Effect van gloeitemperatuur op gekoeld laag chroom-molybdeen nodulair gietijzeren rol

Beïnvloed door het gietproces, heeft de gekoelde rol van nodulair gietijzer met laag chroom-molybdeen een relatief grote gietspanning in de gegoten toestand, dus een gloeibehandeling met spanningsverlichting is vereist. De praktijk heeft aangetoond dat de gloeitemperatuur voor spanningsontlasting niet alleen de mate van spanningsvermindering bij het gieten beïnvloedt, maar ook de structuur en prestaties van de rol beïnvloedt.

Met behulp van een elektrische inductieoven met stroomfrequentie om gesmolten ijzer te smelten, een gietproces met ondergiet, is de diameter van het werkoppervlak van de rol 288 mm, en de samenstelling wordt weergegeven in tabel 1. Gebruik een draaibank om een ​​20 mm dik en 40 mm breed (radiale afmeting ) ring uit de opgerolde gekoelde laag. De ring werd in verschillende monsters gesneden, die bij verschillende temperaturen werden gegloeid en met warmte behandeld, waarna de metallografische structuur en hardheid werden waargenomen.

 Figuur 1 toont de metallografische structuur van de buitenkant van de rolsnijring (in de buurt van het koude type) en de binnenkant van de snijring (bij de rolkern). Figuur 1a en Figuur 1b laten zien dat de as-cast structuur van de rol perliet, ledeburiet en carbide is. De hoeveelheid carbiden aan de buitenkant van de raakring is meer, en de hoeveelheid perliet is minder, en de hoeveelheid carbiden aan de binnenkant van de raakring is minder, en de hoeveelheid perliet is meer. . De test toont aan dat zelfs als de gloeitemperatuur 600°C bereikt en de houdtijd 4 uur is, de rolstructuur nog steeds geen duidelijke verandering vertoont, zoals weergegeven in figuur 1c en figuur 1d.

(a) Zoals buiten gegoten (b) Zoals binnen gegoten

(c) De buitenkant na 600℃×4h warmtebehandeling (d) De binnenkant na 600℃×4h warmtebehandeling

Figuur 1 Roll metallografische structuur

Figuur 2 toont de hardheid op verschillende posities van de snijring van de rolbewerkingslaag in de gegoten toestand en na verschillende warmtebehandelingen. In de figuur is te zien dat de hardheid van de rol geleidelijk afneemt van de buitenkant naar de binnenkant van de snijring. Na de warmtebehandeling neemt de hardheid van de rol af en de afname van de hardheid neemt toe met de toename van de warmtebehandelingstemperatuur. Wanneer de temperatuur van de warmtebehandeling 600 ° C bereikt, neemt de hardheid sterk af. Afhankelijk van de eisen van de klant aan de hardheid van de rollen, kiezen we bij de productie een gloeitemperatuur van 400℃.

Discussie

De vermindering van de walshardheid na warmtebehandeling wordt veroorzaakt door drie factoren. Een daarvan is dat de metallografische structuur verandert tijdens warmtebehandeling, zoals de ontleding van carbiden. Volgens figuur 1, zelfs als de temperatuur van de warmtebehandeling 600°C bereikt, heeft de rolstructuur nog steeds geen significante verandering. Dit resultaat komt overeen met het fasediagram van ferrolegeringen [1]. Het is te zien dat de afname van de walshardheid niet wordt veroorzaakt door veranderingen in de metallografische structuur. De tweede is dat de legeringselementen uniform diffunderen en de mate van oververzadiging wordt verminderd tijdens het warmtebehandelingsproces, dat wil zeggen veroorzaakt door veranderingen in de microstructuur. Om het effect van deze factor te bepalen, heeft het experiment de microhardheid van carbide en perliet gemeten na verschillende warmtebehandelingen (zie figuur 3). De meetresultaten laten zien dat de microhardheid van perliet en carbiden na warmtebehandeling in verschillende mate wordt verminderd. Dit fenomeen moet leiden tot een vermindering van de macroscopische hardheid van de rol. De derde is de vermindering van de macroscopische hardheid van de rol met het verlichten van gietspanning.

Conclusie

Nadat de gekoelde nodulair gietijzeren rol met laag chroom-molybdeen is gegloeid en een warmtebehandeling heeft ondergaan bij minder dan 600 ° C, verandert de metallografische structuur niet significant, maar de macroscopische hardheid wordt verminderd. Wanneer de temperatuur van de warmtebehandeling lager is dan 450 ° C, neemt de co-hardheid weinig af, en wanneer de temperatuur van de warmtebehandeling hoger is dan 600 ° C, neemt de hardheid meer af. De reden voor de afname van de macroscopische hardheid is de afname van de microhardheid en de eliminatie van gietspanning.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Effect van gloeitemperatuur op gekoeld laag chroom-molybdeen nodulair gietijzeren rol

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld