Reparatielasmethoden en ervaring met verschillende veelvoorkomende defecten in staalgietwerk Steel

Dit artikel introduceert veelvoorkomende defecten in het gieten van klepstaal en reparatielasmethoden. Wetenschappelijk reparatielassen van gietdefecten van staal is een energiebesparende revisietechniek. Dit artikel geeft een uitgebreide uitleg over het beoordelen en verhelpen van gebreken. Geef antwoorden op de reparatielasmethode, frequentie en hanteringservaring na reparatielassen. De economische en effectieve praktijkervaring met het lassen van defecten is samengevat.

Defecte behandeling

1.Defect verwijderen

In de fabriek wordt koolstofboog-luchtgutsen over het algemeen gebruikt om gietdefecten weg te blazen, en vervolgens wordt een draagbare haakse slijper gebruikt om de defecte onderdelen te polijsten om de metaalglans te onthullen. In de productiepraktijk worden echter koolstofstalen elektroden gebruikt om defecten direct met hoge stroom te verwijderen en wordt een haakse slijper gebruikt om de metaalglans te slijpen. Over het algemeen kunnen gietdefecten worden geëlimineerd door <4 mm-J422-lasdraad, 160-180A stroom, te gebruiken om de defecten te verwijderen, en de haakse slijper zal de defecten in een U-vorm slijpen om de lasspanning te verminderen. Defecten worden grondig verholpen en reparatielaswerk is van goede kwaliteit.

2.Defect oordeel:

 In de productiepraktijk is reparatielassen niet toegestaan ​​voor sommige gietfouten, zoals indringende scheuren, indringende defecten (bodempenetratie), honingraatporiën, zand en slak die niet kunnen worden verwijderd, en krimp met een oppervlakte van meer dan 65 cm2, enz., en het contract tussen de twee partijen Andere grote defecten die niet kunnen worden gerepareerd zoals overeengekomen in de Het type defect moet worden beoordeeld voordat reparatielassen plaatsvindt.

3. Voorverwarmen van defecte onderdelen

Gietstukken van koolstofstaal en austenitisch roestvrij staal, waarbij het gebied van het reparatielasdeel minder dan 65 cm2 is en de diepte minder dan 20% van de dikte van het gietstuk of 25 mm is, is over het algemeen geen voorverwarming vereist. Perlitische stalen gietstukken zoals ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, enz., moeten echter worden voorverwarmd vanwege de hoge neiging tot harden van staal en gemakkelijk barsten bij koud lassen. De voorverwarmingstemperatuur is 200-400 (reparatielassen met roestvrijstalen elektrode en de temperatuur is een kleine waarde). De houdtijd mag niet minder zijn dan 60 minuten. Als het gietstuk niet als geheel kan worden voorverwarmd, kan zuurstof-acetyleen worden gebruikt om het defecte onderdeel met 20 mm uit te breiden en vervolgens te verwarmen tot 300-350 (let op het vage rood aan de donkere kant). De grote toorts neutrale toorts kan eerst bij het defect en de periferie worden gemaakt. Zwaai de omtrek een paar minuten snel, schakel dan over op langzame beweging en houd deze 10 minuten vast (afhankelijk van de dikte van het defect), zodat het defecte onderdeel volledig is voorverwarmd en dan snel gerepareerd.

Lasmethode repareren:

1. claimen  

Bij reparatielassen van austenitische roestvrijstalen gietstukken, moet deze snel worden afgekoeld op een geventileerde plaats. Voor perlitische laaggelegeerde stalen gietstukken en koolstofstalen gietstukken met een te groot reparatielasgebied, moet de lijwaartse positie of voorruit worden gekozen om scheuren veroorzaakt door snelle afkoeling te voorkomen. Voor reparatielassen van een opbouwlaag, moet de slak onmiddellijk na reparatielassen worden verwijderd en gelijkmatig langs het defectcentrum naar buiten worden gehamerd om reparatielasspanning te verminderen. Indien het reparatielassen in meerdere lagen wordt uitgevoerd (doorgaans 3 tot 4 mm is een reparatielaslaag), dient het slak- en hamerreparatielasgebied tijdig na elk laagreparatielassen te worden verwijderd. Als er in de winter wordt gelast, moet voor gietstukken van ZG15Cr1Mo1V perliet-gelegeerd staal zuurstof-acetyleen herhaaldelijk worden verwarmd voor elke reparatielaslaag en vervolgens snel worden gerepareerd om lasscheuren te voorkomen.

2.Elektrodebehandeling:

Controleer voor reparatielassen eerst of de elektrode is voorverwarmd. Over het algemeen moet de elektrode gedurende 150 uur bij 250 at1 worden gedroogd. De voorverwarmde lasdraad dient in de incubator te worden geplaatst, zodat deze direct na gebruik kan worden ingenomen. De elektrode wordt herhaaldelijk 3 keer voorverwarmd. Als de coating op het elektrode-oppervlak is afgebladderd, gebarsten en verroest, mag deze niet worden gebruikt.

3. Reparatie lastijden:

Voor drukdragende gietstukken, zoals klephuizen die onder druk zijn getest op waterinsijpeling, mag hetzelfde onderdeel over het algemeen slechts één keer worden gerepareerd en kan reparatielassen niet worden herhaald, omdat meervoudig reparatielassen de korrels in het staal zal maken grof en beïnvloeden de drukdragende prestaties van het gietstuk, tenzij het gietstuk na het lassen opnieuw kan worden verwarmd. Voor ander niet-drukdragend reparatielassen van hetzelfde onderdeel, wordt in het algemeen bepaald dat reparatielassen niet meer dan 3 keer mag zijn. Voor koolstofstalen gietstukken die meer dan twee reparatielassen in hetzelfde onderdeel hebben, moeten ze na het lassen worden behandeld met spanningsverlichting.

4.Repareer de hoogte van de laslaag:

De reparatielashoogte van het gietstuk is over het algemeen ongeveer 2 mm hoger dan het vlak van het gietstuk om machinale bewerking te vergemakkelijken. De reparatielaslaag is te laag en het laslitteken kan na bewerking gemakkelijk worden blootgesteld. De reparatielaag is te hoog, wat tijdrovend, arbeidsintensief en materiaalintensief is.

Lassen na reparatie

1.Belangrijk reparatielassen:

De gietstukken met lekkage in de hydraulische test, de gietstukken met reparatielasoppervlak> 65 cm2, en de gietstukken met diepte> 20% van de gietwanddikte of 25 mm, worden beschouwd als belangrijk reparatielassen in ASTMA217/A217M-2007. In de A217-norm voor dit belangrijke reparatielassen wordt voorgesteld een spanningsontlastingsbehandeling of volledige herverwarmingsbehandeling uit te voeren, en deze spanningsontlastingsbehandeling of volledige herverwarmingsbehandeling moet worden uitgevoerd met een goedgekeurde methode, dat wil zeggen belangrijke reparatielasbehoeften te formuleren Reparatie lasproces. ASTMA352/A352M2006 bepaalt dat spanningsverlichting of warmtebehandeling na het lassen na belangrijk reparatielassen verplicht is. De industriestandaard van mijn land, JB/T5263-2005, die overeenkomt met A217/A217M, definieert belangrijk reparatielassen als "zware defecten". Maar in feite worden, naast het gieten van blanks die volledig opnieuw kunnen worden verwarmd, veel defecten aangetroffen in het afwerkingsproces en kunnen deze niet langer volledig met warmte worden behandeld. Daarom wordt het in de productiepraktijk meestal ter plaatse opgelost door een ervaren lasser met een drukvatlascertificaat.

2.Stressverlichting

Na het repareren van de defecten die zijn gevonden na het beëindigen van het lassen, kan de algehele ontlaatbehandeling met spanning niet meer worden uitgevoerd. Over het algemeen kan de gedeeltelijke verwarmings- en temperingsmethode van zuurstof-acetyleenvlam op de defectlocatie worden gebruikt. De neutrale vlam van een grote snijbrander wordt langzaam heen en weer gezwaaid en het gietstuk wordt verwarmd tot een zichtbaar donkerrood (ongeveer 740℃) op het oppervlak en hittebehoud (2 min/mm, maar niet minder dan 30 min). Asbestplaat moet onmiddellijk na de spanningsbehandeling op het defect worden afgedekt. Voor de defecten aan de diameter van de perlitische stalen klep, moeten asbestplaten in de binnenholte van de diameter worden gevuld om deze langzaam af te laten koelen bij het repareren van lassen. Dit soort bewerking is eenvoudig en economisch, maar vereist wel enige praktische ervaring van de lasser.

Roestvaststalen gietstukken worden over het algemeen niet behandeld na reparatielassen, maar het lassen moet worden uitgevoerd op een geventileerde plaats om het reparatielasgebied snel af te laten koelen. Tenzij uit het reparatielassen blijkt dat het een verandering in de austenietstructuur heeft veroorzaakt, of een ernstig defect is. Waar het contract en de voorwaarden het toelaten, moet de oplossingsbehandeling opnieuw worden gedaan. Gietstukken van koolstofstaal en verschillende perliet gietstukken met te grote en diepe defecten, die zich in de reinigingsfase van de gietstukken bevinden en ruw bewerkt zijn maar een nabewerkingstoegift hebben, moeten na reparatielassen worden onderworpen aan een spanningsontlastingsbehandeling. De ontlaattemperatuur van koolstofstaal kan worden ingesteld op 600～650℃, de ontlaattemperatuur van ZG15Cr1Mo1V en ZGCr5Mo kan worden ingesteld op 700～740℃ en de ontlaattemperatuur van ZG35CrMo kan worden ingesteld op 500～550℃. Voor alle stalen gietstukken is de ontlatenstijd niet minder dan 120 minuten en worden ze met de oven gekoeld tot onder 100°C.

3.Niet-destructief testen

Voor "zware defecten" en "belangrijk reparatielassen" van klepgietstukken, bepaalt de ASTMA217A217M-2007-norm dat als de productie van gietstukken voldoet aan de vereisten van S4 (magnetische deeltjesinspectie) aanvullende vereisten, reparatielassen moet worden geïnspecteerd door magnetische deeltjesinspectie van de dezelfde kwaliteitsnorm voor het inspecteren van de gietstukken. . Als de productie van gietstukken voldoet aan de eisen van S5 (radiografische inspectie) aanvullende eisen, voor gietstukken die lekken in de hydraulische test, of putten die gerepareerd moeten worden, waarvan de diepte meer dan 20% van de wanddikte of 1in1 (25 mm ) en de gietstukken worden voorbereid voor reparatielassen. Elk reparatielassen van gietstukken met een putoppervlak groter dan ongeveer 10in2 (65 cm2) moet worden geïnspecteerd door dezelfde standaard radiografische inspectie als het gietstuk. De JB/T5263-2005 norm schrijft voor dat radiografische of ultrasone testen moeten worden uitgevoerd nadat zware defecten zijn hersteld. Dat wil zeggen dat voor zware defecten en belangrijk reparatielassen een effectieve niet-destructieve inspectie moet worden uitgevoerd, en deze kan worden gebruikt na kwalificatie.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Reparatielasmethoden en ervaring met verschillende veelvoorkomende defecten in staalgietwerk Steel

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld