Beheersing van interkristallijne corrosie van austenitisch roestvrij staal

Van de verschillende corrosies van roestvrij staal is de interkristallijne corrosie goed voor ongeveer 10%. Het vermindert de hechtkracht tussen de korrels. Onder invloed van stress is het gemakkelijk te kraken en zelfs in poeder te breken, en het is erg verborgen. Het is niet zichtbaar op zijn uiterlijk.

Tegelijkertijd is het ook de belangrijkste reden voor het veroorzaken van andere corrosie. De interkristallijne corrosie van austenitisch roestvast staal wordt voornamelijk veroorzaakt door het ontbreken van Cr in de korrelgrenszone, en C vormt gemakkelijk verbindingen met Cr, waardoor het Cr-gehalte afneemt. Om deze reden zijn de preventieve maatregelen voor interkristallijne corrosie:

　　 1. Chemische samenstelling en organisatie

　　(1) C-gehalte

　　Het C-gehalte in staal is de belangrijkste factor die de interkristallijne corrosie van austenitisch roestvast staal beïnvloedt. Enerzijds moet het C-gehalte strikt worden gecontroleerd om het koolstofgehalte van het basismetaal en de lasstaaf onder 0.08% te houden; aan de andere kant heeft het toevoegen van stabilisatoren zoals Ti en Nb aan het basismetaal en het lasmateriaal een sterke affiniteit met C. De koolstof wordt gecombineerd met Cr ervoor en er wordt een stabiele verbinding gevormd.

　　(2) Bifasische organisatie

　　 tweefasige structuur zal het vermogen om interkristallijne corrosie te weerstaan ​​aanzienlijk verbeteren. Enerzijds zorgt het toevoegen van ferrietvormende elementen, zoals chroom, silicium, aluminium, molybdeen, enz. ervoor dat de las een tweefasenstructuur vormt; kies daarentegen een lasmateriaal dat meer ferrietgeneratoren bevat.

　　2, lasproces

　　(1) De temperatuur ligt in het temperatuurbereik van 450 ~ 850 ℃, vooral 650 ℃ is de gevaarlijkste temperatuurzone (ook bekend als sensibilisatietemperatuurzone) waar interkristallijne corrosie het meest waarschijnlijk is. Daarom kan bij het lassen van roestvrij staal een koperen plaat onder het laswerk worden gebruikt, of kan water direct op de achterkant van het laswerk worden gegoten om het snel af te koelen, waardoor de verblijftijd in dit temperatuurbereik wordt verkort, wat een effectieve maatregel is om te verbeteren de corrosieweerstand van de verbinding. .

　　(2) De toename van de laswarmte-invoer zal de corrosie van austenitisch roestvast staal versnellen. Tijdens het lasproces kunnen kleine stroom, hoge lassnelheid, korte boog, multi-pass lassen en andere methoden worden gebruikt om de warmte-invoer te verminderen. Gebruik een lage laswarmte-invoer en ga snel door de gevoelige temperatuurzone om interkristallijne corrosie in de door hitte beïnvloede zone te voorkomen.

　　3, behandeling na het lassen

　　 Na het lassen, verwarm de gelaste verbinding van austenitisch roestvrij staal opnieuw tot 1050 ~ 1100 ℃, re-oplossingsbehandeling, of verwarm opnieuw tot 850 ~ 900 ℃, bewaar gedurende 2 uur en voer een homogenisatiebehandeling uit om het chroomarme gebied te verwijderen.

Bewaar de bron en het adres van dit artikel voor herdruk: Beheersing van interkristallijne corrosie van austenitisch roestvrij staal

Minge Spuitgietbedrijf zijn toegewijd aan het vervaardigen en leveren van hoogwaardige en hoogwaardige gietstukken (het assortiment metalen spuitgietonderdelen omvat voornamelijk: Dunwandig spuitgieten,Hot Chamber Spuitgieten,Koude kamer spuitgieten),Ronde Service (Die Casting Service,CNC-bewerking,Matrijzen maken, Oppervlaktebehandeling). Elk aangepast aluminium spuitgieten, magnesium of Zamak / zink spuitgieten en andere gietstukken zijn welkom om contact met ons op te nemen.

Onder controle van ISO9001 en TS 16949 worden alle processen uitgevoerd door honderden geavanceerde spuitgietmachines, 5-assige machines en andere faciliteiten, variërend van blasters tot Ultra Sonic-wasmachines. Minghe heeft niet alleen geavanceerde apparatuur, maar heeft ook professionele team van ervaren ingenieurs, operators en inspecteurs om het ontwerp van de klant waar te maken.

Contractfabrikant van spuitgietwerk. Mogelijkheden zijn onder meer koude kamer aluminium spuitgietonderdelen vanaf 0.15 lbs. tot 6 lbs., snelwissel instellen en machinaal bewerken. Diensten met toegevoegde waarde omvatten polijsten, trillen, ontbramen, stralen, schilderen, plateren, coaten, assembleren en bewerken. Materialen waarmee gewerkt is, zijn legeringen zoals 360, 380, 383 en 413.

Hulp bij ontwerp van spuitgieten van zink/concurrent engineering. Custom fabrikant van precisie gegoten zink. Miniatuurgietstukken, hogedrukgietstukken, multi-slide gietstukken, conventionele gietstukken, eenheidsmatrijs en onafhankelijke spuitgietstukken en holteverzegelde gietstukken kunnen worden vervaardigd. Gietstukken kunnen worden vervaardigd in lengtes en breedtes tot 24 inch met een tolerantie van +/- 0.0005 inch.  

ISO 9001: 2015 gecertificeerde fabrikant van gegoten magnesium. Mogelijkheden zijn onder hoge druk spuitgieten van magnesium tot 200 ton hete kamer en 3000 ton koude kamer, gereedschapsontwerp, polijsten, gieten, machinale bewerking, poeder- en vloeistofverven, volledige QA met CMM-mogelijkheden , montage, verpakking & levering.

ITAF16949 gecertificeerd. Extra castingservice omvat: investering gieten,zandgieten,Zwaartekracht gieten, Verloren schuimafgietsel,Centrifugaal gieten,Vacuümgieten,Permanent vormgieten,. Mogelijkheden zijn onder meer EDI, technische assistentie, solide modellering en secundaire verwerking.

Gietindustrieën Casestudy's over onderdelen voor: auto's, fietsen, vliegtuigen, muziekinstrumenten, waterscooters, optische apparaten, sensoren, modellen, elektronische apparaten, behuizingen, klokken, machines, motoren, meubels, sieraden, mallen, telecom, verlichting, medische apparaten, fotografische apparaten, Robots, sculpturen, geluidsapparatuur, sportuitrusting, gereedschap, speelgoed en meer. 

Wat kunnen we u hierna helpen doen?

∇ Ga naar de startpagina voor Spuitgieten China

By Minghe Die Casting Fabrikant: |Categorieën: Handige artikelen |Materiaal Tags: Aluminium gieten, Zink gieten, Magnesium gieten, Titanium gieten, Gieten van roestvrij staal, Messing gieten,Brons gieten,Video casten,Geschiedenis van ons bedrijf,Aluminium spuitgieten |Reacties uitgeschakeld