdstroompoorthuls is met schroefdraad verbonden met de hotrunner en het bodemoppervlak staat in contact met de hotrunner voor afdichting.

5. De hotrunner heeft goed contact met de verwarmingsplaat of verwarmingsstaaf en de verwarmingsplaat is bevestigd met schroeven of tapeinden en het oppervlak past goed.

6. Het J-type thermokoppel moet worden gebruikt en gekoppeld aan de temperatuurcontrolemeter.

7. Elke groep verwarmingselementen moet worden geregeld door thermokoppels en de positie van de thermokoppels moet redelijkerwijs worden geregeld.

8. Het mondstuk moet voldoen aan de ontwerpvereisten.

9. De hotrunner moet betrouwbaar worden gepositioneerd, met ten minste twee positioneringspennen, of worden vastgezet met schroeven.

10. Er moet een isolatiekussen zitten tussen de hotrunner en de sjabloon.

11. De fout tussen de ingestelde temperatuur van de temperatuurcontrolemeter en de werkelijke weergavetemperatuur moet minder dan ±5°C zijn, en de temperatuurcontrole moet gevoelig zijn.

12. De holte en het installatiegat van het mondstuk moeten er doorheen gaan.

13. De hotrunnerbedrading moet worden gebundeld en afgedekt met een drukplaat.

14. Er zijn twee stopcontacten met dezelfde specificatie, die duidelijk gemarkeerd moeten zijn.

15. De controlelijn moet omhuld zijn en mag niet beschadigd zijn.

16. De structuur van de temperatuurregelkast is betrouwbaar en de schroeven zitten niet los.

17. De fitting wordt op het bakeliet geïnstalleerd en mag de maximale grootte van de sjabloon niet overschrijden.

18. De draden mogen niet buiten de mal liggen.

19. Alle plaatsen waar de hotrunner of sjabloon in contact komt met de draden moeten afgeronde overgangen hebben.

20. Voordat de sjabloon wordt gemonteerd, is er geen open circuit of kortsluiting in alle circuits.

21. Alle bedrading moet correct worden aangesloten, met goede isolatieprestaties.

22. Nadat de sjabloon is geïnstalleerd en vastgeklemd, moeten alle circuits opnieuw worden gecontroleerd met een multimeter.

8. Vormdeel, scheidingsvlak, uitlaatgroef

1. Er mogen geen oneffenheden, kuilen, roest en andere gebreken zijn die het uiterlijk op het oppervlak van de voor- en achtermallen beïnvloeden.

2. Het inzetstuk past bij het malframe en er moet een speling van minder dan 1 mm rond de afgeronde hoeken zijn.

3. Het scheidingsoppervlak wordt schoon en netjes gehouden. Er is geen draagbare slijpschijf om gaatjes te voorkomen, en het afdichtingsgedeelte heeft geen deuken.

4. De diepte van de uitlaatgroef moet kleiner zijn dan de overloopwaarde van het plastic.

5. Het onderzoek en de distributie van inzetstukken moeten op zijn plaats zijn, met een soepele plaatsing en betrouwbare positionering.

6. De inzetstukken, inzetstukken enz. moeten betrouwbaar worden gepositioneerd en bevestigd, de ronde stukken moeten worden voorkomen dat ze draaien en er mogen geen koperen of ijzeren platen onder de inzetstukken worden geplaatst.

7. Het eindvlak van de uitwerpstang komt overeen met de kern.

8. Het vormende deel van de voor- en achtermallen heeft geen gebreken zoals ondersnijdingen en afschuiningen.

9. De ribben moeten soepel naar buiten worden geduwd.

10. Voor matrijsproducten met meerdere holtes zijn de linker- en rechterdelen symmetrisch en moet L of R worden aangegeven. Als de klant eisen stelt aan positie en maat, moet deze aan de eisen van de klant voldoen. Voeg het over het algemeen toe waar het het uiterlijk en de montage niet beïnvloedt. De lettergrootte is 1/8.

11. Het klemoppervlak van de mal moet op zijn plaats zitten en meer dan 75% van het gebied moet worden aangeraakt.

12. De uitwerpstangen moeten dichter bij de zijwanden en naast de ribben en nokken worden geplaatst, en er moeten grotere uitwerpstangen worden gebruikt.

13. Voor dezelfde onderdelen moeten de cijfers 1, 2, 3, enz. worden vermeld.

14. Elk contactoppervlak, penetrerend oppervlak en scheidingsoppervlak moet worden onderzocht en op zijn plaats worden afgestemd.

15. Het afdichtingsdeel van het scheidingsoppervlak moet voldoen aan de ontwerpnormen. 10-20 mm voor middelgrote mallen, 30-50 mm voor grote mallen, en de overige onderdelen worden machinaal bewerkt om lege ruimtes te voorkomen.

16. De huidtextuur en het zandstralen moeten gelijkmatig aan de eisen van de klant voldoen.

17. Voor producten met uiterlijke vereisten, moeten de schroeven op de producten anti-krimpmaatregelen hebben.

18. Bij schroefkolommen met een diepte van meer dan 20 mm dienen vijzelbuizen te worden gebruikt.

19. De wanddikte van het product moet uniform zijn en de afwijking moet kleiner zijn dan ± 0.15 mm.

20. De breedte van de ribben moet minder dan 60% van de wanddikte van het buitenoppervlak bedragen

21. De insteekkernen op het hellende dak en de schuif moeten een betrouwbare bevestigingsmethode hebben.

22. De voorste mal wordt in de achterste mal gestoken of de achterste mal wordt in de voorste mal gestoken, en de zijkanten moeten worden vergrendeld met hellende vlakken en machinaal bewerkt om lucht te voorkomen.

Negen, spuitgieten productieproces
1. De matrijs moet de stabiliteit hebben van de spuitgietproductie en de herhaalbaarheid van de aanpassing van procesparameters binnen het bereik van normale spuitgietprocesomstandigheden.

2. De injectiedruk tijdens de productie van matrijsinjectie moet in het algemeen minder dan 85% van de nominale maximale injectiedruk van de spuitgietmachine bedragen.

3. De injectiesnelheid van de spuitgietproductie van de matrijs, de injectiesnelheid van de driekwartslag bedraagt ​​niet minder dan 10% van de nominale maximale injectiesnelheid of meer dan 90% van de nominale maximale injectiesnelheid.

4. De houddruk van de matrijs tijdens het spuitgieten moet in het algemeen minder dan 85% van de werkelijke maximale spuitdruk bedragen.

5. De klemkracht van de matrijs tijdens de spuitgietproductie moet minder dan 90% van de nominale klemkracht van het toepasselijke model bedragen.

6. Tijdens het spuitgietproductieproces moeten het product en het mondstukmateriaal gemakkelijk en veilig worden verwijderd (de tijd is over het algemeen niet meer dan 2 seconden elk).

7. Voor matrijzen met inzetstukken zijn de inzetstukken eenvoudig te installeren en worden de inzetstukken tijdens de productie betrouwbaar bevestigd.

10. Verpakking en transport

1 De vormholte moet worden gereinigd en besproeid met roestwerende olie.

2. De glijdende delen moeten worden gesmeerd.

3. De inlaat van de aanspuitbus moet worden afgedicht met vet.

4. De mal moet zijn uitgerust met een klemstuk en de specificaties voldoen aan de ontwerpvereisten.

5. Reserveonderdelen en slijtdelen moeten compleet zijn, met een gedetailleerde lijst en de naam van de leverancier

6. Er moeten afdichtingsmaatregelen worden genomen om te voorkomen dat vreemde stoffen in de water-, vloeistof-, gas- en elektrische in- en uitlaten van de mal terechtkomen;

7. Spuit verf op het buitenoppervlak van de mal, zoals vereist door de klant.

8. Mallen moeten worden verpakt in een vochtbestendige, waterdichte en stootbestendige verpakking, zoals vereist door klanten.

9. Matrijsproducttekeningen, structurele tekeningen, koel- en verwarmingssysteemtekeningen, hotrunnertekeningen, details van reserveonderdelen en vormmateriaalleveranciers, bedieningsinstructies, matrijstestrapporten, fabrieksinspectiecertificaten en elektronische documenten moeten allemaal compleet zijn.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De meest complete matrijsacceptatiestandaard in de geschiedenis!

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld