Het blussen van kwaliteitsgebreken en controle-encyclopedie

Publiceer tijd: 07 / 01 2021 Auteur: Site Editor Bezoek: 11489

Na het afschrikken kunnen de sterkte, hardheid en slijtvastheid van stalen onderdelen worden verbeterd, maar de oorspronkelijke grootte of vorm van het werkstuk zal tijdens het afschrikken ongewenste veranderingen ondergaan. Deze verandering zal een defect worden dat de productkwaliteit beïnvloedt, vermindert of vermijdt. Deze defecten moeten allereerst weten welke defecten zullen worden veroorzaakt door afschrikken, wat de redenen zijn voor hun vorming en de bijbehorende oplossingen vinden. Storingen in de bluskwaliteit en controle worden verklaard vanuit de volgende aspecten.

1. Uitdovende vervorming

De soorten doofvervorming kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën, namelijk volumevervorming en vormvervorming.

Het verschil in het specifieke volume van verschillende structuren voor en na het blussen is de belangrijkste reden voor de volumeverandering. Het specifieke volume van martensiet → bainiet → perliet → austeniet neemt in volgorde af. Het werkstuk waarvan de oorspronkelijke structuur perliet is, wordt gedoofd tot martensiet en het volume zwelt op. Als de organisatie een grote hoeveelheid vastgehouden austeniet heeft, kan dit het volume verkleinen. Alleen werkstukken met een bijzonder hoge precisie komen in aanmerking voor volumetrische veranderingen die worden veroorzaakt door een gelijkmatige uitzetting van het volume.

Veranderingen in de relatieve positie of grootte van elk deel van het werkstuk, zoals het buigen van de plaat en staaf, het uitzetten en samentrekken van het binnenste gat en de verandering van de gatafstand, worden gezamenlijk vormvervorming genoemd. De oorzaken van vervorming zijn als volgt:

(1) De verwarmingstemperatuur is ongelijkmatig, de gevormde thermische spanning veroorzaakt vervorming of het werkstuk wordt onredelijk in de oven geplaatst en kruipvervorming wordt vaak veroorzaakt door zijn eigen gewicht bij hoge temperaturen.
(2) Bij verwarming neemt de vloeigrens van het staal af naarmate de verwarmingstemperatuur stijgt. Wanneer de restspanning (koude vervormingsspanning, lasspanning, bewerkingsspanning, enz.) In het werkstuk de vloeigrens bij hoge temperatuur bereikt, veroorzaakt dit het werkstuk. Ongelijke plastische vervorming veroorzaakt vormvervorming en restspanningsrelaxatie.
(3) Thermische stress en organisatorische stress die op verschillende tijdstippen tijdens het afschrikken en afkoelen worden gevormd, veroorzaken lokale plastische vervorming van het werkstuk. Voor werkstukken met complexe vormen zijn, vanwege de bijzonderheid van hun structuur, tijdens het afschrikken de warmte- en koelsnelheden verschillend, wat de neiging tot vervorming vergroot.

2. Manieren en methoden om uitdovingsvervorming te verminderen

(1) Het gebruik van een redelijk warmtebehandelingsproces kan vervorming effectief verminderen. Zoals het verlagen van de blusverwarmingstemperatuur; langzaam opwarmen of voorverwarmen van het werkstuk; statische verwarmingsmethode, extreem slanke en extreem dunne werkstukken, om de impact van magnetisch roeren in het zoutbad op het werkstuk te verminderen, kan power-off verwarming worden gebruikt; de dwarsdoorsnede is klein Voor het werkstuk, als de kernsterkte niet hoog is, gebruik snelle verwarming; bundel en hang het werkstuk redelijk; gebruik een redelijke blusmethode volgens de vorm van het werk; hiërarchische uitdoving of austempering gebruiken; volgens de vormkenmerken en vervormingswetten van het werkstuk, vervormt u het werkstuk vóór het blussen kunstmatig in de omgekeerde richting om de vervorming na het blussen te compenseren.
(2) Onderdelen redelijk ontwerpen. De vorm van het werkstuk moet bijvoorbeeld symmetrisch zijn om de ongelijkheid van de dwarsdoorsnede te voorkomen, waardoor de vervorming door ongelijkmatige koeling wordt verminderd; om de uitzetting of krimp van de groef te verminderen, moet het gegroefde werkstuk of het openingswerkstuk dat gemakkelijk wordt vervormd, vóór het afschrikken tot een gesloten structuur worden gemaakt, zoals in Verhoog de ribben bij de inkeping en snijd het na het afschrikken; leg procesgaten uit om de krimp van de caviteit te verminderen; complexe onderdelen nemen een gecombineerde structuur aan, dat wil zeggen dat een complex werkstuk wordt opgesplitst in verschillende eenvoudige onderdelen, en vervolgens respectievelijk micro-vervormd en geblust en vervolgens geassembleerd; correct staal wordt gebruikt. Voor gereedschappen met hoge precisie en lage warmtebehandelingsvervorming kan microvervormingsstaal worden gebruikt, en voorgehard staal kan ook worden gebruikt voor zeer nauwkeurige kunststof mallen.
(3) redelijk smeden en voorbereidende warmtebehandeling. Ernstige carbide-segregatie en gestreepte structuur maken de dovende vervorming anisotroop of onregelmatig. Het verbeteren van de carbideverdeling door middel van smeden kan niet alleen de vervorming verminderen, maar ook de levensduur van het werkstuk verbeteren.

3. Correctie van vervorming

Voor de vervorming van de onderdelen na warmtebehandeling kunnen koude pers-strekken, hot-spot-strekken, warm-strekken, temperen-strekken, tegenaanval-strekken, krimpbehandeling, enz. Worden gebruikt.

Koudpersen is het uitoefenen van externe kracht op het hoogste punt van het gebogen werkstuk om plastische vervorming te veroorzaken. Deze methode is geschikt voor aswerkstukken met een hardheid van minder dan 35HRC; hot-spot rechttrekken is om het bolle deel te verwarmen met een oxyacetyleenvlam en vervolgens water of olie te gebruiken om snel af te koelen om het verwarmde deel te laten krimpen onder invloed van thermische spanning. Deze methode is geschikt voor werkstukken met een hardheid groter dan 35-40HRC; terwijl het hete rechttrekken is om het werkstuk te doven tot in de buurt van de MS-temperatuur, gebruik dan de goede plasticiteit en plasticiteit van austeniet. Faseverandering superplasticiteit zorgt ervoor dat de vervorming wordt gecorrigeerd; ontlaatcorrectie is om externe kracht op het werkstuk uit te oefenen en vervolgens te ontlaten, de ontlaattemperatuur is hoger dan 300 ℃; tegenaanval richten is om continu de uitsparing te raken met een stalen hamer om een klein deel van het werkstuk te produceren Plastische vervorming; Krimpbehandeling is om het gezwollen werkstuk na het doven tot 600-700 ℃ te verwarmen om rood te zijn. Om te voorkomen dat water het gat binnendringt, worden twee dunne platen gebruikt om beide uiteinden van het werkstuk te bedekken en wordt het werkstuk snel in het water gegooid voor snelle afkoeling. Het gaatje wordt kleiner en na één of meerdere herhaalde operaties kan het gezwollen gaatje worden gecorrigeerd.

4. Dovend kraken

Afschrikken is een scheurverschijnsel veroorzaakt door warmtebehandelingsspanning die de breuksterkte van het materiaal overschrijdt. De scheuren zijn met tussenpozen in serie verdeeld, met sporen van blusolie of zout water op de breuk, geen oxidatiekleur en geen ontkoling aan beide zijden van de scheur. De gelegenheden en redenen voor het doven van scheuren zijn als volgt:

(1) Materiaalbeheer is chaotisch en koolstofstaal of staal met een hoog koolstofgehalte wordt ten onrechte gebruikt als staal met een laag en middelhoog koolstofgehalte en er wordt waterafschrikken gebruikt.
(2) Onjuiste koeling. De snelle afkoeling tot onder de Ms-temperatuur veroorzaakt scheuren als gevolg van hoge weefselspanning. Zoals water-olie dual-medium doven, de verblijftijd in water is lang en de blusolie bevat te veel water.
(3) Wanneer de kernhardheid van het ongeharde werkstuk 36~45HRC is, worden afschrikscheuren gevormd op de kruising van de geharde laag en de niet-geharde laag. De kernhardheid is minder dan 36HRC en de treksterkte op de kruising is verminderd. De kernhardheid is groter dan 45HRC, wat aangeeft dat er een martensietstructuur is, de piektrekspanning wordt verminderd en de neiging tot scheuren wordt verminderd.
(4) Het werkstuk met de gevaarlijkste afschrikscheurgrootte is vatbaar voor afschrikscheuren. Wanneer het werkstuk volledig is afgeschrikt, is er de gevaarlijkste grootte van afschrikscheuren, de diameter is: 8-15 mm bij afschrikken in water; 25-40 mm bij het doven in olie. Wanneer de maat kleiner is dan de gevaarlijkste doofscheurmaat, is het temperatuurverschil tussen de kern en het oppervlak klein, is de hardingskracht klein en is het niet gemakkelijk te kraken. Integendeel, het neemt toe, maar de trekspanningspiek is ver weg van het oppervlak en de neiging tot afschrikken neemt in plaats daarvan af.
(5) Ernstige ontkoling van het oppervlak is gemakkelijk om netwerkscheuren te vormen. Het martensiet van de ontkoolde laag heeft een klein specifiek volume en kan onder trekspanning netwerkscheuren vormen.
(6) Voor diepgatwerkstukken met kleinere binnendiameters wordt het binnenoppervlak veel minder gekoeld dan het buitenoppervlak en is de resterende thermische spanning klein. De resterende trekspanning is groter dan het buitenoppervlak en de binnenwand vormt gemakkelijk parallelle longitudinale scheuren.
(7) De temperatuur van de afschrikverwarming is te hoog, waardoor de kristalkorrels ruwer worden, de korrelgrenzen verzwakken, de brosse sterkte van staal afneemt en gemakkelijk barsten tijdens het afschrikken.
(8) Zonder tussentijdse uitgloeiing vóór herhaald afschrikken, is de neiging tot oververhitting hoog, kan de afschrikspanning van het vorige item niet volledig worden geëlimineerd en zal de ontkoling van het oppervlak veroorzaakt door herhaalde verwarming afschrikscheuren bevorderen.
(9) Werkstukken van hooggelegeerd staal met een grote doorsnede worden niet voorverwarmd of te snel verwarmd tijdens het afschrikken en verwarmen, en de thermische spanning of structurele spanning tijdens het verwarmen neemt toe, waardoor scheuren ontstaan.
(10) Slechte originele structuur, zoals slechte kwaliteit van sferoïdiserend gloeien met hoog koolstofstaal, de structuur is lamellair of puntvormig perliet, met een hoge thermische neiging; korrelverruwing, hoog martensietgehalte en hoge neiging tot afschrikken.
(11) Microscheurtjes in grondstoffen, niet-metallische insluitsels en ernstige carbidesegregatie hebben de neiging om afschrikscheuren te vergroten. Niet-metalen onzuiverheden of zware carbiden vormen bijvoorbeeld een strook langs de walsrichting. Vanwege de anisotropie van mechanische eigenschappen zijn hun transversale eigenschappen 30% tot 50% lager dan hun longitudinale eigenschappen. De verspreidingsrichting van metaalinsluitsels of carbiden is longitudinale scheuren.
(12) Smeedscheuren zetten uit tijdens het afschrikken. Bij het doven en verwarmen in de flexibele oven heeft het gebarsten breukoppervlak zwarte oxideschaal en is er aan beide zijden van de scheur een ontkoolde laag.
(13) Overbrandende scheuren. De scheuren zijn meestal genetwerkt en de korrelgrenzen zijn geoxideerd en gesmolten.
(14) Voor staal met een lage hardbaarheid wordt het geklemde deel, wanneer het wordt vastgeklemd en afgeschrikt met een tang, langzaam afgeschrikt en heeft het een niet-martensitische structuur. De kaken bevinden zich op de kruising van de geharde laag en de niet-geharde laag, en de trekspanning is groot en gemakkelijk te kraken.
(15) Snelstaal en hoogchroomstaal worden in fasen afgeschrikt en het werkstuk wordt niet afgekoeld tot kamertemperatuur en het staat te popelen om schoon te maken (vanwege snelle afkoeling onder Ms) waardoor barsten ontstaan.
(16) De thermische spanning en de structurele spanning die wordt gevormd door de cryogene behandeling als gevolg van de snelle afkoeling en verwarming zijn relatief groot, en de brosse sterkte van het materiaal bij lage temperatuur is laag, wat gemakkelijk afschrikscheuren veroorzaakt.
(17) Als het na het afschrikken niet op tijd is getemperd, zetten de microscheuren in het werkstuk uit om macroscheuren te vormen onder invloed van afschrikspanning.

5. Maatregelen om afschrikbarsten te voorkomen

(1) Verbeter de structuur van het werkstuk. Streef naar een uniforme dwarsdoorsnede en er moeten afgeronde overgangen zijn op verschillende dwarsdoorsneden om niet-doorlopende gaten en scherpe hoeken te minimaliseren om scheuren als gevolg van spanningsconcentratie te voorkomen.
(2) Kies redelijkerwijs staal. Het werkstuk met een complexe vorm en gemakkelijk te kraken moet gemaakt zijn van gelegeerd staal met een hoge hardbaarheid, zodat het afschrikmedium met een langzame afkoelsnelheid kan worden gebruikt om de afschrikspanning te verminderen.
(3) De grondstoffen moeten microscheuren en ernstige segregatie van niet-metalen insluitingen en carbiden vermijden.
(4) Voorverhittingsbehandeling moet correct worden uitgevoerd om normaliserende en gloeiende structuurdefecten te voorkomen.
(5) Selecteer de juiste verwarmingsparameters.
(6) Redelijke selectie van afschrikmedium en afschrikmethode.
(7) Verbind de gemakkelijk gebarsten delen van het werkstuk, zoals scherpe hoeken, dunne wanden, gaten, enz. Gedeeltelijk.
(8) Na het blussen moet het gemakkelijk te kraken werkstuk op tijd worden getemperd of met temperatuur worden getemperd.

6. Onvoldoende hardheid

De oppervlaktehardheid van het werkstuk na afschrikken is lager dan de afschrikhardheidswaarde van het gebruikte staal, wat onvoldoende hardheid wordt genoemd.

Redenen voor onvoldoende blushardheid

Het koelvermogen van het medium is slecht en het oppervlak van het werkstuk heeft niet-martensitische structuren zoals ferriet en troostiet
De uitdovende verwarmingstemperatuur is laag, of de voorkoeltijd is lang, de uitdovende koelsnelheid is laag en de niet-martensitische structuur verschijnt
Onvoldoende verwarming van hypo-eutectoïde staal heeft onopgelost ferriet
Wanneer koolstofstaal of laaggelegeerd staal wordt geblust met water-olie dubbel medium, is de verblijftijd in water onvoldoende, of is de verblijftijd in de lucht te lang nadat de onderdelen uit het water zijn getild
De hardbaarheid van staal is slecht en de grootte van het werkgedeelte is niet groot en kan niet worden gehard.
Hooggelegeerd koolstofstaal heeft een hoge afschriktemperatuur en overmatig vastgehouden austeniet
De isothermische tijd is te lang, waardoor austeniet zich stabiliseert
Ontkoling van het oppervlak
Het vochtgehalte in het nitraat- of alkalische bad is te klein en tijdens het trapkoelen wordt niet-martensiet zoals troostiet gevormd
De legeringselementen zijn intern geoxideerd, de hardbaarheid van het oppervlak is verminderd en niet-martensiet zoals troostiet verschijnt terwijl de interne structuur martensiet is

Controlemaatregelen

Gebruik blusmedium met snellere afkoeling; verhoog op passende wijze de afschrikverwarmingstemperatuur
Onder de premisse van het verzekeren van een normale dovende verwarmingstemperatuur; verkort de voorkoeltijd
Controleer strikt de verwarmingstemperatuur, de bevochtigingstijd en de uniformiteit van de oventemperatuur
Controleer strikt de verblijftijd van onderdelen in het water en de bedrijfsspecificaties
Gebruik staal met een goede hardbaarheid
Verlaag de blusverwarmingstemperatuur of pas een cryogene behandeling toe
Controleer strikt de classificatie of isothermische tijd
Gebruik regelbare atmosfeerverwarming of andere maatregelen om koolstofarm te worden
Controleer strikt het vocht in het zoutbad en het alkalische bad
Verminder het gehalte aan oxiderende componenten in de ovenatmosfeer; selecteer blusmedium met hoge koelsnelheid.

7. Zachte plekken

Na het doven wordt het fenomeen van lage hardheid in het lokale gebied van het werkstukoppervlak zachte plek genoemd. Koolstofstaal en laaggelegeerd staal zijn meestal vatbaar voor uitdoving van zachte plekken vanwege de slechte hardbaarheid.

Oorzaken van zachte plekken

De bellen op het oppervlak van het werkstuk zijn niet op tijd gebroken tijdens het afschrikken, wat resulteerde in een afname van de koelsnelheid bij de bellen en een niet-martensietstructuur
De plaatselijke oxidehuid, roestplekken of andere aanhechtingen (verf) op het werkoppervlak lieten tijdens het blussen niet los, waardoor de afkoelsnelheid afnam
De originele structuur is niet uniform, met ernstige bandachtige structuur of carbidesegregatie

Controlemaatregelen

Verhoog de relatieve beweging van het medium en het werkstuk; controleer de watertemperatuur en onzuiverheden in het water
Reinig het oppervlak van het werkstuk voordat u het afschrikt
Grondstoffen worden gesmeed en voorverwarmd om de structuur te homogeniseren

8. Oppervlakcorrosie

Nadat het werkstuk is afgeschrikt, gebeitst of gezandstraald, vertoont het oppervlak dichte puntachtige putjes, pits genaamd, die worden gevormd door corrosie van het medium. Door de putjes verliest het werkstuk zijn glans en tast het de oppervlakteafwerking aan.

Er zijn veel redenen voor de vorming van putjes, maar we kunnen dit defect tijdens het werk verminderen, zoals het verminderen van het sulfaatgehalte in het zoutbad om corrosie van de matrix te voorkomen; ook de nitraattemperatuur verlagen; het dovende verwarmingswerkstuk op hoge temperatuur is voorgekoeld. Plaats het vervolgens in de oplossing om de ontleding van nitraat te voorkomen; wanneer de hoge temperatuur lokaal wordt verwarmd, wordt het niet-verwarmde deel ondergedompeld in zout om het te coaten met een vaste zoutlaag om putcorrosie te voorkomen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk:Het blussen van kwaliteitsgebreken en controle-encyclopedie

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

ISO90012015 EN ITAF 16949 CASTING COMPANY WINKEL:

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

KRACHTIG ALUMINIUM STERVENGIET MET ISO90012015

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

PERFECTE ONDERDELEN VOOR HET GIETEN VAN ZINK IN CHINA:

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.

ISO 9001 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium en matrijzenbouw

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

Minghe Casting Extra Casting Service-investeringsgieten enz

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Casestudy's van toepassing van gietstukken

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer.