Hoe de levensduur van de middenfrequentieoven te verbeteren?

Het verbeteren van de levensduur van het lichaam van de inductieoven is het doel dat door elke gieterijarbeider wordt nagestreefd, en het zal ook van groot belang zijn voor de onderneming. De belangrijkste factoren die de levensduur van smeltkroezen voor elektrische ovens beïnvloeden, zijn het bekleden van vuurvaste materialen, oventechnologie en gebruikstechnologie, die hieronder afzonderlijk zullen worden geïntroduceerd.

Ovenbekleding vuurvaste materialen

De kwaliteit van het vuurvaste materiaal van de voering en de prestaties ervan spelen een fundamentele rol in de levensduur van de oven.

• Vuurvaste materialen voor de constructie van ovens moeten een hoge mate van vuurvastheid hebben, bestand zijn tegen hittebelasting bij hoge temperaturen en mogen niet zacht worden of smelten. Tegelijkertijd moet het een hoge volumestabiliteit hebben, bestand zijn tegen hittebelasting bij hoge temperaturen en geen volumekrimp en alleen uniforme uitzetting hebben.
• De samenstelling van vuurvaste materialen. Onzuiverheden in vuurvaste materialen kunnen bij hoge temperaturen verbindingen vormen met een laag smeltpunt, waardoor de vuurvastheid van vuurvaste materialen wordt verminderd. Daarom moet het kwartsgehalte in het ovenbekledingszand worden gegarandeerd en moet de onzuiverheidssamenstelling strikt worden gecontroleerd. De samenstelling van het ovenbekledingszand wordt als volgt geregeld: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Granulariteitsverhouding van vuurvaste materialen. De redelijke deeltjesgrootteverhouding van vuurvaste materialen kan gemakkelijk een vuurvaste laag met hoge dichtheid vormen tijdens het ovenbouwproces en defecten zijn niet gemakkelijk te zien tijdens het gebruiksproces. Het volgende is een reeks redelijke verhoudingen: 3.35 mm～5 mm, 0.85 mm～1.70 mm, 0.1 mm～0.85 mm en de verhoudingen onder 0.1 mm zijn respectievelijk 17%, 33%, 20% en 30%. 

Ovenproces

De oven is een proces om de gesinterde laag te verkrijgen. De kwaliteit van de sinterlaag heeft direct invloed op de levensduur van de oven. De oven is een belangrijke schakel. Nadat de ovenruimte is gebouwd, moet de oven onmiddellijk worden gedroogd; controleer vóór de oven of de elektrische apparatuur en het koelwatersysteem normaal zijn; de oven moet worden uitgevoerd in strikte overeenstemming met het ovenproces. Het ovenproces is een belangrijke factor in het ovenproces. De specifieke punten: ① De verwarmingssnelheid moet worden gecontroleerd, vooral in het beginstadium van de oven. Als de verwarmingssnelheid te snel is en het vocht in de ovenbekleding te snel wordt afgevoerd, zullen er waarschijnlijk scheuren ontstaan, waardoor de levensduur van de oven aanzienlijk wordt verkort. ②Wanneer de ovenbekleding wordt verwarmd tot 573℃, zal het kwarts te snel uitzetten tijdens het faseovergangsproces, wat gemakkelijk scheuren of zelfs afbladderen kan veroorzaken. Daarom, wanneer de oven wordt verwarmd op 400 tot 600 ℃, moet de verwarmingssnelheid worden vertraagd en bij 870 ℃ moet deze gedurende 1 uur tot 2 uur worden gehouden. , Zodat het langzaam en volledig kan faseren. ③De laatste fase van de oven is sinteren en hittebehoud. De sintertemperatuur is afhankelijk van het specifieke vuurvaste materiaal. In het algemeen wordt gehoopt dat een sinterlaag met een dikte van 30% van de voeringdikte kan worden verkregen. Daarom is de sintertemperatuur over het algemeen 50-100 hoger dan de taptemperatuur.

Oven technologie

De verschillende processen van het ovengebruiksproces zijn ook erg belangrijk voor de levensduur van de oven, en verschillende onjuiste bewerkingen kunnen de levensduur van de oven verkorten. Daarom moet tijdens het gebruik op de volgende punten worden gelet.

• Omdat de sinterlaag van de nieuwe oven dun is, is het gebruiksproces van de nieuwe oven erg belangrijk. De eerste oven van de nieuwe oven moet worden geladen en gesmolten nadat 50% van het water is afgevoerd. Dit kan defecten voorkomen, zoals snelle afkoeling van de ovenbekleding nadat al het water is afgevoerd, en scheuren; de nieuwe oven moet zoveel mogelijk continu worden gesmolten om intermitterend smelten door plotselinge koude en hitte te voorkomen. De scheuren moeten in het algemeen gedurende 1 week continu worden gesmolten.
• Probeer smelten bij hoge temperaturen tijdens het smeltproces te vermijden. In de hoge temperatuurtoestand zal de ovenbekleding reageren met het gesmolten ijzer in de smeltkroes, zoals weergegeven in de volgende formule: SiO2+2C→Si+2CO. Hoe hoger de temperatuur, hoe hoger de C en hoe lager het Si, het corrosieverlies van de ovenbekleding zal toenemen, vooral wanneer de oven nieuw is. Probeer om voor de hand liggende redenen hoge temperaturen te vermijden en zorg voor de wateruitlaattemperatuur bij het smelten.
• Voorkom oververhitting van de ovenbekleding. Omdat de verwarmingssnelheid van de middenfrequentieoven vrij snel is, wanneer de smelter niet oplet, zal de lading "overbruggend" lijken en zal de ovenbekleding lokaal op hoge temperatuur verschijnen of zelfs de vuurvastheid van de ovenbekleding overschrijden, wat kan veroorzaken de ovenbekleding te smelten en te corroderen.
• Tijdens gebruik, wanneer de oven lange tijd moet worden stilgelegd vanwege storingen en andere redenen, moet het gesmolten ijzer in de oven worden geleegd om te voorkomen dat de voering van de ovenvoering wordt beschadigd door het barsten van de ovenvoering wanneer het gesmolten ijzer condenseert.
• Probeer tijdens gebruik schone lading te gebruiken, vooral wanneer de oven nieuw is.
• Wanneer de oven wordt gestopt om af te koelen, moet een lege oven worden gekoeld om plotselinge afkoeling van de ovenbekleding te voorkomen. Tegelijkertijd, om scheuren te voorkomen die worden veroorzaakt door het buitensporige temperatuurverschil tussen de boven- en onderkant van de ovenbekleding tijdens het koelproces, moet de ovenafdekking worden afgedekt om de ovenbekleding tijdens het koelen op en neer uniform te maken. Zorg voor de levensduur van de oven.
• Aangezien verticale scheuren onvermijdelijk zijn wanneer de oven koud is, moet de oven bij het starten van de koude oven op een lage temperatuur worden gebakken voordat hij smelt, zodat de scheuren eerst kunnen worden gesloten en kan worden voorkomen dat de scheuren in de scheuren infiltreren wanneer het gesmolten ijzer wordt gesmolten en de scheuren verder worden uitgebreid.
• Let tijdens het gebruik van de oven op de ovenomstandigheden. Het observeren van de ovenomstandigheden is een soort bescherming voor de oven. De ovenbodem wordt om de 3 dagen gemeten en de ovenwand moet elke dag voor elke oven worden gecontroleerd, waardoor de veiligheid van de ovenbekleding wordt gegarandeerd.
• Onderhoud en onderhoud van elektrische ovenapparatuur, zoals het regelmatig spoelen van de spoel, het reinigen van het vuil op de spoel om defecten van de spoel te voorkomen, waardoor de demontage van de oven als gevolg van apparatuurstoringen wordt vermeden en de levensduur van de smeltkroes effectief wordt verbeterd.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Hoe de levensduur van de middenfrequentieoven te verbeteren?

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld