De optimalisatie van de samenstelling van laaggelegeerde hoge sterkte stalen lastoevoegmaterialen

De optimalisatierichting van de lasstructuur van laaggelegeerd hoogwaardig staal is om meer naaldvormig ferriet te genereren. Studies hebben aangetoond dat naaldvormig ferriet een fijne korrelgrootte en een hoge dichtheid van dislocaties heeft. Wanneer het gehalte groter is dan 65% en de gemiddelde latafmeting ongeveer 1 m is, kan het lasmetaal een uitstekende sterkte en taaiheid hebben.

Hoe de bovenstaande organisatie te verkrijgen?

Het juiste ontwerp van de samenstelling van de lasmateriaallegering is de sleutel.

1. C. Het C-gehalte wordt over het algemeen geregeld op 0.05% tot 0.10% en het koolstofequivalent is minder dan 0.39. In dit bereik kunnen zijlatferriet en naaldvormig ferriet worden gegenereerd en wordt de heropwarmingszone van de las omgezet in gelijkassig massief ferriet.
2. mn. Mn heeft twee tegengestelde effecten op de verfijning en verharding van lasmetaal. Een juist Mn-gehalte kan meer naaldvormig ferriet verkrijgen. Overmatige toevoeging van Mn zal er echter voor zorgen dat de kiemvormingssnelheid van bainiet aan de korrelgrens hoger is dan de intragranulaire kiemvormingssnelheid van naaldvormig ferriet, wat de hardheid van de las zal verhogen. Het Mn-gehalte wordt in het algemeen geregeld op 0.6 tot 1.8%.
3. Kr. Naarmate het Cr-gehalte in het lasmetaal toeneemt, neemt het aantal naaldvormige ferrieten toe, wordt de microstructuur van de las verfijnd en neemt het proeutectoïde ferriet in de kolomvormige zone en de grofkorrelige zone af. De slagvastheid neemt af met de toename van het Cu-gehalte en neemt toe met de toename van het Cr-gehalte. Het Cr-gehalte is in het algemeen 0.9 tot 1.0%.
4. Ti. Het Ti-gehaltebereik voor het verkrijgen van de optimale combinatie van structuur en impactprestaties is 0.02% tot 0.05%. Studies hebben aangetoond dat wanneer het Ti-gehalte in het lasmetaal 0.014% tot 0.048% is, de lasstructuur van de Q235-plaat voornamelijk bestaat uit gelijkassig ferriet en naaldvormig ferriet. Met de toename van het Ti-gehalte, naaldvormig ferriet. De toename van het gehalte en de afname in lengte zullen de taaiheid van het lasmetaal vergroten. Dit komt door de vorming van TiO2-insluitingen wanneer het Ti-gehalte in het lasmetaal hoger is dan het Al-gehalte, wat bevorderlijk is voor de kiemvorming van naaldvormig ferriet.
5. B. Experimenten tonen aan dat wanneer het B-gehalte tussen 0.0032% en 0.0103% ligt, het naaldvormige ferriet afneemt met de toename van het B-gehalte en de slagenergie aanzienlijk wordt verminderd. Dit komt door de daling van de eutectoïde temperatuur veroorzaakt door B. Als er echter hogere Ti aan de lasdraad wordt toegevoegd en een lagere alkaliteit wordt gegarandeerd, en wanneer de verhouding boor tot stikstof (B/N) in het lasmetaal in het bereik van 0.6 tot 0.8 kan de vorming van naalden gunstig zijn. De ferriet-gekiemde Ti-bevattende oxide-insluitingen kunnen een hogere slagvastheidswaarde voor het lasmetaal verkrijgen; als de B/N hoger is dan 0.8, neemt de slagvastheid af. Het B-gehalte wordt over het algemeen geregeld binnen 0.003-0.006%.
6. O. O is een beperkend onzuiverheidselement in het lasmetaal. Al, Mg en andere sterke reductiemiddelen worden vaak aan het lasmetaal toegevoegd om stikstof te deoxideren en te fixeren, maar het is gemakkelijk om veelhoekige brosse AlN-insluitingen te genereren, die de taaiheid bij lage temperatuur van het lasmetaal ernstig schaden. In de literatuur wordt voorgesteld dat het toevoegen van een geschikte hoeveelheid LiF aan de fluxkern Li3N zal genereren met N in de boogzone, waardoor het N-gehalte in het lasmetaal aanzienlijk wordt verminderd en het aantal schadelijke AlN-insluitingen wordt verminderd. Er is ook een mening dat de vorming van de V(C, N)-fase door precipitatie van N en V de kiemvorming van naaldvormig ferriet kan bevorderen. In de literatuur wordt er ook op gewezen dat de toevoeging van geschikte hoeveelheden Fe2O3, MnO2, enz. aan de kern het O-gehalte in het lasmetaal kan verhogen, maar cirkelvormige insluitsels kan vormen die gedomineerd worden door Al2O3, wat nog steeds bevorderlijk is voor het verkrijgen van naaldvormig ferriet . Las organisatie. Algemeen wordt aangenomen dat binnen de limiet van Al/O = 0.45, een geschikte verhoging van de Al/O-verhouding in het lasmetaal van laaggelegeerd staal de vorming van meer insluitsels met een grootte van 0.2 tot 0.8 m kan bevorderen, de kiemvorming kan bevorderen van naaldvormig ferriet, en dus is de taaiheid gunstig.
7. S. S is ook een beperkend onzuiverheidselement in lasmetaal, maar FeS-deeltjes die een kleine hoeveelheid Mn en Cu bevatten, zijn effectief voor nucleatie van naaldvormig ferriet.

Daarnaast is de controle van de grootte en vorm van insluitsels ook erg belangrijk. Algemeen wordt aangenomen dat bolvormige deeltjes die voornamelijk bestaan ​​uit MnS en andere amorfe fasen met een grootte van 0.5-0.8 m en een dunne laag TiO op het oppervlak, het meest voordelig zijn voor naaldvormige ferrietkiemvorming.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De optimalisatie van de samenstelling van laaggelegeerde hoge sterkte stalen lastoevoegmaterialen

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld