Roestvrij staal Silica Sol en precisie gietproces

• Het silicasol-proces behoort tot het zogenaamde investeringsgieten. Het is een laagsnijdend of niet-snijdend gietproces. Het is een uitstekende procestechnologie in de gieterij-industrie en heeft een breed scala aan toepassingen. Het is niet alleen geschikt voor het gieten van verschillende soorten en legeringen, maar produceert ook gietstukken met een hogere maatnauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit dan andere gietmethoden, en zelfs complexe, hoge temperatuurbestendige en moeilijk te verwerken gietstukken die moeilijk te gieten zijn door andere gietmethoden. Kan worden gegoten door investeringsgieten.
• Investeringsgieten is ontwikkeld op basis van eeuwenoud wasgieten. Als oude beschaving is China een van de eerste landen die deze technologie gebruikt. Al honderden voor Christus creëerden de oude werkende mensen van ons land deze verloren was-giettechnologie, die werd gebruikt om verschillende fijne patronen en karakters te gieten. Zhong Ding, gebruiksvoorwerpen en andere producten, zoals het graf van Zeng Hou Yi in de lente- en herfstperiode. De basis van de tombe van Zenghou Yi's tombe is samengesteld uit een aantal met elkaar verweven draken, die met de uiteinden aan elkaar zijn verbonden en op en neer verspringen om een ​​uitgehold meerlagig moirépatroon te vormen. Deze patronen zijn moeilijk te produceren met gewone giettechnieken, maar worden gegoten met de verloren wasmethode. Het vakmanschap kan profiteren van het gebrek aan sterkte van paraffinewas en het gemak van graveren. Gewone gereedschappen kunnen worden gebruikt om ambachten gemaakt van paraffinewas te graveren die hetzelfde zijn als de tombe van Zenghou Yi's tombe, en vervolgens een gietsysteem, coating, wasverwijdering en gieten toe te voegen. Je kunt de prachtige grafplaat van Zeng Hou Yi krijgen.
• De praktische toepassing van moderne investeringsgietmethoden in industriële productie was in de jaren veertig. De ontwikkeling van vliegtuigstraalmotoren in die tijd vereiste de fabricage van hittebestendige legeringsonderdelen zoals bladen, waaiers, straalpijpen, enz., Met complexe vormen, nauwkeurige afmetingen en gladde oppervlakken. Omdat hittebestendige legeringen moeilijk te bewerken zijn en de onderdelen complex van vorm zijn, is het onmogelijk of moeilijk om op andere manieren te vervaardigen. Daarom is het noodzakelijk om een ​​nieuw precisiegietproces te vinden. De verbetering van moderne investeringsgietmethoden heeft geleid tot een belangrijke ontwikkeling op basis van eeuwenoud vakmanschap. Daarom heeft de ontwikkeling van de luchtvaartindustrie de toepassing van investeringsgieten bevorderd, en de voortdurende verbetering en perfectie van investeringsgieten heeft ook gunstige voorwaarden gecreëerd voor de luchtvaartindustrie om haar prestaties verder te verbeteren.
• mijn land begon in de jaren vijftig en zestig investeringsgieten toe te passen op industriële productie. Sindsdien is dit geavanceerde gietproces enorm ontwikkeld en wordt het veel gebruikt in de luchtvaart, auto's, werktuigmachines, schepen, verbrandingsmotoren, gasturbines, telecommunicatieapparatuur, wapens, medische apparatuur en messen, en andere productie-industrieën. Vervaardiging van beeldende kunst.

Het zogenaamde investeringsgietproces is eenvoudigweg om smeltbare materialen (zoals was of plastic) te gebruiken om een ​​smeltbaar model te maken (ook wel investering of model genoemd), er meerdere lagen speciale vuurvaste coatings op aan te brengen en vervolgens te drogen en uit te harden . Na het vormen van een integrale schaal, gebruik je stoom of heet water om het model uit de schaal te smelten, plaats dan de schaal in de zandbak, vul de vorm met droog zand eromheen en plaats de vorm uiteindelijk in de braadoven door roosteren op hoge temperatuur (als een vorm met hoge sterkte wordt gebruikt, kan de vormschaal na het ontvormen direct worden gebakken zonder modellering). Nadat de mal of mal is gebakken, wordt er gesmolten metaal in gegoten om een ​​gietstuk te verkrijgen.

De maatnauwkeurigheid van investeringsgietstukken is relatief hoog, over het algemeen tot CT4-6 (CT10~13 voor zandgieten en CT5~7 voor spuitgieten). Natuurlijk zijn er, vanwege het complexe proces van investeringsgieten, veel factoren die de maatnauwkeurigheid van gietstukken, zoals matrijzen, beïnvloeden. De krimp van het materiaal, de vervorming van de investeringsvorm, de lineaire verandering van de schaal in het verwarmings- en koelproces, de krimp van de legering en de vervorming van het gietstuk tijdens het stollingsproces, enz., Dus de maatnauwkeurigheid van gewone investeringsgietstukken zijn hoog, maar de consistentie ervan moet nog worden verbeterd (de maatconsistentie van gietstukken met was op middellange en hoge temperatuur moet veel worden verbeterd).

Bij het persen van de gietvorm wordt het druktype met een hoge oppervlaktegladheid van de holte gebruikt, dus de oppervlaktegladheid van de gietvorm is ook relatief hoog. Bovendien is de schaal gemaakt van een vuurvaste coating gemaakt van een speciale hittebestendige lijm en vuurvast materiaal, dat is gecoat op de inbedvorm, en het binnenoppervlak van de holte dat in direct contact staat met het gesmolten metaal heeft een hoge gladheid. Daarom is de oppervlakteafwerking van investeringsgietstukken hoger dan die van algemene gietstukken, die over het algemeen Ra.1.6 ~ 3.2 μm bereiken.

Het grootste voordeel van investeringsgieten is dat omdat investeringsgietstukken een hoge maatnauwkeurigheid en oppervlakteafwerking hebben, het machinale werk kan worden verminderd, maar dat er slechts een kleine hoeveelheid bewerkingstoeslag kan worden achtergelaten op de onderdelen met hogere eisen, en zelfs sommige gietstukken hebben alleen Leave een slijp- en polijsttoeslag en kan zonder mechanische bewerking worden gebruikt. Het is te zien dat het gebruik van de investeringsgietmethode veel werktuigmachines en manuren kan besparen, en metaalgrondstoffen aanzienlijk kan besparen.

Een ander voordeel van de investeringsgietmethode is dat het complexe gietstukken van verschillende legeringen kan gieten, met name gietstukken van hoge-temperatuurlegeringen. Zo kan het blad van een straalmotor, zijn gestroomlijnde profiel en koelholte, nauwelijks worden gevormd door verspanende technologie. Productie met investeringsgietproces kan niet alleen massaproductie bereiken, de consistentie van gietstukken waarborgen, maar ook de spanningsconcentratie van resterende messporen na het bewerken voorkomen

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Roestvrij staal Silica Sol en precisie gietproces

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld