Verschillende problemen die aandacht behoeven bij de technische hervorming van apparatuur in de gieterijafdeling

In de afgelopen jaren heeft de versnelling van de globalisering van de wereldeconomie kansen geboden voor de ontwikkeling van de gieterij-industrie van mijn land, en de vraag naar gietstukken heeft een trend van aanhoudende en snelle groei laten zien. De snelle groei van de autoproductie heeft de ontwikkeling van de gieterij-industrie verder gestimuleerd. Daarom hebben veel gieterijbedrijven in mijn land grootschalige technologische transformaties doorgevoerd om aan de behoeften van de markt te voldoen en hun productiecapaciteit voor gietstukken te vergroten. Veel gieterijwerkplaatsen zijn nieuw gebouwd, verbouwd en uitgebreid. Laten we het nu hebben over enkele zaken waaraan aandacht moet worden besteed bij de technische transformatie van de gieterijwerkplaats.

Focus op het algehele grafische ontwerp van de onderneming

Dit werk heeft een grote impact op de projectinvesteringen en de bedrijfskosten van apparatuur nadat het project is voltooid, dus het is erg belangrijk. Veel bedrijven negeren deze belangrijke schakel echter vaak en denken dat degene die de apparatuur aanschaft verantwoordelijk is voor het ontwerp. Ze denken dat dit veel ontwerpkosten kan besparen, maar dit idee is erg onwetenschappelijk en kan soms fout zijn. . Gieterijbedrijven hebben de kenmerken van veel lawaai, veel stof, grote trillingen en een groot materiaaltransportvolume. Wanneer bedrijven nieuwe projecten starten, is het daarom uiterst noodzakelijk om het ontwerp te overwegen op basis van de kenmerken van de gieterij, gecombineerd met de eigen feitelijke situatie en de klimaatkenmerken van de locatie van het bedrijf. Het algemene vliegtuig.

Bijvoorbeeld: de luidruchtige industriële afdeling moet zoveel mogelijk uit de buurt van kantoor- en woongebieden worden gehouden; de gieterijwerkplaatsen moeten worden gebouwd op plaatsen met de wind mee, zoals bewerkingswerkplaatsen, montagewerkplaatsen en kantoorruimten die geen schadelijke gassen en stof produceren om secundaire vervuiling te verminderen; ovenmaterialen, vers zand en bentoniet Het installatiegebied van het magazijn voor grondstoffen en hulpstoffen is geschikt en zo dicht mogelijk bij de gebruikersafdeling, om de waardevrije logistiek te verminderen, enzovoort. Onnauwkeurig grafisch ontwerp van een bedrijf zal onvermijdelijk leiden tot problemen zoals wanorde in de lay-out van de fabriek, wanordelijke locatie, interferentie tussen verschillende productie-eenheden en chaotische en ongeordende productie- en transportlijnen, die niet alleen de productie en arbeidsomstandigheden van werknemers beïnvloeden, en milieu bescherming in de fabriek. En productiekosten, resulterend in duidelijke productieverliezen, en veroorzaakten ook veel vermijdbare maar onvoorspelbare economische verliezen die daadwerkelijk plaatsvonden. Het wordt altijd beschouwd als een onmisbare normale investering voor de normale werking van de onderneming. Vergeleken met zijn tegenhangers, is de werking van de onderneming De kosten zijn veel gestegen, waardoor de economische voordelen van de onderneming zijn verminderd.

Zorg voor een goede productpositionering van het bedrijf en stel een procesplan voor technologische transformatie op

Het doel van gietproductie is om de hoogste efficiëntie en de laagste kosten te gebruiken om gekwalificeerde gietstukken van consistente kwaliteit te produceren om de juiste voordelen te behalen. Maak op basis van het positioneringsproduct, de batchgrootte, de materiaalvereisten, enz. een gedetailleerde en wetenschappelijke procesanalyse, formuleer een procesplan en stel vervolgens een adaptief technisch transformatieplan op. Het is noodzakelijk om het beste concept vast te stellen dat van toepassing is, en te begrijpen hoe geavanceerd en complex de apparatuur ook is, het is de complexere "speciale tooling" die voldoet aan de vereisten van het gietproductieproces.

Momenteel concurreren verschillende procestechnologieën om zich te ontwikkelen, en elke technologie heeft zijn voordelen, maar heeft ook bepaalde beperkingen en toepassingsgebieden. Geavanceerde en hoogtechnologische processen zijn niet noodzakelijkerwijs allemaal van toepassing op elke gietproductie. Selecteer volgens de gietkwaliteitseisen, materiaalvereisten, batchgrootte, prijsniveau en de eigen voorwaarden van het bedrijf, zoals de fabriekslocatie, technisch toepasbare en economisch redelijke processen en focus op de combinatie van technologie en economie, om een realistische keuze en bereik technologie Het doel van de transformatie. Kortom, onvoldoende capaciteit voor procesborging of teveel capaciteit voor procesborging zal ertoe leiden dat ondernemingen onnodige bedrijfskosten verhogen en baten verminderen. Hieruit blijkt dat het erg belangrijk is om een ​​goede productpositionering van de onderneming te maken, het procesplan op te stellen en vervolgens het toepasselijke technologische transformatieplan te bepalen.

Focus op het matchen van apparatuur tussen elke afdeling

Om het doel van geplande controle te bereiken, moet de configuratie van apparatuur systematisch en compatibel zijn. Op dit moment besteden veel binnenlandse ondernemingen tijdens het proces van technologische transformatie speciale aandacht aan de uitrusting van de vormafdeling. De hoofdmachine van de vormproductielijn wordt ofwel rechtstreeks geïmporteerd uit het buitenland of kiest binnenlandse bekende merken, en er wordt onvoldoende aandacht besteed aan de uitrusting van andere afdelingen. De configuratie van de fabrikant is voldoende en ze begrijpen de binnenlandse realiteit helemaal niet. Verschillende fabrikanten van apparatuur, zelfs met hetzelfde apparatuurmodel, verschilt de werkelijke productiviteit van de geproduceerde apparatuur van de productiviteit die in het voorbeeld wordt geadverteerd, en sommige zijn zelfs behoorlijk verschillend. Bovendien worden veel bijpassende testinstrumenten niet als uitgerust beschouwd.

Daarom zijn veel binnenlandse fabrikanten, veel van de modelleringsapparatuur zeer geavanceerd en van wereldklasse, maar sommige apparatuur van de technische afdeling is erg slecht en onbetrouwbaar, heeft niet alleen een hoog uitvalpercentage, maar de werkelijke productie-efficiëntie heeft het ontwerp niet bereikt vereisten. De gehele productielijn is uitgerust met apparatuur. Nee, er is een bottleneck in het productieproces. Dit heeft niet alleen ernstige gevolgen voor de opstartsnelheid van de vormlijn, maar zorgt er ook voor dat de productiecyclus van tijd tot tijd fluctueert, waardoor het moeilijker wordt om de procesparameters te beheersen en het risico op gietafval toeneemt. Daarom is de algehele efficiëntie van de productielijn verre van het ontwerpdoel.

Versterken van procesverbetering en training van personeel

Vanaf het begin van het technologische transformatieproject is het noodzakelijk om tegelijkertijd de training van management-, technologie-, bedienings- en onderhoudspersoneel te begrijpen. Het opleiden van personeel besteedt aandacht aan praktische resultaten, en wat moet worden opgeleid, moet worden gericht. Training is geen diploma, geen certificaat, alleen werkbehoeften. Let tegelijkertijd op de introductie van bijzondere talenten die een tekort hebben aan sommige functies. Maximaliseer de technische en managementkwaliteit van het hele uitvoerende team om de normale werking van de productielijn te waarborgen. Tegelijkertijd besteedt het aandacht aan het volgen van de kwaliteit van gietstukken tijdens het productieproces en besteedt het aandacht aan de verbetering van de processtroom volgens de schommelingen ervan.

Kortom, de transformatie van gieterijtechnologie is een complex, multidisciplinair en veelomvattend werk, en er is geen tussentijds experiment en falen is absoluut niet toegestaan. Daarom wordt aanbevolen om een ​​multidepartementaal, multidisciplinair team van professionals samen te stellen, met behulp van de "brainstormmethode" om een ​​uitgebreide analyse van het project vanuit verschillende invalshoeken uit te voeren en een zorgvuldige planning van het hele project te maken in het begin, midden , en late stadia om ervoor te zorgen dat het voltooide gietproject praktische, energiebesparende, milieuvriendelijke, laag verbruik en hoge efficiëntie doelstellingen bereikt.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Verschillende problemen die aandacht behoeven bij de technische hervorming van apparatuur in de gieterijafdeling

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld