De verwerkingsstroom van precisie-gietvorm

Publiceer tijd: 06 / 24 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11314

De precisiegietvorm wordt ook wel verloren wasgieten genoemd en het oude product is complex, nauwkeurig en dicht bij de uiteindelijke vorm van het onderdeel. Het kan direct worden gebruikt zonder bewerking of met veel bewerking, dus investeringsgieten is een geavanceerde technologie met een bijna netvorm. Minghe Hardware zal u laten zien hoe de verwerkingsstroom van precisiegietmatrijzen wordt gevormd?

Factoren die de maatnauwkeurigheid van precisiegietmatrijzen beïnvloeden

Onder normale omstandigheden wordt de maatnauwkeurigheid van precisiegieten beïnvloed door vele factoren, zoals gietstructuur, matrijzenbouw, gietmateriaal, roosteren, schelpen maken, gieten, enz. Elke instelling of onredelijke bewerking van een schakel zal de krimp van het gietstuk veroorzaken . Veranderingen hebben geleid tot afwijkingen in de maatnauwkeurigheid van de gietstukken van de eisen. De volgende zijn de belangrijkste factoren die defecten in de maatnauwkeurigheid van precisiegietstukken kunnen veroorzaken:

De invloed van gietmateriaal: hoe hoger het koolstofgehalte in het materiaal, hoe kleiner de lineaire krimp en hoe lager het koolstofgehalte, hoe groter de lineaire krimp; de gietkrimp van gangbare materialen is als volgt: gietkrimp k=(LM-LJ) /LJ*100%, LM is de holtemaat, LJ is de gietmaat. K wordt beïnvloed door de volgende factoren: wasvorm K1, gietstructuur K2, legeringstype K3, giettemperatuur K4;
De invloed van materialen voor het maken van schelpen: zirkoonzand, Shangdian-zand, zirkoonpoeder en Shangdian-poeder worden gebruikt. Vanwege hun kleine uitzettingscoëfficiënt, slechts 4.6 * 10-6/℃, kan deze worden genegeerd;
De invloed van de gietstructuur: gietwanddikte, grote krimpsnelheid, dunne gietwand, kleine krimpsnelheid; grote vrije krimpsnelheid, kleine belemmerende krimpsnelheid;
Het effect van het maken van matrijzen op de lineaire krimpsnelheid van gietstukken: de lineaire krimpsnelheid van was (vorm) materiaal is 0.9-1.1%; de radiale krimpsnelheid van de wasvorm is slechts 30-40% van de longitudinale krimpsnelheid en de wasinjectietemperatuur is vrij. Het effect van krimp is veel groter dan dat van gehinderde krimp (de beste zandschiettemperatuur is 57-59 ℃ , hoe hoger de temperatuur, hoe groter de krimp); de invloed van wasinjectietemperatuur, wasinjectiedruk en drukhoudtijd op de investeringsgrootte De wasinjectietemperatuur is het meest voor de hand liggend, gevolgd door de wasinjectiedruk. De drukhoudtijd zorgt ervoor dat de uiteindelijke afmeting van de inbedmassa nadat de inbedmassa is gevormd klein is; wanneer de investering wordt opgeslagen, zal deze verder krimpen en de krimpwaarde is ongeveer de totale 10% van de krimp, maar na 12 uur opslag is de investeringsomvang in principe stabiel;
De invloed van de giettemperatuur: hoe hoger de giettemperatuur, hoe groter de krimpsnelheid en hoe lager de giettemperatuur, hoe kleiner de krimpsnelheid, dus de giettemperatuur moet geschikt zijn;
De invloed van het roosteren van de vormschaal: vanwege de kleine uitzettingscoëfficiënt van de vormschaal, wanneer de vormschaaltemperatuur 1150 is, is deze slechts 0.053%, dus deze kan worden genegeerd.

Het oude China: Prince Wuding, Bronze Lion, Bronze Forbidden, etc. zijn allemaal meesterwerken van het gieten van investeringen. Sinds het gebruik van investeringsgieten in de industriële productie in de jaren veertig van de vorige eeuw, ontwikkelt het zich al een halve eeuw in een relatief snel tempo. Vooral Europese en Amerikaanse landen ontwikkelen zich snel. Investeringsgieten wordt in bijna alle industriële sectoren gebruikt, met uitzondering van de luchtvaart- en wapensector. Vooral in de sectoren elektronica, chemie, Giti Transport, aardolie, energie, textiel, medische apparatuur, lichte industrie, farmacie, kleppen, pompen etc. Ook China heeft zich de laatste jaren snel ontwikkeld.

De ontwikkeling van investeringstechnologie heeft het mogelijk gemaakt dat componenten voor investeringsgieten kleine gietstukken en relatief grote gietstukken kunnen produceren. De omtrekmaat van het grootste investeringsgietstuk is bijna 2 m, terwijl de minimale wanddikte minder dan 2 mm is. Tegelijkertijd worden investeringsgietstukken steeds populairder. Precisie, naast lineaire toleranties, kunnen onderdelen ook hogere geometrische toleranties bereiken, en de oppervlakteruwheid van investeringsgietstukken wordt steeds kleiner, wat RaO.4um kan bereiken.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: De verwerkingsstroom van precisie-gietvorm

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.