De maatregelen om de hoge levensduur van de anti-collaps-behuizing te verbeteren

Het probleem van schade aan de behuizing beperkt de olie- en gasproductie ernstig, verkort de levensduur van olie- en gasbronnen en leidt tot een afname van de olieveldproductie en grote economische verliezen. Redenen voor vervorming en beschadiging van behuizing met hoge anti-extrusie:

Geologische en technologische factoren

Geologische factoren: er bestaan ​​grote delen van zoutgesteentelagen en zoutgipslagen. Er zijn veel zoutgesteentelagen, modder en gips bestaan ​​naast elkaar met een hoge zoutzuiverheid; fouten worden ontwikkeld; formaties zijn zwaar geschuurd; oude geostress en moderne geostress zijn abnormaal. Procesfactoren: waterinjectie onder hoge druk; herhaalde perforatie en andere offensieve stimulatiemaatregelen; grootschalig breken onder hoge druk; goed voltooiing en het cementeren van kwaliteit, etc.

Hoogwaardige anti-extrusiebehuizing

Lage materiaalsterkte, slechte slagvastheid, overmatige oneffenheden in de wanddikte en ovaliteit, overmatige restspanning, enz., zullen de anti-extrusieprestaties van de behuizing verminderen. De oppervlaktekwaliteit van de buis tijdens het walsproces en de uniformiteit en consistentie van het materiaalwarmtebehandelingsproces zijn ook factoren die de anti-extrusieprestaties beïnvloeden.

Het ontwerp en de keuze van de behuizing zijn onredelijk

De ontwerpredundantie van de instortsterkte van de behuizing is onvoldoende en de afstemming van parameters zoals staalkwaliteit en wanddikte is onredelijk. Volgens het conventionele anti-extrusieontwerp van de deklaagdruk kan de veiligheidsredundantie niet volledig voldoen aan de abnormale vereisten van de zoutsteenlaag en de zout-gipslaag, wat resulteert in het falen van de anti-extrusiebehuizing voortijdige vervorming. Onvoldoende begrip van de formatiespanning en fouten in de voorspelling van de formatiedruk hebben geleid tot moeilijkheden bij de keuze en het ontwerp van de verbuizing.

Maatregelen om de levensduur van een behuizing met hoge anti-extrusie te verbeteren:

1. Materiaalkeuze en verwerkings- en fabricageproceskenmerken van hoge anti-extrusiebehuizing

Pas de samenstelling van staallegeringen aan, verhoog op passende wijze het gehalte aan chroom- en molybdeenlegeringen, verbeter de structuur en controleer strikt het gehalte aan schadelijke elementen zoals S en P. Verbeter de sterkte en taaiheid, verbeter de impactprestaties, de impactprestaties op volledige schaal van de complexe zoutsteenlaag met hoge instortingsweerstand bij 0 ℃ bereikt 80J of meer, wat voldoet aan de vereisten van ultrahoge instortingsweerstand.

2. Verbeterd ontwerp van een combinatie van een hoge anti-extrusiebehuizing

Voor formaties met hoge spanning, zoals zout-gipslagen, moet bij het ontwerp en de selectie van de behuizing met hoge spanning rekening worden gehouden met de redelijke afstemming van staalkwaliteit en wanddikte, en moet de minimale boorputgrootte worden bepaald volgens de vereisten van de ontwikkeling en productie van olievelden. De kwaliteit van de wanddikte heeft de voorkeur en vervolgens wordt de hoogwaardige stalen anti-extrusiebehuizing geselecteerd op basis van de ontwerpvereisten van grondspanning. Denk aan de speciale boorstructuur van diepe putten, evenals de schroefdraad van het directe verbindingstype of de speciale schroefdraadverbindingsstructuur van kleine koppelingen. Het gebruik van een conventionele wanddikte van hoogwaardige staalkwaliteit en een hoge anti-extrusiebehuizing kan niet alleen voldoen aan de vereisten van putafwerking en cementering, maar ook aan hoge Crush-sterkte-eisen.

3. Ander

Optimaliseer de boorputstructuur en het ontwerp van het boortraject; de kwaliteit van voltooiing en cementering verbeteren; optimaliseren van de belangrijkste technologische maatregelen zoals perforatie, breken en drainage.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:De maatregelen om de hoge levensduur van de anti-collaps-behuizing te verbeteren

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld