Drie sleutels om de sferoïdisatiesnelheid en nodulair gietijzeren grafietrondheid te verbeteren Improve

Er zijn veel factoren die de sferoïdisatiesnelheid en rondheid van nodulair gietijzer beïnvloeden. Het volgende analyseert de factoren die van invloed zijn op de sferoïdisatiesnelheid van de drie aspecten van chemische samenstelling, proces en stollingscontrole:

Chemische samenstelling

1. Koolstofequivalent en silicium

Koolstof en silicium zijn de basiscomponenten die de ronding van bolletjes van nodulair ijzergrafiet beïnvloeden. Onder een bepaalde afkoelsnelheid en incubatieomstandigheden kan het verhogen van het koolstofequivalent de ronding van de grafietbol vergroten, de zelfvoedende capaciteit vergroten en carbiden verminderen. Onder bepaalde omstandigheden van koolstofequivalenten, naarmate de hoeveelheid silicium toeneemt, zal in het bijzonder nodulair gietijzer met grote secties, gefragmenteerd grafiet worden geproduceerd. Daarom moet, in het geval dat er geen grafiet drijft, het koolstofequivalent zo veel mogelijk worden verhoogd; tegelijkertijd moet het siliciumgehalte zoveel mogelijk worden verminderd onder de garantie van incubatieomstandigheden.

2. Magnesium

De controle van het effectieve resterende magnesiumgehalte is erg belangrijk om de ronding van de grafietbolletjes te verbeteren. Wanneer het effectieve resterende magnesium minder is dan 0.045%, kan het verhogen van de hoeveelheid effectief overgebleven magnesium de ronding van de grafietbol verbeteren; wanneer het effectieve resterende magnesium groter is dan 0.045%, zal metamorf grafiet worden geproduceerd en zal de ronding van de grafietbol worden verminderd.

3. Zeldzame aarde

Zeldzame aarde heeft twee gunstige effecten in gesmolten ijzer: de ene is ontzwaveling en ontgassing, waarbij de rol van sferoïdisatie en indirecte sferoïdisatie wordt gespeeld; de tweede is interactie met sporenelementen om schadelijke aspecten te elimineren en een positieve kant te spelen. Beide aspecten kunnen de ronding van de grafietbal verbeteren. Overmatige resterende zeldzame aardmetalen, met name nodulair gietijzer met grote secties, zullen echter de morfologie van grafiet verslechteren, vooral klonten. Het ideale bereik is 0.010% tot 0.019%.

4. Sporenelementen

Een bepaalde hoeveelheid antimoon en bismut in combinatie met een juiste hoeveelheid zeldzame aardmetalen kan de ronding van de grafietbol verbeteren en de mechanische eigenschappen verbeteren. Passend optelbereik: 0.0025~0.005%.

Het proces

1. Sferoïdisatie

• Zware zeldzame-aarde-magnesium-sferoïdisatiemiddelen kunnen de ronding van grafietbollen beter verbeteren dan lichte zeldzame-aarde-magnesium-sferoïdisatiemiddelen. Hoofdzakelijk wegens zijn sterk ontzwavelingsvermogen en sterk anti-bederfvermogen.
• Als het lichte zeldzame-aarde-magnesium-sferoïdisatiemiddel goed wordt gecontroleerd en wordt aangevuld met sporenelementen, kan het ook de ronding van grafietbolletjes verbeteren.
• De kwaliteit van gesmolten ijzer is beter dan de uitbestedingsmethode, dus het kan ook de ronding van grafietbolletjes verbeteren.

2. Inentingsbehandeling

• Versterkte inenting kan de ronding van grafietballen verbeteren.
• Het gebruik van anti-vervagende inoculanten kan de rondheid van grafietballen verbeteren.
• Het gebruik van nodulair ijzervijlsel als afdekmiddel voor sferoïdisatie kan een gepassiveerde grafietkern vormen, vergelijkbaar met de dispersie van niet-opgelost grafiet, langdurige concentratiefluctuaties veroorzaken, de effectieve nucleatiesnelheid aanzienlijk verhogen en de ronding van grafietbolletjes verbeteren. rang.
• Het minimaliseren van de schenktemperatuur kan de ronding van grafietballen verbeteren.

3.Coagulatiecontrole

• Het gebruik van koud ijzer kan de ronding van grafietballen verbeteren.
• Het gebruik van chromietzand kan de ronding van grafietballen verbeteren.
• Andere maatregelen die de afkoeling kunnen versnellen en de tijd tijdens de eutectische transformatie van nodulair gietijzer kunnen verkorten, kunnen de ronding van grafietbolletjes verbeteren.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Drie sleutels om de sferoïdisatiesnelheid en nodulair gietijzeren grafietrondheid te verbeteren Improve

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld