Onderzoek naar mechanische eigenschappen van gelaste verbindingen van duplex roestvrij staal
Duplex roestvast staal heeft hetzelfde aandeel ferriet en austeniet en heeft uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Het wordt veel gebruikt in de petrochemie, transport, waterbouw en andere gebieden. 2205 duplex roestvast staal is een typische vertegenwoordiger van de tweede generatie duplex roestvast staal, en het aandeel van de wereldwijde productie en toepassing is maar liefst 80%. Als onmisbaar proces bij materiaalverwerking heeft lassen een grote invloed op de productie, toepassing en promotie van duplex roestvast staal.
Onder invloed van de thermische lascyclus tijdens het lasproces zijn het basismetaal en het door de las afgezette metaal echter vatbaar voor een reeks complexe faseovergangen en elementmigratie onder de onstabiele verwarmingsomstandigheden van snelle verwarming en snelle afkoeling. De organisatie en de algehele prestaties hebben een grote impact. Daarom is de theoretische onderzoekswaarde van de lasbaarheid van duplex roestvrij staal om ervoor te zorgen dat de door warmte beïnvloede zone en het lasgebied van de gelaste verbinding de juiste tweefasenverhouding verkrijgen door de juiste procesparameters in te stellen; verhinder de schadelijke neerslag van de tweede fase veroorzaakt door lassen, verwarming en koeling en veroorzaakt brosheid.
Onze technici gebruiken de methode van automatisch ondergedompeld booglassen en ondergedompeld booglassen met gevulde draad om SAF2205 duplex roestvrij staal te lassen, waarbij de nadruk ligt op het effect van verschillende lasprocesparameters op de microstructuur en mechanische eigenschappen van gelaste verbindingen. invloeden.
Het basismateriaal dat voor de test werd gebruikt, is het SAF2205 duplex roestvast staal, geproduceerd door het Zweedse bedrijf Avesta, met een plaatdikte van 12 mm; het lasmateriaal wordt ook geleverd door het bedrijf, de kwaliteit van de gevulde draad is Avesta FCW-2D2205/Φ1.2 mm, en de draad van de ondergedompelde boog en de draad van de flux is Avesta2205 /Φ3.2 mm, Avesta Flux805.
Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Onderzoek naar mechanische eigenschappen van gelaste verbindingen van duplex roestvrij staal
Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.
Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.
Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.
Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.
ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.
ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.
Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.
Wat kunnen we u hierna helpen doen?
∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China
→Gietonderdelen- Zoek uit wat we hebben gedaan.
→Gerangschikte tips over Spuitgietdiensten
By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld
Er werden drie verschillende lasprocessen gebruikt om stuiklasexperimenten met vlakke platen uit te voeren op 2205 duplex roestvast staal. Na het lassen wordt de microstructuur van de verbinding bekeken met een metallurgische microscoop en SEM. De austenietvolumefractie wordt bepaald door de rastermethode, verwijzend naar de standaard ASTM E562, en de mechanische prestatietest wordt uitgevoerd in overeenstemming met de voorschriften van het China Classification Society "Materials and Welding Rules".
Over het algemeen speelt austeniet een beslissende rol bij het verbeteren van de vervormbaarheid van duplex roestvast staal. Binnen een bepaald bereik is de schokabsorptie-energie van het materiaal positief gecorreleerd met het austenietgehalte. Verder onderzoek wees uit dat de slagvastheid van duplex roestvaststalen verbindingen niet alleen gerelateerd is aan de twee fasen, maar ook nauw gerelateerd is aan het neerslaan van schadelijke secundaire fasen. Het neerslaan van een kleine hoeveelheid σ-fase kan de slagvastheid van het materiaal aanzienlijk verminderen.
In het meerlaagse en meerlaagse lasproces heeft de warmtebehandeling van de daaropvolgende lasrups een directe invloed op de afkoelsnelheid van het gelaste metaal. Hoe groter de hoeveelheid daaropvolgend vulmetaal en hoe meer lasrups, hoe lager de afkoelsnelheid, wat de kans op precipitatie van σ-fase en further2-fase verder vergroot.
De microstructuur van duplex roestvast stalen lasverbindingen bestaat uit twee fasen van ferriet en austeniet. Met uitzondering van het V-groef SAW+FCAW gecombineerde lasproces, is het aandeel austeniet in de onderste lasrups van het verbindingsmonster te groot, de andere monsters zijn austeniet. Het aandeel van het lichaam ligt dicht bij dat van het basismetaal, ongeveer 50 %, en het aandeel HAZ-austeniet is over het algemeen lager dan dat van de laszone.
